本实用新型专利技术公开了一种钢厂锅炉除氧器乏汽回收利用装置，包括除氧器和设置在除氧器顶部的排汽口，除氧器的一侧设置有疏水扩容器和冷凝器，疏水扩容器的顶部设置有减温水进水管，减温水进水管的进水端与水源连通，出水端伸入到疏水扩容器内后通过堵头封堵，疏水扩容器内的减温水进水管上加工有若干喷孔，疏水扩容器的下部通过输汽管与排汽口连通，疏水扩容器的底部通过排水管连接有热水井，疏水扩容器的顶部通过排汽管与冷凝器的进气口连通。本实用新型专利技术结构简单，乏汽回收效果好，节能减排，具有显著的经济价值和社会价值。有显著的经济价值和社会价值。有显著的经济价值和社会价值。
【技术实现步骤摘要】
一种钢厂锅炉除氧器乏汽回收利用装置
[0001]本技术涉及乏汽回收利用
，具体涉及一种钢厂锅炉除氧器乏汽回收利用装置。
技术介绍
[0002]随着世界能源的日趋紧张，国内煤炭价格也是日趋上涨，节约能源在目前的情况下更显紧迫。钢厂锅炉运行时配套有除氧器，通过除氧器给锅炉除盐水除氧，除氧器出力为220T/H，除氧器压力为0.6MPa，温度为155℃，排气管规格为DN50，为了达到良好的除氧效果，除氧器都要保证一定的排汽量，一般压力式除氧器都要保证0.8%
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1.2%的排汽量，排汽量按除氧器出力的1.0%计算，那么除氧器的排汽量为2.2T/h左右。目前除氧器排汽大多都是直接对空排放，乏汽没有得到较好的回收和利用，造成热能和水资源的极大浪费。因此，研制开发一种结构简单，乏汽回收效果好，节能减排的钢厂锅炉除氧器乏汽回收利用装置是客观需要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单，乏汽回收效果好，节能减排的钢厂锅炉除氧器乏汽回收利用装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括除氧器和设置在除氧器顶部的排汽口，除氧器的一侧设置有疏水扩容器和冷凝器，疏水扩容器的顶部设置有减温水进水管，减温水进水管的进水端与水源连通，出水端伸入到疏水扩容器内后通过堵头封堵，疏水扩容器内的减温水进水管上加工有若干喷孔，疏水扩容器的下部通过输汽管与排汽口连通，疏水扩容器的底部通过排水管连接有热水井，疏水扩容器的顶部通过排汽管与冷凝器的进气口连通。
[0005]进一步的，喷孔的孔径从下到上逐渐减小。
[0006]进一步的，喷孔在减温水进水管上沿其长度方向呈螺旋状布置。
[0007]进一步的，疏水扩容器内的上部设置有滤水网。
[0008]进一步的，输汽管和排汽管均为不锈钢管。
[0009]进一步的，输汽管上设置有流量调节阀。
[0010]进一步的，输汽管上设置有泄气管，泄气管上设置有泄气阀。
[0011]进一步的，疏水扩容器的内部从下到上依次为存水区和喷雾区，减温水进水管位于喷雾区内，存水区内设置有螺旋盘管，螺旋盘管的下端口与输汽管连通，上端口伸入到喷雾区内。
[0012]进一步的，螺旋盘管上端口与减温水进水管堵头之间的喷雾区内设置有均气器。
[0013]本技术在运行时，将除氧器产生的乏汽通过输汽管输送至疏水扩容器，乏汽在疏水扩容器内扩容降压，分离成水和汽体，同时向减温水进水管通入减温水，减温水从喷孔中喷出形成喷雾，喷雾在疏水扩容器内分散开来，减温水与乏汽的接触面积较大，减温水
可快速吸收乏汽中的热量，进而将汽体中的水分冷却下来，既吸收了乏汽中的热量，又减少了汽体的排放量，还提高了水资源的回收率，具有节能减排的效果，乏汽中的大部分水分在疏水扩容器内冷却成水排至热水井，便于后续的循环使用，未凝结的汽体由排汽管通入冷凝器，进一步冷凝其中的水分，而剩余的气体则排进大气。本技术结构简单，乏汽回收效果好，节能减排，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图中：1
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除氧器，2
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疏水扩容器，3
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冷凝器，4
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减温水进水管，5
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喷孔，6
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输汽管，7
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排水管，8
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热水井，9
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排汽管，10
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滤水网，11
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流量调节阀，12
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泄气管，13
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泄气阀，14
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存水区，15
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喷雾区，16
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螺旋盘管，17
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均气器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0017]如图1所示，本技术包括除氧器1和设置在除氧器1顶部的排汽口，除氧器1为现有设备，用于给锅炉除盐水除氧，除氧器1的一侧设置有疏水扩容器2和冷凝器3，疏水扩容器2和冷凝器3均为现有设备，其中乏汽在疏水扩容器2中扩容降压，将乏汽分离成水和汽体，冷凝器3可对从疏水扩容器2中排出的剩余乏汽进一步冷凝，进一步分离乏汽中的水分以及吸收乏汽中的热量，冷凝器3上设置有进汽口和出气口，乏汽从进汽口通入其中进行冷却，冷却后的乏汽从出气口排出，疏水扩容器2的顶部设置有减温水进水管4，减温水进水管4的进水端与水源连通，减温水可为冷却水，也可为除盐水，用于吸收乏汽中的热量，降低乏汽的温度，促使乏汽中的水分凝结成水，出水端伸入到疏水扩容器2内后通过堵头封堵，疏水扩容器2内的减温水进水管4上加工有若干喷孔5，必要时，可在喷孔5处设置雾化喷头，疏水扩容器2的下部通过输汽管6与排汽口连通，疏水扩容器2的底部通过排水管7连接有热水井8，热水井8为现有储水设备，用于热水的储存，疏水扩容器2的顶部通过排汽管9与冷凝器3的进气口连通，冷凝器3的出气口与大气连通，经冷凝器3冷凝后乏汽可直接排入大气。
[0018]本技术在运行时，将除氧器1产生的乏汽通过输汽管6输送至疏水扩容器2，乏汽在疏水扩容器2内扩容降压，分离成水和汽体，同时向减温水进水管4通入减温水，减温水从喷孔5中喷出形成喷雾，喷雾在疏水扩容器2内分散开来，减温水与乏汽的接触面积较大，减温水可快速吸收乏汽中的热量，进而将汽体中的水分冷却下来，既吸收了乏汽中的热量，又减少了汽体的排放量，还提高了水资源的回收率，具有节能减排的效果，乏汽中的大部分水分在疏水扩容器2内冷却成水排至热水井8，便于后续的循环使用，未凝结的汽体由排汽管9通入冷凝器3，进一步冷凝其中的水分，而剩余的气体则排进大气。另外，根据氧气溶解度定理可知，氧气溶解度值与压力和温度有关，通过本技术不会增加除氧器1的氧气浓度。本技术实施后，可以取得客观的经济效益，同时由于节能而减少了能源的消耗，也就间接减少了向大气排放烟尘和硫化物的机会，起到了环保的作用，社会综合经济效益也极为可观。
[0019]喷孔5的孔径从下到上逐渐减小，由于乏汽是从下往上流动的，在疏水扩容器2内
的下部乏汽温度较高，上部乏汽温度较低，针对这一情况，下部喷孔5的孔径大于上部喷孔5的孔径，在运行时，下部喷孔5可喷出更多的喷雾，能够更加快速的吸收乏汽中的热量，提高乏汽中热量的吸收效率。
[0020]喷孔5在减温水进水管4上沿其长度方向呈螺旋状布置，便于减温水向各个方向同时喷出，使得喷雾更加分散化，将喷雾分散后，便于减温水喷雾与乏汽之间的接触和换热。
[0021]疏水扩容器2内的上部设置有滤水网10，乏汽在疏水扩容器2内分离成水和汽体，但往往汽体中仍然含有较多的水分，这时可通过滤水网10进一步分离乏汽中的水分，提高水和汽体的分离效果，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢厂锅炉除氧器乏汽回收利用装置，包括除氧器（1）和设置在除氧器（1）顶部的排汽口，其特征在于:所述除氧器（1）的一侧设置有疏水扩容器（2）和冷凝器（3），疏水扩容器（2）的顶部设置有减温水进水管（4），减温水进水管（4）的进水端与水源连通，出水端伸入到疏水扩容器（2）内后通过堵头封堵，所述疏水扩容器（2）内的减温水进水管（4）上加工有若干喷孔（5），所述疏水扩容器（2）的下部通过输汽管（6）与排汽口连通，所述疏水扩容器（2）的底部通过排水管（7）连接有热水井（8），疏水扩容器（2）的顶部通过排汽管（9）与冷凝器（3）的进气口连通。2.根据权利要求1所述的一种钢厂锅炉除氧器乏汽回收利用装置，其特征在于:所述喷孔（5）的孔径从下到上逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种钢厂锅炉除氧器乏汽回收利用装置，其特征在于:所述喷孔（5）在减温水进水管（4）上沿其长度方向呈螺旋状布置。4.根据权利要求1所述的一种钢厂锅炉除氧器乏汽回收利用装置，其特征在于:所述疏水扩容器（2）内的上部...
【专利技术属性】
技术研发人员：林炳生，倪前武，
申请(专利权)人：云南曲靖呈钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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