一种精准控温的钨粉烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准控温的钨粉烧结炉，包括机体，所述机体的底端固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有电机，所述机体的内部设有烧结室，所述烧结室的内壁固定连接有刮动架，所述刮动架的数量设置为多个。本实用通过控制电机带动钨粉进行匀速转动，第一电热丝与第二电热丝对对钨粉进行均匀加热烧结，多个电热丝均匀分布在烧结室的内部，通过热传导的方式对烧结室内部进行均匀的热传导，提升加热的均衡进而提升产品烧结的质量，电机带动钨粉进行转动的同时刮动杆在弹簧的作用下紧贴放置盘底端，对内部的钨粉进行刮动，持续将内部的钨粉进行翻转至顶端，从而对钨粉内外部分都进行均衡的加热烧结，有效放置钨粉板结成块，提升烧结效果。提升烧结效果。提升烧结效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精准控温的钨粉烧结炉


[0001]本技术涉及
，具体为一种精准控温的钨粉烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
[0003]根据公告号“CN216592772U”公开了一种控温精准的高温隧道式电热动态烧结炉，该控温精准的高温隧道式电热动态烧结炉，圆筒外壁曲槽带动凸板前后移动，解决中间变形问题，确保正常使用，圆环带动弯杆向内侧移动，移动的弯板带动直板向内侧移动，从而将支撑板顶部的材料抵紧，防止中途掉落，降低了使用难度，提高了使用难度，使顶部顶板顶开，从而通过方架排气，随后弹簧提供弹力使方板向下移动，进而带动顶板回到方架的内部，无需人为控制，操作简单，便于推广使用。
[0004]但是目前使用的钨粉烧结炉，采用电加热的方式对烧结室内部进行加热，但热量从发热体进行热传导从而使得接近发热体的位置热量比远离发热体的热量更高，使得热量不均衡，进而无法进行精准控温，无法对产品进行均匀的加热烧结，导致的结果就是产品质量差，烧结程度不均衡。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精准控温的钨粉烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的钨粉烧结炉，采用电加热的方式对烧结室内部进行加热，但热量从发热体进行热传导从而使得接近发热体的位置热量比远离发热体的热量更高，使得热量不均衡，进而无法进行精准控温，无法对产品进行均匀的加热烧结，导致的结果就是产品质量差，烧结程度不均衡的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种精准控温的钨粉烧结炉，包括机体，所述机体的底端固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有电机，所述机体的内部设有烧结室，所述烧结室的内壁固定连接有刮动架，所述刮动架的数量设置为多个，所述刮动架等距分布在烧结室的内壁，所述刮动架的底端设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有滑动架，所述限位滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与滑动架的顶端固定连接，所述滑动架的底端固定连接有刮动杆，所述刮动杆的数量设置为多个，所述刮动杆等距分布在滑动架的底端，所述刮动杆之间的相距距离与刮动杆的宽度相同。
[0007]优选的，所述烧结室的内壁固定连接有热传导弧形板，所述烧结室的内壁底端固定连接有下热传导盘，所述烧结室的内壁顶端固定连接有上热传导盘。
[0008]优选的，所述热传导弧形板的内部螺旋放置有第二电热丝，所述上热传导盘与下热传导盘的内部固定连接有第一电热丝，所述第二电热丝与第一电热丝通过电性连接。
[0009]优选的，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的外壁固定连接有放置盘，所述放置盘设置为多个，所述放置盘等距分布在主轴的外壁。
[0010]优选的，所述机体的顶端固定连接有温度计，所述机体的顶端固定连接有控制面板，所述控制面板与温度计通过电性连接，所述第一电热丝与控制面板通过电性连接，所述第二电热丝与控制面板通过电性连接。
[0011]优选的，所述机体的一侧设有柜门，所述柜门的内壁铰接有防护门板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过将钨粉放置在放置盘内部，之后关闭防护门板控制电机运作通过主轴带动放置盘与钨粉进行匀速转动，同时通过控制面板控制第一电热丝与第二电热丝进行运作，对热传导弧形板、下热传导盘与上热传导盘进行热传导，进而对烧结室内部进行均匀的发散热量，对钨粉进行均匀加热烧结，多个电热丝均匀分布在烧结室的内部，通过热传导的方式对烧结室内部进行均匀的热传导，有效提升加热的均衡进而提升产品烧结的质量，同时电机带动钨粉进行转动的同时刮动杆在弹簧的作用下紧贴放置盘底端，对内部的钨粉进行刮动，持续将内部的钨粉进行翻转至顶端，从而对钨粉内外部分都进行均衡的加热烧结，同时有效放置钨粉板结成块，提升烧结效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2的A处结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2的B处结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、底座；3、电机；4、主轴；5、柜门；6、防护门板；7、温度计；8、控制面板；9、热传导弧形板；10、下热传导盘；11、放置盘；12、刮动架；13、限位滑槽；14、弹簧；15、滑动架；16、刮动杆；17、第一电热丝；18、第二电热丝；19、烧结室；20、上热传导盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精准控温的钨粉烧结炉，包括机体1，机体1的底端固定连接有底座2，底座2的内部固定连接有电机3，机体1的内部设有烧结室19，烧结室19的内壁固定连接有刮动架12，刮动架12的数量设置为多个，刮动架12等距分布在烧结室19的内壁，刮动架12的底端设有限位滑槽13，限位滑槽13的内壁滑动连接有滑动架15，限位滑槽13的内壁固定连接有弹簧14，弹簧14的底端与滑动架15的顶端固定连接，滑动架15的底端固定连接有刮动杆16，刮动杆16的数量设置为多个，刮动杆16等距分布在滑动架15的底端，刮动杆16之间的相距距离与刮动杆16的宽度相同，在使用时，通过打开防护门板6，将钨粉放置在放置盘11内部，之后关闭防护门板6控制电机3运作通过主轴4带动放置盘11与钨粉进行匀速转动，同时通过控制面板8控制第一电热丝17与第二电热丝18进行运作，对热传导弧形板9、下热传导盘10与上热传导盘20进行热传导，进而对烧结室19内部进行均匀的发散热量，对钨粉进行均匀加热烧结，同时电机3带动钨粉进行转动的同时
刮动杆16在弹簧14的作用下紧贴放置盘11底端，对内部的钨粉进行刮动，持续将内部的钨粉进行翻转至顶端，从而对钨粉内外部分都进行均衡的加热烧结，同时有效放置钨粉板结成块，提升烧结效果。
[0021]烧结室19的内壁固定连接有热传导弧形板9，烧结室19的内壁底端固定连接有下热传导盘10，烧结室19的内壁顶端固定连接有上热传导盘20，热传导弧形板9的内部螺旋放置有第二电热丝18，上热传导盘20与下热传导盘10的内部固定连接有第一电热丝17，第二电热丝18与第一电热丝17通过电性连接，电机3的输出端固定连接有主轴4，主轴4的外壁固定连接有放置盘11，放置盘11设置为多个，放置盘11等距分布在主轴4的外壁。
[0022]机体1的顶端固定连接有温度计7，机体1的顶端固定连接有控制面板8，控制面板8与温度计7通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准控温的钨粉烧结炉，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底端固定连接有底座(2)，所述底座(2)的内部固定连接有电机(3)，所述机体(1)的内部设有烧结室(19)，所述烧结室(19)的内壁固定连接有刮动架(12)，所述刮动架(12)的数量设置为多个，所述刮动架(12)等距分布在烧结室(19)的内壁，所述刮动架(12)的底端设有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)的内壁滑动连接有滑动架(15)，所述限位滑槽(13)的内壁固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底端与滑动架(15)的顶端固定连接，所述滑动架(15)的底端固定连接有刮动杆(16)，所述刮动杆(16)的数量设置为多个，所述刮动杆(16)等距分布在滑动架(15)的底端，所述刮动杆(16)之间的相距距离与刮动杆(16)的宽度相同。2.根据权利要求1所述的一种精准控温的钨粉烧结炉，其特征在于：所述烧结室(19)的内壁固定连接有热传导弧形板(9)，所述烧结室(19)的内壁底端固定连接有下热传导盘(10)，所述烧结室(19)的内壁顶端固定连接有上热传导盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成龙，顾泽南，张超平，
申请(专利权)人：浙江高川新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：