一种自动分料收集机构制造技术

本申请涉及包装袋加工设备领域，尤其涉及一种自动分料收集机构，其包括安装支架以及转动连接在安装支架上的转动辊，所述转动辊上设置有用于夹持包装袋的夹持组件，所述转动辊远离生产设备的一侧设置有用于存放物料的物料暂存组件，所述夹持组件包括固定板以及夹持板，所述固定板安装在转动辊的外侧壁上，所述夹持板滑动连接在固定板上，移动所述夹持板能够是夹持板抵紧包装袋，所述安装支架上还设有用于带动夹持板移动的驱动组件。本申请具有提高自动分料收集装置运行过程中的稳定性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分料收集机构


[0001]本申请涉及包装袋生产设备的
，尤其是涉及一种自动分料收集机构。

技术介绍

[0002]包装袋的制作过程主要包括上料、热封、切边以及分割等工序。包装袋的主要生产设备为制袋机，制袋机在完成对包装袋的分割工序后，包装袋由包装袋尾部散落到作业平台上，然后由工作人员进行收集。然而人工收集成品包装袋的过程中工作人员劳动负担较大，而且效率较低。
[0003]随着科学技术的进步，市场上出现了一种包装袋收集装置，包装袋收集装置设置在制袋机尾部，其主要包括安装支架、转动辊以及取料板。转动辊转动设置在安装支架上，转动辊上绕转动辊的轴线设置有多个叶片。取料板设置在转动辊远离制袋机的一侧。制袋机完成切割工序后，在传送带的作用下包装袋被插在相邻的两个叶片之间。随着转动辊的转动，包装袋被移动至转动辊靠近取料板的一侧。取料板能够阻挡包装袋跟随转动辊移动，从而将包装袋从转动辊上取下，并整齐排列在取料板上。
[0004]相关技术中，包装袋插在两个相邻的叶片之间跟随转动辊转动时，包装袋在离心力的作用下容易从转动辊上脱离，因此包装袋收集装置工作过程中稳定性较差。

技术实现思路

[0005]为了提高包装袋收集装置工作过程中的稳定性，本申请提供一种自动分料收集机构。
[0006]本申请提供的一种自动分料收集机构采用如下的技术方案：
[0007]一种自动分料收集机构，包括安装支架以及转动连接在安装支架上的转动辊，所述转动辊上设置有用于夹持包装袋的夹持组件，所述转动辊远离生产设备的一侧设置有用于存放物料的物料暂存组件，所述夹持组件包括固定板以及夹持板，所述固定板安装在转动辊的外侧壁上，所述夹持板滑动连接在固定板上，移动所述夹持板能够是夹持板抵紧包装袋，所述安装支架上还设有用于带动夹持板移动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将分料收集机构设置在包装袋生产设备的尾部；包装袋生产设备生产的包装袋向靠近转动辊的方形移动。当包装袋移动至指定位置后，驱动组件能够带动夹持板移动，从而抵紧包装袋。进而随着转动辊的转动包装袋跟随转动辊移动至特定位置，完成包装袋的分料收集。夹持板主动对包装袋抵紧，提高包装袋在跟随转动辊转动过程中的稳定性，从而提高分料收集机构运行过程中的稳定性。
[0009]可选的，所述固定板包括连接部和夹持部，所述连接部为矩形板状结构，所述连接部沿转动辊径向设置，所述连接部一端连接在转动辊上，所述夹持部连接在连接部一侧，所述夹持板的长度方向沿连接部的长度方向滑动连接在连接部上。
[0010]通过采用上述技术方案，当包装袋移动至夹持部与夹持板之间后，移动夹持板使夹持板靠近夹持部，从而将包装袋夹持在夹持部与夹持板之间。
[0011]可选的，所述转动辊为壳体结构，所述安装支架上与转动辊同轴设置有固定轴，所述转动辊转动连接在固定轴上，所述驱动组件设置在转动辊内部。
[0012]通过采用上述技术方案，通过固定轴实现转动辊的转动连接，以及转动辊的支撑。除此之外转动辊为壳体能够减轻分料机构整体的重量，驱动组件设置在转动辊内充分利用了转动辊内部的空间，使分料收集机构结构更加紧凑。
[0013]可选的，所述驱动组件包括滑动杆和驱动件，所述滑动杆沿夹持板的滑动方向设置在夹持板远离夹持部的一侧，所述滑动杆一端与夹持板连接，另一端延伸至转动辊内部，并且所述滑动杆能够沿夹持板的滑动方向滑动，所述驱动件安装在固定轴上，所述驱动件用于在包装袋处于夹持部与夹持板之间时驱动滑动杆沿夹持板滑动方向向靠近夹持部的方向移动。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动件带动滑动杆移动，进而带动夹持板移动，实现对包装袋的夹持。
[0015]可选的，所述驱动件包括抵接部和引导部，所述抵接部为弧形板状结构，所述抵接部与转动辊同轴，当所述滑动杆远离夹持板的一端与抵接部外侧壁抵接时，所述夹持板能够对包装袋进行夹持，所述引导部位于抵接部一侧，所述引导部用于引导滑动杆远离夹持板的一端与抵接部抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，转动转动辊，滑动杆远离夹持板的一端首先与引导部抵接，随着转动辊的转动，滑动杆远离夹持板的一端在引导部上滑动，进而在引导部的作用下滑动杆滑动至抵接部上，并与抵接部外侧壁抵接，实现转动辊转动过程中对包装袋的自动夹持。
[0017]可选的，所述驱动组件还包括弹性件，所述弹性件安装在转动辊内侧壁上，所述弹性件用于使滑动杆保持沿连接部的长度方向向靠近转动辊轴线的方向移动的趋势。
[0018]通过采用上述技术方案，当滑动杆不再与抵接部抵接后，在弹性件的作用下滑动杆带动夹持板向远离夹持部的方向移动，取消对包装袋的夹持。方便包装袋从转动辊上取下的同时，能够方便夹持板再次对包装袋进行夹持，实现分料收集机构的自动连续工作。
[0019]可选的，所述夹持组件沿转动辊的轴线方向设置多组，所述滑动杆以及弹性件对应夹持组件设置多个。
[0020]通过采用上述技术方案，根据包装袋生产设备的不同，多个夹持组件不但能够对多个包装袋进行夹持，提高分料收集机构的效率；而且在面对大型包装袋时，多组夹持组件同时对包装袋进行夹持，能够提高包装袋被夹持后的稳定性。
[0021]可选的，所述物料暂存组件包括取料板和存放板，所述取料板设置在转动辊远离生产设备的一侧，所述取料板远离转动辊的一侧向下倾斜，所述存放板垂直与取料板连接在取料板远离转动辊的一侧，所述取料板上开设有用于为夹持组件的移动让位的避让槽。
[0022]通过采用上述技术方案，夹持组件跟随转动辊转动至取料板的位置后，夹持组件从避让槽中穿过，而包装袋被取料板阻挡，然后被码放在存料板上实现包装袋的收集。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例的转动辊内部结构示意图。
[0025]附图标记：1、安装支架；11、固定轴；2、转动辊；3、夹持组件；31、固定板；311、夹持部；312、连接部；32、夹持板；4、物料暂存组件；41、取料板；42、存放板；43、避让槽；5、驱动组件；51、滑动杆；52、驱动件；521、引导部；522、抵接部；53、抵接盘；54、弹性件；6、包装袋生产设备；7、传动组件；71、电动机；72、齿轮。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种自动分料收集机构。
[0028]参照图1，一种自动分料收集机构包括安装支架1、转动辊2、夹持组件3以及物料暂存组件4。安装支架1设置在包装袋生产设备6的尾部，转动辊2转动连接在安装支架1上，夹持组件3安装在转动辊2的侧壁上。物料暂存组件4安装在转动辊2远离包装袋生产设备6的一侧。夹持组件3用于对包装袋生产设备6生产的成品或半成品包装袋进行夹持，物料暂存组件4用于存放包装袋。夹持组件3夹持包装袋后，转动转动辊2能够带动包装袋移动至物料暂存组件4上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分料收集机构，包括安装支架（1）以及转动连接在安装支架（1）上的转动辊（2），其特征在于：所述转动辊（2）上设置有用于夹持包装袋的夹持组件（3），所述转动辊（2）远离生产设备的一侧设置有用于存放物料的物料暂存组件（4），所述夹持组件（3）包括固定板（31）以及夹持板（32），所述固定板（31）安装在转动辊（2）的外侧壁上，所述夹持板（32）滑动连接在固定板（31）上，移动所述夹持板（32）能够是夹持板（32）抵紧包装袋，所述安装支架（1）上还设有用于带动夹持板（32）移动的驱动组件（5），所述转动辊（2）一端设置有用于带动转动辊（2）转动的传动组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种自动分料收集机构，其特征在于：所述固定板（31）包括连接部（312）和夹持部（311），所述连接部（312）为矩形板状结构，所述连接部（312）的长度方向沿转动辊（2）径向设置，所述连接部（312）一端连接在转动辊（2）上，所述夹持部（311）连接在连接部（312）一侧，所述夹持板（32）沿连接部（312）的长度方向滑动连接在连接部（312）上。3.根据权利要求1所述的一种自动分料收集机构，其特征在于：所述转动辊（2）为壳体结构，所述安装支架（1）上与转动辊（2）同轴设置有固定轴（11），所述转动辊（2）转动连接在固定轴（11）上，所述驱动组件（5）设置在转动辊（2）内部。4.根据权利要求3所述的一种自动分料收集机构，其特征在于：所述驱动组件（5）包括滑动杆（51）和驱动件（52），所述滑动杆（51）沿夹持板（32）的滑动方向设置在夹持板（32）远离夹持部（311）的一侧，所述滑动杆（51）一端与夹持板（32）连接，另一端延伸至转动辊（2）内部，并且所述滑动杆（51）能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡为，陈燕凤，
申请(专利权)人：上海浦茂包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：