液体容器及包括其的作业机械制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液体容器及包括其的作业机械。该液体容器包括多个侧壁以及底板(2)，其中多个侧壁在其一端连接到所述底板(2)，以共同限定出所述液体容器的内部空间，并且在所述底板上在所述多个侧壁外侧形成有多个安装孔(21)，用于安装所述液体容器；其中至少一个所述侧壁包括凸缘(15)，所述凸缘(15)与所述底板(2)的结合部邻近相应的安装孔(21)延伸。通过设置从液体容器的侧壁延伸的邻近底板上的安装孔(21)的凸缘(15)，能够增强安装孔周围的强度，提高液体容器的安装结构的疲劳寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
液体容器及包括其的作业机械


[0001]本技术涉及一种液体容器，尤其涉及作业机械的液压油箱。本技术还涉及包括液压油箱的作业机械。

技术介绍

[0002]常见的液体容器由底板、连接(例如通过焊接方式)到底板的侧板以及顶板构成，例如作业机械的液压油箱。底板和侧板常由薄型板材制成。在底板上通常设有用于固定液压油箱的安装孔，紧固件穿过安装孔以固定液压油箱。
[0003]由于作业机械的工作环境复杂，其在工作过程中，会经历如上下坡等颠簸路况，内部油液会对油箱的壁造成冲击；并且液压油箱上通常安装有外围覆盖件或是安装支架，这些覆盖件或是安装支架所受到的外力作用也会传递到油箱上。这些都导致在液压油箱的安装部位，即安装孔周围的底板母材处会产生较高应力，影响油箱的疲劳寿命。对于液压油箱之外的其他液体容器，底板上的安装孔周围也存在同样的问题。
[0004]因此，如何增强液体容器底板上的安装孔周围的强度、降低安装孔周围的应力集中，是本领域寻求解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述至少一个问题和/或其他问题。
[0006]本技术提供了一种液体容器，其包括多个侧壁以及底板，其中多个侧壁在其一端连接到所述底板，以共同限定出所述液体容器的内部空间，并且在所述底板上在所述多个侧壁外侧形成有多个安装孔，用于安装所述液体容器；其中至少一个侧壁包括凸缘，所述凸缘与所述底板的结合部邻近相应的安装孔延伸。
[0007]根据一种示例性构型，所述凸缘在邻近所述底板并邻近所述相应的安装孔的位置处具有孔。
[0008]根据一种示例性构型，所述多个安装孔分别设置在所述底板的角部，所述凸缘朝向所述底板的边缘延伸到超出所述相应的安装孔的位置。
[0009]根据一种示例性构型，所述液体容器还包括至少一个条状筋板，每个所述条状筋板的一端连接到一个所述侧壁，另一端在邻近相应的安装孔的位置处连接到所述底板。
[0010]根据一种示例性构型，所述多个侧壁包括：对置的第一侧壁和第二侧壁以及设置于所述第一侧壁和第二侧壁之间的对置的第三侧壁和第四侧壁，其中第一侧壁和第二侧壁均包括相对于第三侧壁突出的所述凸缘。
[0011]根据一种示例性构型，所述第一侧壁、第二侧壁和第四侧壁由两个L形板拼接而成，其中所述第四侧壁由两个L形板的各一个腿部拼接而成，两个L形板的另一腿部各自构成所述第一侧壁和所述第二侧壁。
[0012]根据一种示例性构型，所述第四侧壁与所述第一侧壁、所述第二侧壁的过渡处分
别形成有倒角面；所述第一侧壁和第二侧壁分别在靠近相应的倒角面的位置处设置有所述条状筋板，所述条状筋板分别延伸超出相应的倒角面并在邻近相应的安装孔的位置处连接到所述底板。
[0013]根据一种示例性构型，所述第三侧壁被构造成在连接到所述底板的一端朝向所述液体容器的内部空间凹进。
[0014]根据一种示例性构型，所述液体容器为作业机械的液压油箱。
[0015]本技术还提供了一种作业机械，其包括液压油箱，所述液压油箱被构造成上述各示例的液体容器。
[0016]在本技术的上述各示例中，通过设置从液体容器的侧壁延伸的邻近底板上的安装孔的凸缘，能够增强安装孔周围的强度，提高液体容器的安装结构的疲劳寿命。进一步地，通过在凸缘中在邻近底板并邻近相应的安装孔的位置处设置应力释放孔，一方面能够释放凸缘与底板的结合部处的焊缝的应力，另一方面能够释放安装孔处的应力，降低应力集中，提高底板和侧壁之间的焊缝的疲劳寿命以及安装孔处的疲劳寿命。通过在底板的邻近安装孔的位置处设置至少一个条状筋板，首先提高了底板的安装孔周围的强度和疲劳寿命。其次，条状筋板与底板之间形成的空间有助于降低安装孔处的应力集中，提高其疲劳寿命。此外，容器的第一侧壁、第二侧壁和第四侧壁由两个L形板拼接而成，该结构的液体容器减少了焊缝、构造简单并易于制造。
附图说明
[0017]参考下文的详细说明和附图，将更易于理解本技术的各实施例的特点和优势，其中：
[0018]图1示出根据本技术的一种示例性的实施例的液体容器的立体示意图，其中为了示出内侧的侧壁而采用透视示意图。
[0019]图2示出根据本技术的一种示例性的实施例的液体容器的侧视示意图。
[0020]图3示出了图1所示的液体容器下部的一端处的局部立体示意图。
[0021]图4示出了图1所示的液体容器下部的另一端处的局部立体示意图。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。下述参照附图对本技术实施方式的说明旨在对本技术的总体构思进行解释，而不应当理解为对本技术的一种限制。
[0023]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。而且，公知的结构和装置未以图示的方式体现以简化附图。
[0024]本技术中的液体容器的改进尤其适用于作业机械的液压油箱。然而应当说明的是，本技术所做出的改进适用于任何利用底板上的固定安装孔来安装的液体容器。
[0025]根据本技术的一种示例性的实施例，提供了一种液体容器。该液体容器包括多个侧壁和底板2，其中多个侧壁在其一端(图1
‑
4中的下端)连接到该底板2，并且在该底板上形成有多个安装孔21(在图1
‑
4所示出的示例中为4个安装孔，这些安装孔分别形成在底
板的四角处，在图中被螺母紧固件所覆盖)，用于安装所述液体容器；多个侧壁中的至少一个所述侧壁包括凸缘15，该凸缘15与底板2的结合部邻近相应的安装孔21延伸。
[0026]在此，如尤其可从图4中看出的，侧壁的“凸缘”是指该侧壁的相对于与之相连的侧壁突出的侧壁部分。例如，侧壁11的凸缘15是指该侧壁11的相对于相邻的侧壁13突出的部分。
[0027]在该示例中，如图1
‑
4所示，底板2上的安装孔21位于液体容器的主体1(其围成液体容器的内部容纳空间)的外侧。底板2和侧壁通常由薄板材制成。尤其从图3、4可见，安装孔21所在的位置相对于容器主体而言形成了悬臂结构，因此在安装孔21周围的位置处强度较弱、应力集中。而如图4作为示例所示出的那样，侧壁11、12包括从其延伸出的凸缘15，该凸缘15从侧壁11、12朝向底板2的边缘延伸到超出安装孔21的位置，该凸缘15与底板2的结合部邻近相应的安装孔21延伸。该凸缘15能够增强底板2、尤其是底板2上的安装孔21周围的强度，提高液体容器的安装结构的疲劳寿命。示例性地，这些侧壁可以通过焊接或是粘结、优选为焊接(此时，凸缘15与底板2的结合部为焊缝)的方式连接到底板2上。
[0028]在附图1
‑
4所示出的示例中，液体容器包括四面的侧壁：对置的第一侧壁11和第二侧壁12以及设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体容器，其特征在于，所述液体容器包括：多个侧壁；以及底板(2)，其中多个侧壁在其一端连接到所述底板(2)，以共同限定出所述液体容器的内部空间，并且在所述底板上在所述多个侧壁外侧形成有多个安装孔(21)，用于安装所述液体容器；其中，至少一个所述侧壁包括凸缘(15)，所述凸缘(15)与所述底板(2)的结合部邻近相应的安装孔(21)延伸。2.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于，在所述凸缘(15)上邻近所述相应的安装孔(21)的位置处具有孔(151)。3.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述安装孔(21)设置在所述底板(2)的角部，所述凸缘(15)朝向所述底板(2)的边缘延伸到超出所述相应的安装孔(21)的位置。4.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述液体容器还包括至少一个条状筋板(3)，每个所述条状筋板(3)的一端连接到一个所述侧壁，另一端在邻近相应的安装孔(21)的位置处连接到所述底板(2)。5.根据权利要求4所述的液体容器，其特征在于，所述多个侧壁包括：对置的第一侧壁(11)和第二侧壁(12)以及设置于所述第一侧壁(11)和第二侧壁(12)之间的对置的第三侧壁(13)和第四侧壁(14)，其中第一侧壁(11)和第二侧壁(12)均包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增民，张涛，靳亮，
申请(专利权)人：卡特彼勒公司，
类型：新型
国别省市：