一种适用不同厚度薄膜的送料机构制造技术

一种适用不同厚度薄膜的送料机构，包括一对固定于机台上的胶辊，两胶辊之间存在间隙，胶辊在薄膜前进方向上设有定弹棍组件和动弹棍组件，所述定弹棍组件相对于机台固定，动弹棍组件连接在一驱动组件的输出上，在驱动组件的驱动下相对于定弹棍组件周期地靠近或远离，薄膜随动弹棍组件的动作而整体呈现波浪形，以波浪形状射出；动弹棍组件在薄膜的前进方向上设有一硅胶辊，硅胶辊上方悬空有一热刀，该热刀通电后发热，且热刀配合薄膜的行进往复升降动作。本发明专利技术通在现有的动力传递路径中设有动弹棍组件，通过控制其周期的靠近或远离定弹棍组件，控制薄膜以波状向前射出，使其可稳定地落入热刀和硅胶辊之间，确保热切效果。确保热切效果。确保热切效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用不同厚度薄膜的送料机构


[0001]本专利技术涉及，具体涉及一种适用不同厚度薄膜的送料机构。

技术介绍

[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。制袋机生产包装袋时，一般至少包括封边和热切两道工序，即通过热熔刀对叠层的薄膜进行封边和热切操作，以得到包装袋。
[0003]目前制袋机在封边和热切前，通过传送装置将薄膜等传送至封边机和热切刀下，传送装置一般为传送辊和/或传送带，在热切后，被切下的包装袋落在传送带上并随传送带前进，或直接由吹气筒吹走。由吹气筒吹走落入收集筒，虽然易于收集，但收集筒内包装袋混乱，包装袋不平整，需要单独的整理工序；而由传送带传送至收集筒上，则可以实现包装袋的堆叠，但一方面传送带的设置使制袋机占据更多的空间，另一方面，包装袋随传送带行进至收集筒上方后，总是一端先悬空外出于传送带，此悬空端先于未脱离传送带的一端坠落，当包装袋完全脱离传送带后，包装袋自由落体式堆叠在收集筒内，但由于包装袋两端脱离传送带存在时间差以及落体时包装袋的随机性，使得包装袋堆叠后位置存在错位甚至是褶皱。
[0004]本专利技术提出一种对热切后包装袋的新的射出方式，以波动地弹射方式射出，射出后逐层堆叠，完成送料。

技术实现思路

[0005]根据
技术介绍
提出的问题，本专利技术提供一种适用不同厚度薄膜的送料机构来解决，接下来对本专利技术做进一步地阐述。
[0006]一种适用不同厚度薄膜的送料机构，包括一对固定于机台上的胶辊，其中一胶辊一端连接至同步轮，同步轮与伺服电机的输出轴连接，两胶辊之间存在间隙，待热切的薄膜由此间隙向前传动；胶辊在薄膜前进方向上设有定弹棍组件和动弹棍组件，所述定弹棍组件相对于机台固定，动弹棍组件连接在一驱动组件的输出上，在驱动组件的驱动下相对于定弹棍组件周期地靠近或远离，薄膜随动弹棍组件的动作而整体呈现波浪形，以波浪形状射出；动弹棍组件在薄膜的前进方向上设有一硅胶辊，硅胶辊上方悬空有一热刀，该热刀通电后发热，且热刀配合薄膜的行进往复升降动作。
[0007]作为优选的，所述弹定棍组件包括一内轴，该内轴端部通过弹棍座连接至固定的机台上，内轴外同轴套设有一弹棍，弹棍两端口处设有台阶，台阶处设有套设在内轴上的轴承，内轴端部上卡设有位于轴承外的卡簧；所述弹棍和胶辊的外表面沿轴向方向设有周向的环槽，弹棍和胶辊之间通过卡设在环槽处的弹簧拉紧在一起，所述弹簧线径小于滑槽深度；所述动弹棍组件与定弹棍组件的结构一致，区别在于，动弹棍组件的弹棍座枢接在机台上，弹簧将弹棍连接至主动胶辊。
[0008]作为优选的，弹簧具有驱动定弹棍组件和动弹棍组件的弹棍转动的作用，当动弹棍组件被驱动靠近撞击在定弹棍组件上后，弹簧对撞击部件所产生的振动具有减震效果。
[0009]作为优选的，还包括有成对的上吸臂和下吸臂，下吸臂连接设置在机台上，而上吸臂受控周期地靠近和远离下吸臂，且上吸臂受控转动。旨在将热切后得到的独立包装袋夹紧并牵扯向前传送，确保完全与后续薄膜脱离，同时两吸臂还对薄膜具有完全的平整作用，将脱离的薄膜即独立的包装袋平整地向前传送至堆叠位，逐层堆叠。
[0010]作为优选的，传送机构还包括作为动力源的驱动电机，驱动电机的输出通过皮带连接至一固定连接在主动轴上的皮带轮，该主动轴上固定连接有偏心凸轮，所述热刀和上吸臂分别通过连杆或连杆系统连接至同一或不同的偏心凸轮上。
[0011]作为优选的，驱动动弹棍组件转动的驱动组件包括一通过联动件连接至主动轴的从动轴，该从动轮随主动轮转动而转动，其上同轴设有一同步转动的凸盘，该凸盘上设有一滑槽，且此滑槽包括两段半径不同的圆弧槽和衔接此两段圆弧槽的过度弧槽，滑槽内设有一摆动件，该摆动件的直径与滑槽槽宽一致，摆动件通过枢接的摇臂固定连接至动弹棍组件。旨在避免引入新的驱动部件，并达到控制动弹棍组件周期地靠近和远离定弹棍组件的目的。
[0012]作为优选的，动弹棍组件还包括一活动设置在机台的安装板上的转轴，动弹棍组件的弹棍座固定连接在此转轴上，同时转轴的设置提供了摇臂的固定连接点。
[0013]作为优选的，动弹棍组件的弹棍座枢接至机台在下的胶辊的胶辊手柄上，可通过轴承套设在胶辊手柄上以降低摩擦作用，同时摇臂固定连接在弹棍座上。旨在使动弹棍组件的摆动中心为胶辊，此状态下弹簧不存在形变变化。
[0014]作为优选的，所述硅胶辊的芯轴外端键连接有齿轮，同时从动轴上也键连接有齿轮，两齿轮分别连接至一减速器的输出和输入，从动轴每转过一目标圈数后，热刀下降并热切薄膜，而在热刀上升并下降的下一循环过程中，从动轴联动硅胶辊转动一小角度，热刀再次压在硅胶辊上的位置与此前热切位置存在错位，实现了在硅胶辊表面的均匀承压，且动力源为从动轴而未设置独立的驱动部件。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本专利技术通在现有的动力传递路径中设有动弹棍组件，通过控制其周期的靠近或远离定弹棍组件，控制薄膜以波状向前射出，使其可稳定地落入热刀和硅胶辊之间，确保热切效果。
附图说明
[0016]图1：本专利技术的一个结构示意图；
[0017]图2：本专利技术的另一个结构示意图；
[0018]图3：本专利技术的一个侧视图；
[0019]图4：移除安装板后的结构示意图；
[0020]图5：动弹棍组件的结构示意图；
[0021]图6：动弹棍组件的结构剖视图；
[0022]图7：凸盘的结构示意图；
[0023]图8：减速器的安装示意图；
[0024]图中：胶辊1、同步轮2、同步带3、伺服电机4、定弹棍组件5、动弹棍组件6、内轴501、
弹棍座502、弹棍503、轴承504、卡簧505、弹簧506、转轴601、硅胶辊7、热刀8、上吸臂9、下吸臂10、驱动电机11、主动轴12、皮带轮13、偏心凸轮14、联动件15、从动轴16、凸盘17、滑槽171、摆动件18、摇臂19、安装板20、胶辊手柄21、芯轴22、减速器23、薄膜24。
具体实施方式
[0025]接下来结合附图1
‑
8对本专利技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0026]一种适用不同厚度薄膜的送料机构，用于对封边后的叠层薄膜进行波动弹射送料，所采用的薄膜具有一定的柔性，在其弹射出去后能在相对其动作的气流体的作用下处于稳定的出射状态。
[0027]参考附图1
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4，所述送料机构包括一对固定于机台上的胶辊1，其中一胶辊一端连接至同步轮2，该同步轮2通过同步带3与伺服电机4输出轴上设有的同步轮连接，与伺服电机连接并在其驱动下转动的该胶辊为主动胶辊，而另一胶辊则为被动胶辊。分别作为主动胶辊和被动胶辊的两胶辊之间存在间隙，待热切的包装袋由此间隙向前传动，经过该对胶辊1的包装袋已被封边，在胶辊1的紧压下并随胶辊的转动而向前传动。
[0028]在胶辊1的薄膜前进方向上设有定弹棍组件5和动弹棍组件6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用不同厚度薄膜的送料机构，包括一对固定于机台上的胶辊(1)，其中一胶辊一端连接至同步轮(2)，同步轮与伺服电机(4)的输出轴连接，两胶辊之间存在间隙，待热切的薄膜由此间隙向前传动；其特征在于：胶辊(1)在薄膜前进方向上设有定弹棍组件(5)和动弹棍组件(6)，所述定弹棍组件相对于机台固定，动弹棍组件连接在一驱动组件的输出上，在驱动组件的驱动下相对于定弹棍组件(5)周期地靠近或远离，薄膜随动弹棍组件(6)的动作而整体呈现波浪形，以波浪形状射出；动弹棍组件(6)在薄膜的前进方向上设有一硅胶辊(7)，硅胶辊(7)上方悬空有一热刀(8)，该热刀(8)通电后发热，且热刀配合薄膜的行进往复升降动作。2.根据权利要求1所述的送料机构，其特征在于：所述弹定棍组件(5)包括一内轴(501)，该内轴(501)端部通过弹棍座(502)连接至固定的机台上，内轴(501)外同轴套设有一弹棍(503)，弹棍(503)两端口处设有台阶，台阶处设有套设在内轴(501)上的轴承(504)，内轴(501)端部上卡设有位于轴承(504)外的卡簧(505)；所述弹棍(503)和胶辊(1)的外表面沿轴向方向设有周向的环槽，弹棍和胶辊之间通过卡设在环槽处的弹簧(506)拉紧在一起，所述弹簧线径小于滑槽深度；所述动弹棍组件(6)与定弹棍组件(5)的结构一致，区别在于，动弹棍组件(6)的弹棍座(502)枢接在机台上，弹簧(506)将弹棍(503)连接至主动胶辊。3.根据权利要求2所述的送料机构，其特征在于：还包括有成对的上吸臂(9)和下吸臂(10)，下吸臂连接设置在机台上，而上吸臂(9)受控周期地靠近和远离下吸臂，且上吸臂受控转动。4.根据权利要求3所述的送料机构，其特征在于：还包括作为动力源的驱动电机(11)，驱动电机的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：康新庭，甘华，
申请(专利权)人：江西德新达智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：