本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，公开了一种玻璃纤维管的切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有裁切刀具，所述裁切刀具一侧的所述工作台上设置有收卷盘架，所述收卷盘架同侧的所述工作台上弹性设置有可转动的压辊，所述收卷盘架对侧的所述工作台上滑动设置有限位挡板；本实用新型专利技术，结构简单，操作简便，能够对切割后的玻璃纤维管余下的一端进行限位，防止其脱离工作台面，为后续的切割操作提供便利。利。利。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维管的切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种玻璃纤维管的切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维管，又称防火套管、耐高温套管，具有弹性，防油、防潮、耐电压及耐辐射等众多优良性能，被广泛用于众多领域；玻璃纤维管由于柔软具有弹性，在出厂后一般都成圆捆状打包出售；在使用时会根据具体所用长度进行针对性的裁切；现有的裁切基本分为全自动化裁切及人工裁切，全自动化裁切适用于量大，规格精度高及直径大的产品；而人工裁切适用于直径较小，批量小，且随时需要调整长度的产品，由于灵活性高，避免了频繁启停设备及来回更改操作数据带来的一系列成本问题，所以也被众多企业所采用。
[0003]现有的人工裁切的装置，整体结构比较简单，通常在工作台上设置一个手动的可下拉式的切割刀具，在工作台一侧布置一个或多个收卷盘架，然后将套在其上的玻璃纤维套管拉动指定长度，操作切割刀具进行裁切即可；此种操作方式比较简便，但是每次切割完后缺乏相应的限位压紧机构，导致与收卷盘架连接的一端在裁切后，由于张力得到释放，会自动复位至收卷盘架上或者被拖动到远离裁切刀具的位置处，需要每次切割时工人专门用一只手对该端进行按压，以防止端部脱离工作台面，远离裁切刀具；给工人的工作带来了较大的弊端，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种玻璃纤维管的切割装置，结构简单，操作简便，能够对切割后的玻璃纤维管余下的一端进行限位，防止其脱离工作台面，为后续的切割操作提供便利。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种玻璃纤维管的切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有裁切刀具，所述裁切刀具一侧的所述工作台上设置有收卷盘架，所述收卷盘架同侧的所述工作台上弹性设置有可转动的压辊，所述收卷盘架对侧的所述工作台上滑动设置有限位挡板。
[0007]优选地，所述的工作台上对称设置有两个安装板，每个所述安装板上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均弹性连接有滑块，所述压辊转动设置在两个所述滑块之间。
[0008]优选地，所述的滑块上设置有导向杆，所述导向杆穿过所述滑槽顶部后，从所述安装板顶端滑动穿出；位于所述滑槽内的导向杆外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别对应与所述滑槽顶部及所述滑块顶部连接。
[0009]优选地，所述的安装板顶部开设有容置槽，所述容置槽内设置有供所述导向杆活动穿设的螺纹套管，所述螺纹套管外部螺纹连接有调节套，所述导向杆从所述调节套顶端穿出后，其上设置有尺寸大于所述调节套的限位板。
[0010]优选地，两个所述的导向杆顶端一体连接。
[0011]优选地，所述的限位挡板下方的所述工作台内设置有容置腔，所述容置腔内设置
有齿条，所述限位挡板底部设置有与所述齿条啮合的棘轮，所述限位挡板上设置有与所述棘轮啮合的棘齿，所述棘齿上设置有延伸至所述工作台上方的调节杆。
[0012]优选地，所述的工作台上从所述裁切刀具的正下方至所述限位挡板的初始位置处设置有刻度线。
[0013]优选地，所述的裁剪刀具的下方设置有裁切台，所述裁切台内沿所述工作台长度方向设置有多个平行的导分槽，所述裁切台的中部设置有切割槽，所述切割槽与所述导分槽导通，并将每个所述导分槽一分为二。
[0014]优选地，所述的导分槽的两端均转动设置有辅助输送轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过在工作台上设置压辊，能够利用压辊对从其底部经过的玻璃纤维管进行压覆限位，避免切割后，余下的一端因张力发生向远离裁切刀具的位置移动，为后续切割时直接对该端部直接进行拾取提供便利；压辊的弹性设置，能够在拉动玻璃纤维管时提供一定的缓冲，保证玻璃纤维管从其下部顺利通过；压辊的转动设置，能够减小在拉动时与玻璃纤维管之间的摩擦，同时也能辅助玻璃纤维管进行顺直操作，保证切割的精准性。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中A的放大图；
[0018]图3为本申请实施例压辊的侧视图；
[0019]图4为图1中B的放大图；
[0020]图5为本申请实施例棘轮与齿条的俯视图；
[0021]图6为本申请实施例裁切台的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图和实施例对本技术作以清楚和完整的说明：
[0023]如图1至图6所示，本技术所述的一种玻璃纤维管的切割装置，包括工作台1,工作台1后侧设置有防护挡板2，防护挡板2上设置有置物盒3，以增加工作台1的储物空间；工作台1上设置有裁切刀具4，裁切刀具4采用的为现有技术中手动结构的切割刀，通过下拉把手带动刀头下移进行切割操作，切割完成后松开把手在与刀头一端连接的弹簧的拉力下，刀头实现自动复位；由于这些结构原理均为现有技术中已有的，故不再对裁切刀具4进行过多赘述；裁切刀具4一侧的工作台1上设置有收卷盘架5，收卷盘架5用于放置成捆的玻璃纤维管，收卷盘架5同侧的工作台1上弹性设置有可转动的压辊6，初始状态下压辊6底部与工作台1面接触；压辊6的设置，能够对从其底部经过的玻璃纤维管进行压覆限位，避免切割后，余下的一端因张力发生向远离裁切刀具4的位置移动，为后续切割时直接对该端部直接进行拾取提供便利。
[0024]收卷盘架5对侧的工作台1上滑动设置有限位挡板7，限位挡板7用于对玻璃纤管的拉伸长度进行限定，以便通过将限位挡板7滑动到指定位置，每次只需将玻璃纤维管端部拉至限位挡板7处即可得到所需长度，提升操作的便利性。优选地，工作台1上从裁切刀具4的正下方的裁切位置处至限位挡板7的初始位置处设置有刻度线，以便更加快捷的完成精准
切割操作，提升操作效率。
[0025]进一步地，工作台1上对称设置有两个安装板8，每个安装板8上均开设有滑槽9，每个滑槽9内均弹性连接有滑块10，压辊6转动设置在两个滑块10之间；两个滑块10的弹性设置，能够在拉动玻璃纤维管时提供一定的缓冲，保证玻璃纤维管从其下部顺利通过；压辊6的转动设置，则可减小在拉动时玻璃纤维管与压辊6之间的摩擦，同时也一定程度上辅助玻璃纤维管进行顺直操作，保证了切割的精准性；优选地，滑块10上设置有导向杆12，导向杆12穿过滑槽9顶部后，从安装板8顶端滑动穿出；位于滑槽9内的导向杆12外部套设有处于初始状态的缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的两端分别对应与滑槽9顶部及滑块10顶部连接；导向杆12的设置，能够滑块10在滑槽9内的移动提供导向。
[0026]安装板8顶部开设有容置槽13，容置槽13内设置有供导向杆12活动穿设的螺纹套管14，螺纹套管14外部螺纹连接有调节套15，导向杆12从调节套15顶端穿出后，其上设置有尺寸大于调节套15的限位板16；螺纹套管14、调节套15及限位板16的设置，能够相互配合实现对压辊6的高度进行微调，以满足不同直径或型号的玻璃纤维管的切割操作。当需要对压辊6高度进行调节时，上拉导向杆12至指定高度，然后转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维管的切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有裁切刀具，其特征在于：所述裁切刀具一侧的所述工作台上设置有收卷盘架，所述收卷盘架同侧的所述工作台上弹性设置有可转动的压辊，所述收卷盘架对侧的所述工作台上滑动设置有限位挡板。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维管的切割装置，其特征在于：所述的工作台上对称设置有两个安装板，每个所述安装板上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均弹性连接有滑块，所述压辊转动设置在两个所述滑块之间。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维管的切割装置，其特征在于：所述的滑块上设置有导向杆，所述导向杆穿过所述滑槽顶部后，从所述安装板顶端滑动穿出；位于所述滑槽内的导向杆外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别对应与所述滑槽顶部及所述滑块顶部连接。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维管的切割装置，其特征在于：所述的安装板顶部开设有容置槽，所述容置槽内设置有供所述导向杆活动穿设的螺纹套管，所述螺纹套管外部螺纹连接有调节套，所述导向杆从所述调节套顶端穿出后...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛志鹏，郭锐锋，
申请(专利权)人：许昌永腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。