一种四腔室触媒消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四腔室触媒消声器，包括消声器本体，消声器本体沿长度方向依次设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，尾气在四个腔室间通过的顺序为第一腔室、第三腔室、第二腔室、第四腔室；四个腔室间两两间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔连接，第一腔室连接有进气管，第四腔室连接出气管。采用本实用新型专利技术，将尾气的路径设为往复的形式，增大了尾气在消声器内的流动路径长度，即增长了尾气的处理路径，相同情况下减少了消声器整体的大小，充分利用了空间；在四个腔室间分别设有消音管组件、触媒组件、消音孔，并使得两两腔室间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔连接在一起，确保对尾气的净化处理同时保证了消音效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种四腔室触媒消声器


[0001]本技术涉及一种，特别是一种四腔室触媒消声器。

技术介绍

[0002]随着国内外的环境日趋恶劣，小型汽油发电机组降低其尾气中有害排放物成为重中之重，三元催化是降低尾气中的有效措施之一，当高温的尾气通过净化装置时，三元催化器中的净化剂将增强CO、HC和NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化
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还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体；HC化合物在高温下氧化成水(H20)和二氧化碳；NOx还原成氮气和氧气。三种有害气体变成无害气体，使尾气得以净化。
[0003]大部分小型汽油发电机组的触媒消声器，为降低消声器的温度，直接将尾气经过触媒反应后排出到大气中，不仅整机噪音大，而且存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术中消声器直接将经过触媒反应的尾气排入大气中，导致噪音大的问题，提供一种对尾气进行充分处理的四腔室触媒消声器。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种四腔室触媒消声器，包括消声器本体，消声器本体沿长度方向依次设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，尾气在四个腔室间通过的顺序为第一腔室、第三腔室、第二腔室、第四腔室；四个腔室间两两间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔连接，第一腔室连接有进气管，第四腔室连接出气管。
[0007]采用上述技术方案的本专利技术，设有四个腔室，将尾气的路径设为往复的形式，增大了尾气在消声器内的流动路径长度，即增长了尾气的处理路径，相同情况下减少了消声器整体的大小，充分利用了空间；在四个腔室间分别设有消音管组件、触媒组件、消音孔，并使得两两腔室间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔连接在一起，确保对尾气的净化处理同时保证了消音效果。
[0008]进一步地，触媒组件包括轴向相连的触媒本体和第一消音管，触媒本体伸入第二腔室内，第一消音管伸入第四腔室内。触媒本体连接第一消音管，在对尾气进行净化处理后，对尾气再次进行消音，消音效果好。
[0009]进一步地，触媒本体和第一消音管通过焊接相连，且二者的连接位置位于第三腔室内。焊接的强度好，稳定性佳。
[0010]进一步地，消音管组件贯穿第二腔室并连通第一腔室、第三腔室。消音管组件贯穿三个腔室，保证了消音管组件的长度，即保证了消音效果。
[0011]进一步地，消音管组件中部设有第二消音管，第二消音管外依次套设有第一消音棉和套管，第一消音棉、套管均设在第二消音管中部并在第二消音管上形成封闭段，封闭段位于第二腔室内。便于将尾气从第一腔室导入第三腔室，套管起到避免尾气泄露的作用；消音棉起到增强消音效果的作用。
[0012]进一步地，第二消音管的周向开设有多个消音孔。
[0013]进一步地，消音管组件的端部设有端盖。保证尾气从消音孔中进出消音管，保证消音效果。
[0014]进一步地，消声器本体设有长条状的壳体，壳体的一端设有外凸的消音包，第一腔室、第二腔室、第三腔室均位于壳体内，第四腔室位于消音包内；壳体的内周侧设有第二消音棉，消音包的内周侧设有第三消音棉。消音棉的多位置设置，保证消音效果。
[0015]进一步地，壳体内的三个腔室通过垂直长度方向设置的第一隔板、第二隔板分隔，第一腔室、第二腔室间设有第一隔板，第一隔板位于第一腔室内的一侧设有第四消音棉。
[0016]进一步地，第二隔板位于第二腔室、第三腔室间，第二隔板上开设有多个消音孔。消音孔便于尾气从第三腔室进入第二腔室中，同时起到消音的效果。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]设有四个腔室，将尾气的路径设为往复的形式，增大了尾气在消声器内的流动路径长度，即增长了尾气的处理路径，相同情况下减少了消声器整体的大小，充分利用了空间；在四个腔室间分别设有消音管组件、触媒组件、消音孔，并使得两两腔室间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔连接在一起，确保对尾气的净化处理同时保证了消音效果。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1示出了本技术四腔室触媒消声器的剖视图。
[0021]图2示出了本技术四腔室触媒消声器的内部结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]11第一腔室；12第二腔室；13第三腔室；14第四腔室；
[0024]21触媒本体；22第一消音管；
[0025]31第二消音管；32第一消音棉；33套管；34端盖；
[0026]40消音孔；
[0027]51壳体；52第二消音棉；53第一隔板；54第二隔板；55第四消音棉；
[0028]61消音包；62第三消音棉；
[0029]70进气管。
具体实施方式
[0030]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]如图1和图2，尾气从进气管70进入第一腔室11，后通过第二消音管31导入第三腔室13内，尾气经过第二隔板54上的消音孔40后进入第二腔室12，之后尾气再依次通过触媒
本体21、第一消音管22后进入第四腔室14，最后排出。
[0033]如图1和图2，一种四腔室触媒消声器，包括消声器本体，消声器本体沿长度方向依次设有第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13、第四腔室14，尾气在四个腔室间通过的顺序为第一腔室11、第三腔室13、第二腔室12、第四腔室14；四个腔室间两两间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔40连接，第一腔室11连接有进气管70，第四腔室14连接出气管。
[0034]采用上述技术方案的本专利技术，设有四个腔室，将尾气的路径设为往复的形式，增大了尾气在消声器内的流动路径长度，即增长了尾气的处理路径，相同情况下减少了消声器整体的大小，充分利用了空间；在四个腔室间分别设有消音管组件、触媒组件、消音孔40，并使得两两腔室间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔40连接在一起，确保对尾气的净化处理同时保证了消音效果。
[0035]进一步地，触媒组件包括轴向相连的触媒本体21和第一消音管22，触媒本体21伸入第二腔室12内，第一消音管22伸入第四腔室14内。触媒本体21连接第一消音管22，在对尾气进行净化处理后，对尾气再次进行消音，消音效果好。
[0036]进一步地，触媒本体21和第一消音管22通过焊接相连，且二者的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四腔室触媒消声器，其特征在于，包括消声器本体，所述消声器本体沿长度方向依次设有第一腔室(11)、第二腔室(12)、第三腔室(13)、第四腔室(14)，尾气在四个腔室间通过的顺序为所述第一腔室(11)、第三腔室(13)、第二腔室(12)、第四腔室(14)；四个腔室间两两间分别通过消音管组件、触媒组件、消音孔(40)连接，所述第一腔室(11)连接有进气管(70)，所述第四腔室(14)连接出气管。2.根据权利要求1所述的四腔室触媒消声器，其特征在于，所述触媒组件包括轴向相连的触媒本体(21)和第一消音管(22)，所述触媒本体(21)伸入所述第二腔室(12)内，所述第一消音管(22)伸入所述第四腔室(14)内。3.根据权利要求2所述的四腔室触媒消声器，其特征在于，所述触媒本体(21)和第一消音管(22)通过焊接相连，且二者的连接位置位于所述第三腔室(13)内。4.根据权利要求1所述的四腔室触媒消声器，其特征在于，所述消音管组件贯穿所述第二腔室(12)并连通所述第一腔室(11)、第三腔室(13)。5.根据权利要求4所述的四腔室触媒消声器，其特征在于，所述消音管组件中部设有第二消音管(31)，所述第二消音管(31)外依次套设有第一消音棉(32)和套管(33)，所述第一消音棉(32)、套管(33)均设在所述第二消音管...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵利军，张武，
申请(专利权)人：重庆安来动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：