一种新型防气泡的隔污油箱制造技术

本实用新型专利技术涉及油箱设备技术领域，提供了一种新型防气泡的隔污油箱，包括油箱本体，所述油箱本体内设有的7字形隔断板将其腔体分为隔污区和吸油区，所述7字形隔断板的一端与油箱本体的内侧密封连接，另一端与油箱本体的内侧形成隔断，本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，油泵回油进入到隔污区，回油台阶向上凸起降低油液回油落差，减少空气混入几率，防止产生气泡，并防止油液大幅度流动，油液经过细减速柱和粗减速柱时流速会进一步减低，此时油液内的杂质会沉淀到隔污区的底部，其底部的杂质会被隔油台阶和7字形隔断板阻拦，防止杂质进入吸油区进行循环使用，导致设备损坏，可以有效的增加液压油的使用时间，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防气泡的隔污油箱


[0001]本技术涉及油箱设备
，具体涉及一种新型防气泡的隔污油箱。

技术介绍

[0002]油箱是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器，油箱吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡，但是回油过低于油面，会导致油液从较高落差进入油箱，增加空气混入几率和造成油液搅动，让被重力沉降的水分重新回到油液上层，催生泡沫生成，导致发生气浊现象，且油箱里存在杂质，油液搅动会导致沉降的杂质浮起，回油时杂质顺着回油管进入油箱，然后进行循环，这些杂质会造成液压阀或伺服阀的堵塞，影响液压系统的安全运行，因此需要定期更换液压油，增加了成本，为此，我们提出一种新型防气泡的隔污油箱。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型防气泡的隔污油箱，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的回油过低于油面产生气泡和回油是油液搅动杂质浮起，需要定期更换液压油的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型防气泡的隔污油箱，包括油箱本体，所述油箱本体内设有的7字形隔断板将其腔体分为隔污区和吸油区，所述7字形隔断板的一端与油箱本体的内侧密封连接，另一端与油箱本体的内侧形成隔断，并在该隔断处设置有隔油台阶，所述隔污区的内部设有向上凸起的回油台阶。
[0007]优选地，所述7字形隔断板内部设有细减速柱和粗减速柱，所述粗减速柱靠近7字形隔断板与油箱本体的内侧形成的隔断处。
[0008]优选地，所述隔油台阶的高度为1cm。
[0009]优选地，所述回油台阶底部高度高于油箱本体底部的高度，顶部高度低于7字形隔断板的高度。
[0010]优选地，所述油箱本体的侧面设有散热块，所述油箱本体顶部内侧周向设置有下凹面，所述下凹面与油箱本体顶部周向交错开设有固定孔。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术实施例提供了一种新型防气泡的隔污油箱。具备以下
[0013]有益效果：
[0014]油泵回油进入到隔污区，回油台阶向上凸起降低油液回油落差，减少空气混入几率，防止产生气泡，并防止油液大幅度流动，油液经过细减速柱和粗减速柱时流速会进一步减低，此时油液内的杂质会沉淀到隔污区的底部，其底部的杂质会被隔油台阶和7字形隔断板阻拦，防止杂质进入吸油区进行循环使用，导致设备损坏，可以有效的增加液压油的使用
时间，降低成本。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视结构立体示意图；
[0016]图2为本技术左视结构立体示意图；
[0017]图3为本技术主视结构立体示意图。
[0018]图中：1、油箱本体；2、7字形隔断板；21、细减速柱；22、粗减速柱；3、隔污区；4、吸油区；5、隔油台阶；6、回油台阶；7、散热块；8、下凹面；9、固定孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照附图1
‑
图3，一种新型防气泡的隔污油箱，包括油箱本体1，油箱本体1内设有的7字形隔断板2将其腔体分为隔污区3和吸油区4，7字形隔断板2的一端与油箱本体1的内侧密封连接，另一端与油箱本体1的内侧形成隔断，并在该隔断处设置有隔油台阶5，隔污区3的内部设有向上凸起的回油台阶6，回油管设置到回油台阶6的上方，向上凸起的回油台阶6可以降低回油管与顶部液面之间的距离，降低油液落差，减少宏碁混入几率的同时，减少油液搅动，回油经过隔污区3沉淀后，通过隔油台阶5流入到吸油区4，隔油台阶5将杂质隔离在隔污区3内，避免杂质循环流通，减少液压油更换频率。
[0021]优选地，7字形隔断板2内部设有细减速柱21和粗减速柱22，粗减速柱22靠近7字形隔断板2与油箱本体1的内侧形成的隔断处，回油在隔污区3和吸油区4流动时，在细减速柱21和粗减速柱22的作用下流速会降低，能防止底部沉淀的杂质被搅起。
[0022]优选地，隔油台阶5的高度为1cm，便于对隔污区3内的杂质进行隔离。
[0023]优选地，回油台阶6底部高度高于油箱本体1底部的高度，降低回油落差，顶部高度低于7字形隔断板2的高度，避免回油经过7字形隔断板2的顶部运动到吸油区4内部。
[0024]优选地，油箱本体1的侧面设有散热块7，方便散热，防止油箱内部过热，油箱本体1顶部内侧周向设置有下凹面8，下凹面8与油箱本体1顶部周向交错开设有固定孔9，便于进行密封固定，防止漏油。
[0025]工作原理：使用时，将回油管插入到回油台阶6处，油泵回油滤芯过滤的油会先进入到隔污区3，回油台阶6向上凸起可以降低油液回油落差，减少空气混入几率，防止产生气泡，并防止油液大幅度流动，油液经过细减速柱21和粗减速柱22时流速会进一步减低，此时油液内的杂质会沉淀到隔污区3的底部，当隔污区3内部的油进入到吸油区4内部时，其底部的杂质会被隔油台阶5和7字形隔断板2阻拦，防止杂质进入吸油区4进行循环使用，导致设备损坏，可以有效的增加液压油的使用时间，降低成本。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防气泡的隔污油箱，包括油箱本体(1)，其特征在于：所述油箱本体(1)内设有的7字形隔断板(2)将其腔体分为隔污区(3)和吸油区(4)，所述7字形隔断板(2)的一端与油箱本体(1)的内侧密封连接，另一端与油箱本体(1)的内侧形成隔断，并在该隔断处设置有隔油台阶(5)，所述隔污区(3)的内部设有向上凸起的回油台阶(6)。2.如权利要求1所述的一种新型防气泡的隔污油箱，其特征在于：所述7字形隔断板(2)内部设有细减速柱(21)和粗减速柱(22)，所述粗减速柱(22)靠近7字形隔断板(2)与油箱本...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴群，
申请(专利权)人：无锡市普田特种喷涂设备有限公司，
类型：新型
国别省市：