一种葡萄糖酸内酯制备用脱色罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种葡萄糖酸内酯制备用脱色罐，包括底座，所述底座上分别安装有罐体和密封排废管，所述密封排废管固定在罐体的外侧壁上，所述密封排废管内居中共同转动安装有排废轴，所述排废轴上安装有多孔螺旋叶，所述罐体的内顶壁上居中转动插设有料轴，所述料轴的上端延伸至罐体的上方并开设有料槽，所述料轴位于罐体内的一段侧壁上等距安装有多个加料搅拌叶。本实用新型专利技术通过边搅拌边撒料的方式，使得原液与活性炭充分接触并均匀混合，增加吸附脱色速度，提升吸附脱色效果，且通过液渣分离的方式将脱色后的溶液与活性炭渣分离排放，实现连续生产，无需人工操作，更加简单、安全、环保、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种葡萄糖酸内酯制备用脱色罐


[0001]本技术涉及葡萄糖酸内酯生产加工领域，尤其涉及一种葡萄糖酸内酯制备用脱色罐。

技术介绍

[0002]现有的脱色罐通常采用人工加料且单次搅拌脱色的方式，即生产人员将纯化脱盐后的葡萄糖酸溶液送入脱色罐内，然后加入相应质量的活性炭粉末颗粒进行搅拌吸附色素，此方式在脱色时，由于一次性投入大量活性炭，使得活性炭较为集中，与原液接触不均匀且不充分，导致脱色速度较慢，且脱色完成后，将无色溶液排出后，需要将脱色罐内的活性炭粉末渣清理，操作较为麻烦，且使得生产不能够连续进行，生产效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种葡萄糖酸内酯制备用脱色罐。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种葡萄糖酸内酯制备用脱色罐，包括底座，所述底座上分别安装有罐体和密封排废管，所述密封排废管固定在罐体的外侧壁上，所述密封排废管内居中共同转动安装有排废轴，所述排废轴上安装有多孔螺旋叶，所述罐体的内顶壁上居中转动插设有料轴，所述料轴的上端延伸至罐体的上方并开设有料槽，所述料轴位于罐体内的一段侧壁上等距安装有多个加料搅拌叶，所述罐体的底壁上居中插设有排料管，所述排料管的下端插设在密封排废管的下端侧壁上，所述密封排废管的下端侧壁上插设有滤排管，所述密封排废管的上端侧壁上斜插有废料管，所述罐体的上表面插设有原液管。
[0006]优选地，所述排料管的上端内壁上安装有固定架，所述料轴的下端固定安装有固定轴，所述固定轴的下端转动插设在固定架上。
[0007]优选地，所述罐体的上表面居中安装有加料斗，所述加料斗的下端插设有加料管，所述加料管的下端插设在料槽内，且加料管与料槽的内壁转动连接。
[0008]优选地，所述底座的底壁上安装有驱动电机，所述排废轴的下端延伸至底座的下方并与驱动电机的机轴固定连接。
[0009]优选地，所述排废轴的上端延伸至密封排废管的上方并安装有主动轮，所述料轴位于罐体上方的一段套设安装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间共同安装有传动皮带，所述主动轮的直径大于从动轮的直径。
[0010]优选地，每个所述加料搅拌叶的外弧侧壁上均开设有贯穿连通料槽的撒料通道，所述撒料通道的上下内壁上均开设有多个撒料口。
[0011]本技术有益效果：通过边搅拌边撒料的方式，使得原液与活性炭充分接触并均匀混合，增加吸附脱色速度，提升吸附脱色效果，且通过液渣分离的方式将脱色后的溶液与活性炭渣分离排放，实现连续生产，无需人工操作，更加简单、安全、环保、高效。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种葡萄糖酸内酯制备用脱色罐的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种葡萄糖酸内酯制备用脱色罐的罐体部分剖除示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种葡萄糖酸内酯制备用脱色罐的料轴部分剖除示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种葡萄糖酸内酯制备用脱色罐的加料搅拌叶部分放大图。
[0016]图中：1底座、11驱动电机、2罐体、21原液管、22排料管、23固定架、3密封排废管、31滤排管、32废料管、4加料斗、41加料管、5排废轴、51主动轮、52多孔螺旋叶、6料轴、61从动轮、62料槽、63固定轴、7传动皮带、8加料搅拌叶、81撒料通道、82撒料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，一种葡萄糖酸内酯制备用脱色罐，包括底座1，底座1上分别安装有罐体2和密封排废管3，密封排废管3固定在罐体2的外侧壁上，密封排废管3内居中共同转动安装有排废轴5，排废轴5上安装有多孔螺旋叶52，罐体2的内顶壁上居中转动插设有料轴6，料轴6的上端延伸至罐体2的上方并开设有料槽62，料轴6位于罐体2内的一段侧壁上等距安装有多个加料搅拌叶8，罐体2的底壁上居中插设有排料管22，排料管22的下端插设在密封排废管3的下端侧壁上，密封排废管3的下端侧壁上插设有滤排管31，密封排废管3的上端侧壁上斜插有废料管32，罐体2的上表面插设有原液管21。
[0019]纯化脱盐后的葡萄糖酸溶液从原液管21进入罐体2内，脱色用活性炭从料轴6的料槽62投入，则料轴6转动能够带动加料搅拌叶8转动，而转动的料轴6和加料搅拌叶8使得活性炭受到离心力作用，则使得活性炭向外移动并从加料搅拌叶8排出，即能够使活性炭扩散在原料溶液内对色素进行吸附，且加料搅拌叶8旋转搅拌，能够使得活性炭与原料溶液接触更加均匀充分，提升吸附脱色效果；
[0020]脱色后的溶液通过排料管22与使用后的活性炭一起排至密封排废管3内，排废轴5转动能够使得多孔螺旋叶52转动，则多孔螺旋叶52能够将无色溶液中的活性炭向上输送并从废料管32排出，无色溶液通过滤排管31排出，滤排管31具有过滤作用，能够避免活性炭从滤排管31排出。
[0021]排料管22的上端内壁上安装有固定架23，料轴6的下端固定安装有固定轴63，固定轴63的下端转动插设在固定架23上，料轴6转动使得固定轴63在固定架23上转动，增加稳固性。
[0022]罐体2的上表面居中安装有加料斗4，加料斗4的下端插设有加料管41，加料管41的下端插设在料槽62内，且加料管41与料槽62的内壁转动连接，活性炭通过外部送料机器送入加料斗4内，然后通过加料管41进入料槽62内，降低劳动量。
[0023]底座1的底壁上安装有驱动电机11，排废轴5的下端延伸至底座1的下方并与驱动
电机11的机轴固定连接，驱动电机11能够直接驱动排废轴5转动。
[0024]排废轴5的上端延伸至密封排废管3的上方并安装有主动轮51，料轴6位于罐体2上方的一段套设安装有从动轮61，主动轮51和从动轮61之间共同安装有传动皮带7，主动轮51的直径大于从动轮61的直径，排废轴5转动使得主动轮51转动，则通过传动皮带7和从动轮61使得料轴6转动，仅通过一个驱动电机11驱动，能耗更低，维护成本更低，且主动轮51直径大于从动轮61直径，则能够使得从动轮61带动料轴6快速转动，使得活性炭受到离心作用增强，使其更容易撒出。
[0025]每个加料搅拌叶8的外弧侧壁上均开设有贯穿连通料槽62的撒料通道81，撒料通道81的上下内壁上均开设有多个撒料口82，料槽62内的活性炭受到离心力作用进入撒料通道81内，且活性炭在撒料通道81内仍受到离心力作用继续向外移动，则使得一部分活性炭从撒料口82排出，另一部分活性炭从撒料通道81的端口排出，使其能够在罐体2内的原料溶液中快速扩散，增加吸附脱色的速度。
[0026]本技术在使用时，将原液管21与葡萄糖酸溶液的输送管连接，将滤排管31连接外部成品输送管，且使得活性炭输送皮带机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葡萄糖酸内酯制备用脱色罐，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上分别安装有罐体(2)和密封排废管(3)，所述密封排废管(3)固定在罐体(2)的外侧壁上，所述密封排废管(3)内居中共同转动安装有排废轴(5)，所述排废轴(5)上安装有多孔螺旋叶(52)，所述罐体(2)的内顶壁上居中转动插设有料轴(6)，所述料轴(6)的上端延伸至罐体(2)的上方并开设有料槽(62)，所述料轴(6)位于罐体(2)内的一段侧壁上等距安装有多个加料搅拌叶(8)，所述罐体(2)的底壁上居中插设有排料管(22)，所述排料管(22)的下端插设在密封排废管(3)的下端侧壁上，所述密封排废管(3)的下端侧壁上插设有滤排管(31)，所述密封排废管(3)的上端侧壁上斜插有废料管(32)，所述罐体(2)的上表面插设有原液管(21)。2.根据权利要求1所述的一种葡萄糖酸内酯制备用脱色罐，其特征在于，所述排料管(22)的上端内壁上安装有固定架(23)，所述料轴(6)的下端固定安装有固定轴(63)，所述固定轴(63)的下端转动插设在固定架(23)上。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔全山，吴琼，夏军，石文革，
申请(专利权)人：山东瑞光生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：