不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片制造技术

本实用新型专利技术公开不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，包括多边形结构的刀片基体，刀片基体包括相对设置的上表面、下表面和多个侧表面，刀片基体顶角处的两个侧表面通过圆弧侧面连接，所述上表面和下表面与圆弧侧面的连接处形成刀尖圆弧，所述上表面和下表面与侧表面的连接处形成主切削刃，所述主切削刃包括与刀尖圆弧相连的第一切削刃和远离刀尖圆弧的第二切削刃，所述刀尖圆弧与两侧的第一切削刃组成曲线刃，曲线刃自刀片基体所在平面向上倾斜，第一切削刃和第二切削刃之间设有圆弧过渡面；本实用新型专利技术中的曲线刃大大提高了切屑的侧向卷曲能力，加之反屑结构使切屑向上卷曲，从而使加工的工件质量大大提升。使加工的工件质量大大提升。使加工的工件质量大大提升。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片


[0001]本技术涉及切削刀片
，尤其是不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片。

技术介绍

[0002]不锈钢精加工过程中容易由于刀具原因以及冷却液冷却效果不佳等导致不锈钢车削过程的加工硬化，从而造成断屑困难，损伤刀具性能。再有，随着材料日渐发展，被切削材料的硬度大幅上升，材料种类的多样化对于加工的切削刀具要求更加苛刻。应用现代的高性能硬质合金(sintered carbide)槽型切削刀具有助于提升断屑性能以及工件的表面质量。然而，现有的切削刀断屑和排屑能力有限，这就导致刀具易受损。刀具损坏则需要频繁更换刀具，频繁停机更换对机床各部件的寿命产生巨大影响，除此之外还会影响到生产效率和能耗。因此如何设计合适的断屑结构以便于切屑的收集和处理、提高断屑效率成为了目前刀片设计的着重点。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，提供不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，在现有机构的基础上，增加了曲线刃、圆弧过渡面、大断屑台和夹持肋台等结构，增强刀具强度和断屑效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，包括多边形结构的刀片基体，所述刀片基体中心处设有刀杆装夹孔，刀片基体包括相对设置的上表面、下表面和多个侧表面，刀片基体顶角处的两个侧表面通过圆弧侧面连接，所述上表面和下表面与圆弧侧面的连接处形成刀尖圆弧，所述上表面和下表面与侧表面的连接处形成主切削刃，所述主切削刃包括与刀尖圆弧相连的第一切削刃和远离刀尖圆弧的第二切削刃，所述刀尖圆弧与两侧的第一切削刃组成曲线刃，曲线刃自刀片基体所在平面向上倾斜，第一切削刃和第二切削刃之间设有圆弧过渡面。
[0005]其中多边形结构指的是刀片基体的横截面形状。
[0006]进一步改进，上表面和下表面上设有多个呈圆周排列在刀杆装夹孔外周的夹持肋台。
[0007]进一步改进，所述刀尖圆弧与刀杆装夹孔之间由外向内依次设有刀尖前角、断屑凸起、断屑台和肋台支撑台阶。
[0008]再进一步，所述刀尖前角为向下凹的圆弧面，角度为15
‑
18
°
。
[0009]再进一步，所述断屑凸起为锥形，断屑凸起的锥尖朝向刀尖圆弧，且断屑凸起的对称线与刀尖圆弧的对称线重合，断屑凸起的两侧形成第一反屑面。
[0010]再进一步，所述断屑台为菱形，断屑台与断屑凸起远离刀尖圆弧的一端相连，断屑台的外侧形成第二反屑面，第一反屑面和第二反屑面与主切削刃之间形成断屑凹槽。
[0011]再进一步，所述第一反屑面和第二反屑面与刀片基体所在水平面之间的夹角为40
‑
45
°
。
[0012]再进一步，所述肋台支撑台阶设于刀杆装夹孔外周、相邻两个夹持肋台之间，肋台支撑台阶与断屑台之间设有圆弧槽。
[0013]进一步改进，所述刀片基体为等边不等角的六边形、三角形、正方形或菱形。
[0014]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0015]在刀片基体上设置由刀尖圆弧和第一切削刃组成的曲线刃，以及在第一切削刃和第二切削刃之间设置圆弧过渡面作为连接，曲线刃设计提升切削时刀片的卷屑能力，圆弧过渡面引导切屑流向的同时能够降低刀屑摩擦力，兼顾切削刃的强度，不易崩刃。
附图说明
[0016]图1是本技术第一种实施例主视图；
[0017]图2是本技术第一种实施例立体图；
[0018]图3是本技术第一种实施例局部侧视图；
[0019]图4是图1的A处放大图；
[0020]图5是图1的B
‑
B剖视图；
[0021]图6是图5的C处放大图；
[0022]图7是图5的D处放大图；
[0023]图8是本技术第二种实施例立体图；
[0024]图9是本技术第三种实施例立体图；
[0025]图10是本技术第四种实施例立体图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]实施例1
[0029]图1至图7所示，不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，包括等边不等角的六边形的刀片基体10，刀片基体10上设有三个顶角，且三个顶角均位80
°
。刀片基体10中心处设有刀杆装夹孔11，刀片基体10包括相对设置的上表面、下表面和多个侧表面，刀片基体10顶角处的两个侧表面通过圆弧侧面连接，所述上表面和下表面与圆弧侧面的连接处形成刀尖圆弧12，刀尖圆弧12的半径优选为0.12
‑
0.15mm。图3所示，所述上表面和下表面与侧表面的连接处形成主切削刃，所述主切削刃包括与刀尖圆弧12相连的第一切削刃131和远离刀尖圆弧12的第二切削刃132，所述刀尖圆弧12与两侧的第一切削刃131组成曲线刃，曲线刃自刀片基体10所在平面向上倾斜，倾斜角度为15
‑
18
°
。第一切削刃131和第二切削刃132之间设有圆弧过渡面133，所述圆弧过渡面133的宽度由外向内逐渐扩大，从而与第一切削刃131内缘形成一条连接弧，需要说明的是，本方案中的内缘和外缘是相对刀片基体而言的内外。
[0030]上表面和下表面上设有多个呈圆周排列在刀杆装夹孔11外周的夹持肋台14，以保证刀片的支撑强度。在本实施例中，夹持肋台14的数量为3个，夹持肋台14的对称线与刀片基体10侧表面的中心线重合。
[0031]图4所示，刀尖圆弧12与刀杆装夹孔11之间由外向内依次设有刀尖前角121、断屑凸起15、断屑台16和肋台支撑台阶17。
[0032]具体的，图6所示，刀尖前角121为向下凹的圆弧面，角度α为15
‑
18
°
。
[0033]断屑凸起15为锥形，断屑凸起15的锥尖朝向刀尖圆弧12，且断屑凸起15的对称线与刀尖圆弧12的对称线重合，断屑凸起15的两侧形成第一反屑面151。
[0034]断屑台16为菱形，断屑台16与断屑凸起15远离刀尖圆弧12的一端相连，断屑台16的外侧形成第二反屑面161，第一反屑面151和第二反屑面161与主切削刃之间形成断屑凹槽18。
[0035]第一反屑面151和第二反屑面161与刀片基体10所在水平面之间的夹角为40
‑
45
°
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，其特征在于：包括多边形结构的刀片基体，所述刀片基体中心处设有刀杆装夹孔，刀片基体包括相对设置的上表面、下表面和多个侧表面，刀片基体顶角处的两个侧表面通过圆弧侧面连接，所述上表面和下表面与圆弧侧面的连接处形成刀尖圆弧，所述上表面和下表面与侧表面的连接处形成主切削刃，所述主切削刃包括与刀尖圆弧相连的第一切削刃和远离刀尖圆弧的第二切削刃，所述刀尖圆弧与两侧的第一切削刃组成曲线刃，曲线刃自刀片基体所在平面向上倾斜，第一切削刃和第二切削刃之间设有圆弧过渡面；所述刀尖圆弧与刀杆装夹孔之间由外向内依次设有刀尖前角、断屑凸起、断屑台和肋台支撑台阶；所述刀尖前角为向下凹的圆弧面，角度为15
‑
18
°
；所述断屑凸起为锥形，断屑凸起的锥尖朝向刀尖圆弧，且断屑凸起的对称线与刀尖圆弧的对称线重合，断屑凸起的两侧形成第一反屑面。2.根据权利要求1所述的不锈钢精加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元友，康锦江，黄珏麟，纪荣杰，
申请(专利权)人：厦门鸿鹭联创工具有限公司，
类型：新型
国别省市：