一种新型高强度的齿圈制造技术

本实用新型专利技术属于齿圈技术领域，尤其是一种新型高强度的齿圈，针对现有的齿圈强度不够，容易出现断裂、连接时固定结构容易松动的问题，现提出如下方案，包括固定圈，所述固定圈的外壁呈环绕设置有啮合齿牙，固定圈的内壁靠近一侧边的位置环绕设置有固定环，固定圈的内壁远离固定环的一侧转动连接有螺纹圈，固定圈靠近固定环的一侧边缘固定连接有强化圈，固定环靠近螺纹圈的一侧呈环绕设置有多个滑动块，滑动块靠近螺纹圈的一端与螺纹圈相互卡接，固定环的内部呈环绕开设有多个贯穿孔，贯穿孔的内部贯穿设置有安装螺栓，固定环的内部中心处贯穿设置有贯穿杆，本实用新型专利技术具有有效的提高强度，避免受压断裂、安装更加稳固，避免松动脱落的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度的齿圈


[0001]本技术涉及齿圈
，尤其涉及一种新型高强度的齿圈。

技术介绍

[0002]在工程机械中，齿圈是不可缺少的一部分，它通常都被使用在机械传动结构中，齿牙是齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分，一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列，配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转，因此可以使用多对的齿轮齿圈相互啮合，进而传递动力，由于工程机械中经常需要施加较大的负载，因此对齿轮强度的要求也较高。
[0003]传统的齿环结构都较为简单，在实际的使用过程中通常都是通过简单的齿牙与相互连接的圆环结构相互构成，进而在实际的使用中其圆环结构通常不能够承受较高的挤压应力，进而容易产生破损的情况进而影响到正常的动力传动，产生安全事故，十分的危险。
[0004]同时传统齿圈固定结构也较为简单，其在使用时通过简单的连接螺栓与对应的部位相互固定，因此容易在使用时出现震动和旋转，进而导致螺栓松动，使得齿环结构固定不稳定，影响动力的正常传递。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种新型高强度的齿圈，解决了传统齿圈强度不够，容易出现断裂、连接时固定结构容易松动的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型高强度的齿圈，包括固定圈，所述固定圈的外壁呈环绕设置有啮合齿牙，固定圈的内壁靠近一侧边的位置环绕设置有固定环，固定圈的内壁远离固定环的一侧转动连接有螺纹圈，固定圈靠近固定环的一侧边缘固定连接有强化圈，固定环靠近螺纹圈的一侧呈环绕设置有多个滑动块，滑动块靠近螺纹圈的一端与螺纹圈相互卡接，固定环的内部呈环绕开设有多个贯穿孔，贯穿孔的内部贯穿设置有安装螺栓，固定环的内部中心处贯穿设置有贯穿杆。
[0008]优选的，所述螺纹圈靠近固定环的一侧内部中心开设有凹槽，凹槽的底部设置有固定齿牙，螺纹圈的外壁呈环绕设置有螺纹，固定圈内壁靠近螺纹圈的位置设置有与螺纹圈外壁对应连接的固定螺纹。
[0009]优选的，所述固定齿牙与滑动块的一点相互卡接，且固定齿牙的齿牙向一侧进行倾斜，滑动块靠近固定环的一端边缘呈弧形，固定环的内部开设有与滑动块相互对应滑动的滑动槽，滑动块通过滑动槽与固定环相互滑动连接。
[0010]优选的，所述固定圈外壁的啮合齿牙两侧边呈弧形，且啮合齿牙的两侧均向内部进行凹陷，啮合齿牙的两侧壁光滑无毛刺。
[0011]优选的，所述固定环的外壁通过焊接与固定圈的内壁相互固定，固定圈的一端通过焊接与强化圈固定连接，且固定圈靠近螺纹圈的一侧内壁边缘处开设有倾斜槽，倾斜槽的内部填充设置有密封胶。
[0012]优选的，所述安装螺栓靠近螺纹圈内部凹槽的一端设置有旋钮，且旋钮与螺纹圈内部凹槽的固定齿牙相互贴合，螺纹圈的中心处与贯穿杆的外壁相互贴合。
[0013]优选的，所述固定圈与啮合齿牙均由高强度耐磨钢制成，且其外壁均设置有防锈层，固定圈靠近强化圈的一端内部设置有防滑橡胶圈，橡胶圈与贯穿杆外壁相互套接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在使用时，能够通过啮合齿牙进行传动，同时啮合齿牙之间的凹槽内部会存在有另外的齿牙，进而在力的传动时会出现相对的转动，因此其齿牙在凹槽内部所经过的轨迹时呈弧形的，因此对齿牙侧壁的挤压力不相同，容易出现危险，而啮合齿牙的侧壁呈弧形，能够使得其转动时对应的齿牙都能够均匀的对啮合齿牙侧壁施加压力，进而避免受力不均匀而出现裂缝，保持更高的强度，同时由于固定圈的内部分别设置有固定环、螺纹圈和强化圈，通过他们能够有效的扩展了固定圈的应力厚度，同时又不会较大的增加其重量，到挤压时能够很好的将应力传递到固定环、螺纹圈和强化圈之中，进而使其受到挤压，受力能够更好的向周围分担，因此产生的形变较小，有效避免断裂，保持装置的结构强度。
[0016]2、在进行安装时，能够将安装螺栓穿过贯穿孔，进而将其与设备进行连接，同时通过安装螺栓外壁的螺纹实现固定，再将螺纹圈通过固定圈内壁的固定螺纹与固定圈转动连接固定，同时使得安装螺栓与螺纹圈内部凹槽相互贴合挤压，在将滑动块插入到固定环侧壁的滑动槽中，同时使得滑动块的能够与固定齿牙相互滑动卡接，同时由于固定齿牙向一侧倾斜，进而能够方便的使其向内部旋紧，而避免其松弛，并且使得贯穿杆插入到固定环的内部，因此其能够阻挡滑动块脱离，进而能够阻挡螺纹圈反向转动松弛，也能够保持对安装螺栓的挤压，保持连接紧密避免脱落。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种新型高强度的齿圈示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种新型高强度的齿圈结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种新型高强度的齿圈连接状态的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种新型高强度的齿圈正视图；
[0021]图5为本技术提出的一种新型高强度的齿圈内部结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种新型高强度的齿圈内部截面结构示意图。
[0023]图中：1、固定圈；101、啮合齿牙；2、固定环；3、螺纹圈；4、强化圈；5、固定齿牙；6、滑动块；7、贯穿孔；8、滑动槽；9、固定螺纹；10、倾斜槽；11、贯穿杆；12、安装螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
4，一种新型高强度的齿圈，包括固定圈1，固定圈1的外壁呈环绕设置有啮合齿牙101，固定圈1的内壁靠近一侧边的位置环绕设置有固定环2，固定圈1的内壁远离固定环2的一侧转动连接有螺纹圈3，固定圈1靠近固定环2的一侧边缘固定连接有强化圈4，固定环2靠近螺纹圈3的一侧呈环绕设置有多个滑动块6，滑动块6靠近螺纹圈3的一端与螺
纹圈3相互卡接，固定环2的内部呈环绕开设有多个贯穿孔7，贯穿孔7的内部贯穿设置有安装螺栓12，固定环2的内部中心处贯穿设置有贯穿杆11。
[0026]进一步的，在上技术方案中，螺纹圈3靠近固定环2的一侧内部中心开设有凹槽，凹槽的底部设置有固定齿牙5，螺纹圈3的外壁呈环绕设置有螺纹，固定圈1内壁靠近螺纹圈3的位置设置有与螺纹圈3外壁对应连接的固定螺纹9，固定齿牙5与滑动块6的一点相互卡接，且固定齿牙5的齿牙向一侧进行倾斜，滑动块6靠近固定环2的一端边缘呈弧形，固定环2的内部开设有与滑动块6相互对应滑动的滑动槽8，滑动块6通过滑动槽8与固定环2相互滑动连接，在将滑动块6插入到固定环2侧壁的滑动槽8中，同时使得滑动块6的能够与固定齿牙5相互滑动卡接，同时由于固定齿牙5向一侧倾斜，进而能够方便的使其向内部旋紧，而避免其松弛，并且使得贯穿杆11插入到固定环2的内部，因此其能够阻挡滑动块6脱离，进而能够阻挡螺纹圈3反向转动松弛，也能够保持对安装螺栓12的挤压，保持连接紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高强度的齿圈，包括固定圈（1），其特征在于，所述固定圈（1）的外壁呈环绕设置有啮合齿牙（101），固定圈（1）的内壁靠近一侧边的位置环绕设置有固定环（2），固定圈（1）的内壁远离固定环（2）的一侧转动连接有螺纹圈（3），固定圈（1）靠近固定环（2）的一侧边缘固定连接有强化圈（4），固定环（2）靠近螺纹圈（3）的一侧呈环绕设置有多个滑动块（6），滑动块（6）靠近螺纹圈（3）的一端与螺纹圈（3）相互卡接，固定环（2）的内部呈环绕开设有多个贯穿孔（7），贯穿孔（7）的内部贯穿设置有安装螺栓（12），固定环（2）的内部中心处贯穿设置有贯穿杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种新型高强度的齿圈，其特征在于，所述螺纹圈（3）靠近固定环（2）的一侧内部中心开设有凹槽，凹槽的底部设置有固定齿牙（5），螺纹圈（3）的外壁呈环绕设置有螺纹，固定圈（1）内壁靠近螺纹圈（3）的位置设置有与螺纹圈（3）外壁对应连接的固定螺纹（9）。3.根据权利要求2所述的一种新型高强度的齿圈，其特征在于，所述固定齿牙（5）与滑动块（6）的一点相互卡接，且固定齿牙（5）的齿牙向一侧进行倾斜，滑动块（6）靠近固定环（2）的一端边缘呈弧形，固定环（2）的内部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小霞，江仲格，江昕仪，
申请(专利权)人：泉州市豪捷工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：