高硬度耐热方形玻璃掰片生产设备制造技术

本申请公开了一种高硬度耐热方形玻璃掰片生产设备，涉及玻璃片制备装置技术领域，包括依次设置的掰片装置、清洗烘干装置、包装平台；掰片装置包括主动轮、从动轮、压辊、机架、掰片输送皮带，主动轮、从动轮安装于机架上，机架上设置有两个间距设置的皮带顶板，掰片输送皮带上位于上方的部分的底侧与皮带顶板的顶侧相抵靠，压辊设置于两个皮带顶板之间的间隙的正上方，压辊外圆的底部距离掰片输送皮带的高度小于玻璃的厚度，两个皮带顶板之间的间隙长度大于掰片后的玻璃片的长度；清洗烘干装置包括清洗机、烘干机、输送带，输送带的末端依次穿过清洗机、烘干机；包装平台靠近输送带的末端设置。本申请实现了小片玻璃产品的系统化生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
高硬度耐热方形玻璃掰片生产设备


[0001]本申请涉及玻璃片制备装置
，具体是一种高硬度耐热方形玻璃掰片生产设备。

技术介绍

[0002]视窗玻璃材质为高硼硅玻璃，是一种硬质玻璃，线热膨胀系数为(3.3士0.1)*10
‑
6/K,约是普通玻璃的三分之一，这种特性减少了因温度梯度应力造成的影响,使其具有耐高温性，具有很强的抗断裂性。产品尺寸为38.1*38.1mm的正方形，需要从大片玻璃逐步裁切成小块玻璃，同时，由于市场需求较大，经统计，该产品的年需求量约为250万片，并且，在由大片玻璃裁切为小片玻璃时，需要覆煤油划切，因此，最终的产品还需要经过清洗并烘干，最后，产品再运送至客户端。而传统的生产工艺中，上述的裁切、掰片、清洗、烘干等各工序工位较为分散，无法系统、快速的完成大片玻璃裁切为小片玻璃并快速衔接后续的包装等工序，对于生产工艺自动化、产品最终质量的把控较差。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种高硬度耐热方形玻璃掰片生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请公开了以下技术方案：一种高硬度耐热方形玻璃掰片生产设备，包括依次设置的掰片装置、清洗烘干装置、包装平台；
[0005]所述掰片装置包括主动轮、从动轮、压辊、机架、安装于所述主动轮和所述从动轮上的掰片输送皮带，所述主动轮、所述从动轮分别安装于所述机架的两端，所述机架上设置有两个间距设置的皮带顶板，所述掰片输送皮带上位于上方的部分的底侧与所述皮带顶板的顶侧相抵靠，所述压辊设置于两个所述皮带顶板之间的间隙的正上方，所述压辊外圆的底部距离所述掰片输送皮带的高度小于玻璃的厚度，两个所述皮带顶板之间的间隙长度大于掰片后的玻璃片的长度；
[0006]所述清洗烘干装置包括清洗机、烘干机、输送带，所述输送带的首端靠近所述掰片输送皮带设置以承接掰片后的玻璃片，所述输送带的末端依次穿过所述清洗机、所述烘干机并分别对玻璃片上的煤油进行清洗和对玻璃片进行烘干；
[0007]所述包装平台靠近所述输送带的末端设置以承接烘干后的玻璃片。
[0008]作为优选，所述压辊外圆的底部距离所述掰片输送皮带的高度H与玻璃的厚度h之间，满足2.9mm≤H
‑
h≤3mm。
[0009]作为优选，两个所述皮带顶板之间的间隙长度L与掰片后的玻璃片的长度l之间，满足l＜L≤2l。
[0010]作为优选，所述包装平台上设置有包装盒、辅助工具，所述辅助工具包括U型槽、设置于所述U型槽尾端一侧的手柄，所述U型槽的首端开口设置，且所述U型槽的首端一侧能够自所述包装盒的开口处伸入所述包装盒内。
[0011]作为优选，所述U型槽为薄片SUS304槽，所述手柄设置于所述U型槽尾端一侧内，且所述手柄的高度与所述U型槽的槽壁高度相等。
[0012]作为优选，所述压辊的两端安装于升降机构的升降端上，所述升降机构安装于所述机架上。
[0013]有益效果：本申请的高硬度耐热方形玻璃掰片生产设备，通过依次设置的掰片装置、清洗烘干装置、包装平台，使开设有切痕的玻璃原料在掰片装置上实现自动掰片，掰片后的玻璃产品输送至清洗烘干装置上依次进行清洗和烘干，然后再输送至包装平台进行包装，实现了小片玻璃产品的快速、系统的加工工艺，提高了玻璃掰片的精度以及降低掰片时的损耗，提高加工效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例中掰片装置的结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例中清洗烘干装置的结构示意图；
[0017]图3为本申请实施例中辅助工具的结构示意图；
[0018]图4为本申请实施例中包装盒的结构示意图。
[0019]附图标记：1、主动轮；2、从动轮；3、压辊；4、机架；5、掰片输送皮带；6、清洗机；7、烘干机；8、输送带；9、U型槽；10、手柄；11、T形锯齿线。
具体实施方式
[0020]下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0022]作为一款在欧美非常受欢迎的家用燃气热水器Richmond water heater，其在家庭中使用频率很高。我司为客户订制的可拆卸门框密封组件，由门板件、观察窗口组件及密封条组成，其中观察窗口组件又由支架、耐热玻璃及密封垫组成。观察窗口的玻璃是此组件的核心部件，要求尺寸精度高、耐高温、大批量生产且需要配合客户端自动化组装，如何快速生产并管控此玻璃产品质量是此次研发需要着力解决的问题。
[0023]现有的产品生产工艺中，常见的硼硅玻璃原材料厚度为3.3mm，尺寸为1150*850mm，按产品尺寸38.1*38.1mm的规格分别被横向裁切出30条，纵向被裁切出22条，沿着纵
向的切痕手动掰成条料，如果使用人工掰片作业，掰片力度、角度不一，产品的边角容易破损产生锐边，导致产品尺寸超公差；另外玻璃硬度高，纯人工掰片其劳动强度非常大，作业效率低下。
[0024]基于上述，本实施例公开了一种高硬度耐热方形玻璃掰片生产设备，包括依次设置的掰片装置、清洗烘干装置、包装平台。
[0025]如图1所示，掰片装置包括主动轮1、从动轮2、压辊3、机架4、安装于主动轮1和从动轮2上的掰片输送皮带5，主动轮1、从动轮2分别安装于机架4的两端，机架4上设置有两个间距设置的皮带顶板，掰片输送皮带5上位于上方的部分的底侧与皮带顶板的顶侧相抵靠，压辊3设置于两个皮带顶板之间的间隙的正上方，压辊3外圆的底部距离掰片输送皮带5的高度小于玻璃的厚度，两个皮带顶板之间的间隙长度大于掰片后的玻璃片的长度。玻璃条料置于掰片输送皮带5上，原料上预先设置对应的切痕，且有切痕的一面朝上，条料经过压辊3时，压辊3外圆将玻璃条料下压，透过掰片输送皮带5正下面的间隙形成一个力矩，将玻璃条料从切痕处压断，从而形成掰片动作。通过掰片装置的设置，可实现连续不间断地机械化作业，掰片质量高，效果好，大大节约生产成本及劳动时间。
[0026]在本实施例中，压辊3外圆的底部距离掰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐热方形玻璃掰片生产设备，其特征在于，包括依次设置的掰片装置、清洗烘干装置、包装平台；所述掰片装置包括主动轮(1)、从动轮(2)、压辊(3)、机架(4)、安装于所述主动轮(1)和所述从动轮(2)上的掰片输送皮带(5)，所述主动轮(1)、所述从动轮(2)分别安装于所述机架(4)的两端，所述机架(4)上设置有两个间距设置的皮带顶板，所述掰片输送皮带(5)上位于上方的部分的底侧与所述皮带顶板的顶侧相抵靠，所述压辊(3)设置于两个所述皮带顶板之间的间隙的正上方，所述压辊(3)外圆的底部距离所述掰片输送皮带(5)的高度小于玻璃的厚度，两个所述皮带顶板之间的间隙长度大于掰片后的玻璃片的长度；所述清洗烘干装置包括清洗机(6)、烘干机(7)、输送带(8)，所述输送带(8)的首端靠近所述掰片输送皮带(5)设置以承接掰片后的玻璃片，所述输送带(8)的末端依次穿过所述清洗机(6)、所述烘干机(7)并分别对玻璃片上的煤油进行清洗和对玻璃片进行烘干；所述包装平台靠近所述输送带(8)的末端设置以承接烘干后的玻璃片。2.根据权利要求1所述的高硬度耐热方形玻璃掰片生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖平，范方，
申请(专利权)人：昆山捷若尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：