一种钢轨用除锈机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢轨用除锈机，包括：刚性板，刚性板包括第一平面，刚性板的中间区域垂直于第一平面设置有刚性杆，刚性板的相对两侧平行对称设置有第一铰接轴，第一铰接轴与第一平面平行设置；两个转动杆，与两个第一铰接轴一一对应设置，转动杆的中间区域与第一铰接轴铰接连接，每一个转动杆的第一端部通过第二铰接轴铰接连接有连接杆，连接杆的另一端通过第三铰接轴与刚性杆铰接连接，第二铰接轴、第三铰接轴均与第一铰接轴平行；打磨轮，设置于转动杆与第一平面同侧的一端端部；通过本申请提供的除锈机能够同时对钢轨的轨头和轨腰两侧连接处的凹陷处进行打磨除锈，提高打磨效率及打磨效果。率及打磨效果。率及打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨用除锈机


[0001]本技术一般涉及钢轨除锈
，具体涉及一种钢轨用除锈机。

技术介绍

[0002]现有的钢轨在线铺设时由单段长为500米的钢轨现场铺设并焊接而成，500米长的钢轨是由5段100米长的钢轨母材在焊轨基地经过精密焊接而成，钢轨在焊接加工前必需要保证焊接部位的表面质量，表面不能有锈迹，而钢轨在施工前表面往往都会有锈迹，表面清洁度不够，因此在对钢轨焊接之前均需要对焊接部位进行打磨除锈。
[0003]现有技术中，在对钢轨的铺设现场，对钢轨表面除锈大多采用人工打磨方式，人工采用角磨机驱动打磨轮对钢轨进行打磨，以达到对钢轨表面的清理。
[0004]采用人工打磨的方式虽然也能够达到对钢轨表面进行的目的，但是由于钢轨包括轨头、轨腰、轨底三部分，人工打磨时钢轨的轨头上表面、侧面，轨腰的两个侧面及轨底的表面等部位，由于操作空间比较大，容易调整角磨机的打磨角度，因此比较容易打磨，但是在打磨铁轨侧面拐角位置时往往不易打磨，特别是在轨头和轨腰连接处具有弧形的凹陷部位，且该凹陷部位朝下，人工在打磨时需要反复调整角磨机的角度进行打磨，且由于该凹陷部位朝下，在打磨时不容易观察到打磨情况，因此人工在打磨的同时需要侧头观察打磨的情况，操作非常的不便利，且打磨效率低，打磨效果也不能得到保证。

技术实现思路

[0005]鉴于上述的问题，本申请提供了一种钢轨用除锈机, 通过该装置能够对钢轨轨腰与轨头连接处的凹陷部位快速的除锈，且使用简单方便，从而提高打磨效率。
[0006]本技术提供一种钢轨用除锈机，包括：
[0007]刚性板，所述刚性板包括第一平面，所述刚性板的中间区域垂直于所述第一平面滑动导向设置有刚性杆，所述刚性板的相对两侧平行对称设置有第一铰接轴，所述第一铰接轴与所述第一平面平行设置；
[0008]两个转动杆，与两个所述第一铰接轴一一对应设置，所述转动杆的中间区域与所述第一铰接轴铰接连接，每一个所述转动杆的第一端部通过第二铰接轴铰接连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过第三铰接轴与所述刚性杆铰接连接，所述第一端部为位于所述刚性板与所述第一平面相背一侧的端部，所述第二铰接轴、第三铰接轴均与所述第一铰接轴平行；
[0009]打磨轮，设置于所述转动杆与所述第一平面同侧的一端端部。
[0010]进一步地，所述刚性杆靠近所述
䫕
平面的一端设置有电磁铁，所述第一平面上开设有用于避让所述电磁铁的避让空间，所述连接杆与所述转动杆被配置为在所述刚性杆向靠近所述第一平面的方向移动时，能够驱动转动杆绕所述第一铰接轴转动，以使两个所述打磨轮相向靠近运动。
[0011]进一步地，所述第一铰接轴与所述刚性板非转动配合，所述第一铰接轴和所述转
动杆之间设置有扭簧，在所述扭簧的弹力作用下能够向所述转动杆提供绕所述第一铰接轴转动的弹力，以使两所述打磨轮向相背方向运动。
[0012]进一步地，所述转动杆的端部还连接有导向筒，所述导向筒的轴线与所述第一铰接轴垂直设置，所述导向筒内导向设置有导向杆，所述打磨轮设置于两所述导向杆相互靠近的第一端部，所述导向杆和所述导向筒之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于向所述导向杆提供向所述第一端部方向滑动的弹力。
[0013]进一步地，所述导向杆的所述第一端部设置有限位板，所述导向杆的另一端设置有限位插销，所述第一弹性件为设置于所述限位板和所述导向筒之间的压簧。
[0014]进一步地，所述限位板与所述导向杆相背的一面上设置有安装板，所述打磨轮转动设置于所述安装板上，所述安装板上还设置有与所述打磨轮驱动连接的驱动马达。
[0015]进一步地，所述转动杆相互靠近的一侧均设置有用于与轨头侧面限位配合的限位件，所述限位件设置于所述第一铰接轴和所述导向筒之间。
[0016]进一步地，所述限位件为限位轮，所述限位轮的转轴与所述第一铰接轴垂直设置，且与所述导向筒的轴线相交设置。
[0017]本技术提供的一种钢轨用除锈机，具有以下有益效果：
[0018]1、通过本申请提供的除锈机能够同时对钢轨的轨头和轨腰两侧连接处的凹陷处进行打磨除锈，提高打磨效率及打磨效果。
[0019]2、通过设置导向筒和导向杆，并在两者之间设置第一弹性件，能够在打磨轮损耗后通过第一弹性件推动导向杆伸出，从而补偿打磨轮的损耗量，保证打磨轮与轨头和轨腰连接处的贴合效果，从而保证打磨效果。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0021]图1为本技术提供的一种钢轨用除锈机在使用状态下的结构示意图。
[0022]图2为本技术提供的一种钢轨用除锈机在自由状态下的结构示意图。
[0023]图3为本技术提供的一种钢轨用除锈机的剖面结构示意图。
[0024]图4为本技术提供的一种钢轨用除锈机中导向筒和导向杆及打磨轮的结构示意图。
[0025]图5为图4所示本技术提供的一种钢轨用除锈机中A
‑
A处的截面结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0028]实施例一
[0029]本技术提供一种钢轨用除锈机，参考图1
‑
图3，作为一种具体的实施方式，其
包括：
[0030]刚性板1，所述刚性板1包括第一平面10，所述刚性板的中间区域垂直于所述第一平面滑动导向设置有刚性杆11，所述刚性板的相对两侧平行对称设置有第一铰接轴12，所述第一铰接轴12与所述第一平面10平行设置；
[0031]两个转动杆2，与两个所述第一铰接轴12一一对应设置，所述转动杆2的中间区域与所述第一铰接轴12铰接连接，每一个所述转动杆2的第一端部通过第二铰接轴13铰接连接有连接杆14，所述连接杆14的另一端通过第三铰接轴15与所述刚性杆11铰接连接，所述第一端部为位于所述刚性板与所述第一平面相背一侧的端部，所述第二铰接轴、第三铰接轴均与所述第一铰接轴12平行；
[0032]打磨轮3，设置于所述转动杆2与所述第一平面同侧的一端端部。
[0033]具体的，参考图1，为本申请提供的除锈机在使用时与钢轨的状态示意图，图2为除锈机在没有使用时的状态示意图，在铺设铁轨时，将需要焊接的两段钢轨的两端对接在一起，并使除锈机处于图2的状态，此时两个打磨轮之间的距离大于钢轨9轨头的横截面宽度，从而能够将刚性板1放置于轨头的上表面，并使第一平面10与钢轨的上表面接触，然后驱动刚性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨用除锈机，其特征在于，包括：刚性板（1），所述刚性板（1）包括第一平面（10），所述刚性板的中间区域垂直于所述第一平面滑动导向设置有刚性杆（11），所述刚性板的相对两侧平行对称设置有第一铰接轴（12），所述第一铰接轴（12）与所述第一平面（10）平行设置；两个转动杆（2），与两个所述第一铰接轴（12）一一对应设置，所述转动杆（2）的中间区域与所述第一铰接轴（12）铰接连接，每一个所述转动杆（2）的第一端部通过第二铰接轴（13）铰接连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的另一端通过第三铰接轴（15）与所述刚性杆（11）铰接连接，所述第一端部为位于所述刚性板与所述第一平面相背一侧的端部，所述第二铰接轴、第三铰接轴均与所述第一铰接轴（12）平行；打磨轮（3），设置于所述转动杆（2）与所述第一平面同侧的一端端部。2.根据权利要求1所述的一种钢轨用除锈机，其特征在于，所述刚性杆（11）靠近所述第一平面的一端设置有电磁铁（110），所述第一平面上开设有用于避让所述电磁铁（110）的避让空间（101），所述连接杆与所述转动杆被配置为在所述刚性杆向靠近所述第一平面的方向移动时，能够驱动转动杆绕所述第一铰接轴（12）转动，以使两个所述打磨轮（3）相向靠近运动。3.根据权利要求2所述的一种钢轨用除锈机，其特征在于，所述第一铰接轴（12）与所述刚性板（1）非转动配合，所述第一铰接轴（12）和所述转动杆（2）之间设置有扭簧，在所述扭簧的弹力作用下能够向所述转动杆提供绕所述第一铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥坤，杨鲜鲜，
申请(专利权)人：郑州铁路职业技术学院，
类型：新型
国别省市：