一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备，包括旋转主轴、铝壳输送机构和铝壳内支撑；所述铝壳内支撑设置于所述铝壳输送机构内，待焊接的刀片电池铝壳套设于所述铝壳内支撑与所述铝壳输送机构的间隙中，并在所述铝壳输送机构内滚轮的驱动下向前移动；所述旋转主轴一端连接主轴箱，在所述主轴箱的作用下旋转，另一端连接有摩擦搅拌头，所述摩擦搅拌头与待焊接的刀片电池铝壳的接缝接触。该刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备通过高速转动的摩擦搅拌头不断摩擦刀片电池铝壳的接缝，使其在高温下达到热塑性状态，从而完成焊接，相较于传统的焊条焊接，连接的密闭性与牢固性均得到有效提高。得到有效提高。得到有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备


[0001]本技术涉及动力电池、储能电池电芯的铝壳生产
，特别涉及一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备。

技术介绍

[0002]动力电池即为设备提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，动力电池包括铝壳、电池和盖板。
[0003]现有铝壳一般是通过对铝板冲压形成的壳体，但冲压形成的壳体最少都有一条接缝，需要对接缝进行焊接，才能形成密闭的壳体。
[0004]在现有的焊接工艺中，通常都是人工在焊接工装上进行焊接，每个铝壳都需要装夹固定后在进行人工焊接，焊接效率较低，难以满足大批量生产的要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备，以解决目前电池铝壳接缝人工焊接效率较低，难以满足大批量生产的要求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备，包括旋转主轴、铝壳输送机构和铝壳内支撑；
[0007]所述铝壳内支撑设置于所述铝壳输送机构内，待焊接的刀片电池铝壳套设于所述铝壳内支撑与所述铝壳输送机构的间隙中，并在所述铝壳输送机构内滚轮的驱动下向前移动；
[0008]所述旋转主轴一端连接主轴箱，在所述主轴箱的作用下旋转，另一端连接有摩擦搅拌头，所述摩擦搅拌头与待焊接的刀片电池铝壳的接缝接触。
[0009]优选的，所述铝壳输送机构包括底板以及垂直固设于所述底板上的两块侧压板，两块所述侧压板平行间隔设置。/>[0010]优选的，所述铝壳内支撑设置于两块所述侧压板之间远离所述底板的一侧，待焊接的刀片电池铝壳套设于所述铝壳内支撑上，并且待焊接的刀片电池铝壳在所述铝壳内支撑与两块所述侧压板形成的间隙中移动。
[0011]优选的，两块所述侧压板远离所述底板的一侧均设有上压板，所述上压板垂直所述侧压板向内延伸，并且两块所述上压板之间留有焊接间隙，以供所述摩擦搅拌头在所述焊接间隙内移动，从而摩擦焊接刀片电池铝壳的接缝。
[0012]优选的，所述侧压板与待焊接的刀片电池铝壳的接触面上间隔设置有多组第一侧滚轮，通过多组所述第一侧滚轮带动待焊接的刀片电池铝壳向前移动。
[0013]优选的，所述上压板与待焊接的刀片电池铝壳的接触面上间隔设置有多组第一上滚轮，通过多组所述第一上滚轮带动待焊接的刀片电池铝壳向前移动。
[0014]优选的，所述铝壳内支撑两侧与所述待焊接的刀片电池铝壳的接触面上间隔设置有多组第二侧滚轮，通过多组所述第二侧滚轮辅助带动待焊接的刀片电池铝壳向前移动。
[0015]优选的，所述铝壳内支撑顶部与所述待焊接的刀片电池铝壳的接触面上间隔设置有多组第二上滚轮，通过多组所述第二上滚轮辅助带动待焊接的刀片电池铝壳向前移动。
[0016]优选的，所述铝壳输送机构的起始端连接有导向机构，所述导向机构由对称设置的两块导向板组成，在两块所述导向板之间留有导向间隙；
[0017]两块所述导向板形成的容纳所述待焊接的刀片电池铝壳的空间从靠近所述铝壳输送机构端开始逐渐增大；
[0018]所述导向板侧面与所述待焊接的刀片电池铝壳的接触面上间隔设置有多组第三侧滚轮，通过多组所述第三侧滚轮辅助带动待焊接的刀片电池铝壳向前移动；
[0019]所述导向板顶部与所述待焊接的刀片电池铝壳的接触面上间隔设置有多组第三上滚轮，通过多组所述第三上滚轮辅助带动待焊接的刀片电池铝壳向前移动。
[0020]优选的，在所述导向机构的导向间隙中贯穿设置有至少一根导向杆，且所述导向杆一端与所述铝壳内支撑连接，另一端与所述主轴箱连接，使得所述导向杆同时贯穿所述待焊接的刀片电池铝壳一端的接缝，使得该处的接缝逐渐张开，而另一端靠近所述摩擦搅拌头的接缝逐渐闭合。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.该刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备通过高速转动的摩擦搅拌头不断摩擦刀片电池铝壳的接缝，使其在高温下达到热塑性状态，从而完成焊接，相较于传统的焊条焊接，连接的密闭性与牢固性均得到有效提高；
[0023]2.该刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备通过相互配合的铝壳输送机构以及铝壳内支撑持续不断地输送待焊接的刀片电池铝壳，与人工装夹相比，大大提高了焊接加工效率；
[0024]3.在导向机构的导向间隙中贯穿设置有至少一根导向杆，且导向杆一端与所述铝壳内支撑连接，另一端与所述主轴箱连接，使得所述导向杆同时贯穿所述待焊接的刀片电池铝壳一端的接缝，使得该处的接缝逐渐张开，而另一端靠近所述摩擦搅拌头的接缝逐渐闭合，从而提高摩擦焊的效果。
附图说明
[0025]图1是本技术提供的一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术提供的一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备铝壳输送机构的结构示意图；
[0027]图3是本技术提供的一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备铝壳输送机构的内部结构示意图；
[0028]图4是本技术提供的一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备侧压板的结构示意图；
[0029]图5是本技术提供的一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备铝壳内支撑的结构示意图；
[0030]图6是本技术提供的一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备导向机构的结构示意图；
[0031]图7是本技术提供的一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备导向杆的连接示意图；。
[0032]图中：1、旋转主轴；2、铝壳输送机构；3、铝壳内支撑；4、待焊接的刀片电池铝壳；5、主轴箱；6、第一侧滚轮；7、第一上滚轮；8、第二侧滚轮；9、第二上滚轮；10、导向机构；11、第三侧滚轮；12、第三上滚轮；13、导向杆；201、底板；202、侧压板；203、焊接间隙；2021、上压板；101、导向板；102、导向间隙。
具体实施方式
[0033]以下结合附图和具体实施例对本技术作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备，其特征在于，包括旋转主轴（1）、铝壳输送机构（2）和铝壳内支撑（3）；所述铝壳内支撑（3）设置于所述铝壳输送机构（2）内，待焊接的刀片电池铝壳（4）套设于所述铝壳内支撑（3）与所述铝壳输送机构（2）的间隙中，并在所述铝壳输送机构（2）内滚轮的驱动下向前移动；所述旋转主轴（1）一端连接主轴箱（5），在所述主轴箱（5）的作用下旋转，另一端连接有摩擦搅拌头，所述摩擦搅拌头与待焊接的刀片电池铝壳（4）的接缝接触。2.如权利要求1所述的一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备，其特征在于，所述铝壳输送机构（2）包括底板（201）以及垂直固设于所述底板（201）上的两块侧压板（202），两块所述侧压板（202）平行间隔设置。3.如权利要求2所述的一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备，其特征在于，所述铝壳内支撑（3）设置于两块所述侧压板（202）之间远离所述底板（201）的一侧，待焊接的刀片电池铝壳（4）套设于所述铝壳内支撑（3）上，并且待焊接的刀片电池铝壳（4）在所述铝壳内支撑（3）与两块所述侧压板（202）形成的间隙中移动。4.如权利要求3所述的一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备，其特征在于，两块所述侧压板（202）远离所述底板（201）的一侧均设有上压板（2021），所述上压板（2021）垂直所述侧压板（202）向内延伸，并且两块所述上压板（2021）之间留有焊接间隙（203），以供所述摩擦搅拌头在所述焊接间隙（203）内移动，从而摩擦焊接刀片电池铝壳（4）的接缝。5.如权利要求4所述的一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备，其特征在于，所述侧压板（202）与待焊接的刀片电池铝壳（4）的接触面上间隔设置有多组第一侧滚轮（6），通过多组所述第一侧滚轮（6）带动待焊接的刀片电池铝壳（4）向前移动。6.如权利要求4所述的一种刀片电池铝壳搅拌摩擦焊生产设备，其特征在于，所述上压板（2021）与待焊接的刀片电池铝壳（4）的接触面上间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利波，王赟，蒋威威，顾飞，孙培添，
申请(专利权)人：江苏奥特帕斯新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：