一种不锈钢化冻架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢化冻架，涉及化冻支架技术领域，包括层板、化冻架裙边和化冻槽，所述层板为双层中空结构，其内部预留有层板内仓，层板的顶部一圈焊接有化冻架裙边，层板的内部竖直且均匀的预留有多个化冻槽，所述层板内仓的内部安装有化冻管，化冻管和层板内壁贴合安装，化冻管的两端分别外接进水口和出水口，层板的顶部还水平铺设有一层橡胶片，橡胶片贴合安装在化冻架裙边底部，橡胶片上与化冻槽对应的位置上预留有尺寸小于化冻槽的束位孔。该不锈钢化冻架，采用流动液体控温对试剂管进行化冻，温度可以通过温控软件调整，相对于自然冷却，化冻效率更高；同时固定效果佳，能降低试剂管损坏率。能降低试剂管损坏率。能降低试剂管损坏率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢化冻架


[0001]本技术涉及化冻支架
，具体为一种不锈钢化冻架。

技术介绍

[0002]生物制剂的原液化冻一般在室温层流条件下，将原液容器以一定间隔的方式放置在不锈钢桌子上自然化冻。
[0003]这种化冻方式存在如下缺陷：
[0004]1、化冻效率低。原液在化冻时原液容器之间需要有一定的间隙以便空气流动，缩短化冻时间；按照这种处理方式，若原液容器放置较多，则容器之间的间隙较小，空气可流动区域较小，化冻速度较慢；若原液容器放置间隙过大，则单批次生产能力较小；两者总体化冻效率均较低。
[0005]固定效果差。原液产品尺寸固定，在安装到化冻架槽中时，存在晃动的情况，容易在一些情况下震动损坏，降低成品率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种不锈钢化冻架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢化冻架，包括层板、化冻架裙边和化冻槽，所述层板为双层中空结构，其内部预留有层板内仓，层板的顶部一圈焊接有化冻架裙边，层板的内部竖直且均匀的预留有多个化冻槽，所述层板内仓的内部安装有化冻管，化冻管和层板内壁贴合安装，化冻管的两端分别外接进水口和出水口，其中，
[0008]层板的顶部还水平铺设有一层橡胶片，橡胶片贴合安装在化冻架裙边底部，橡胶片上与化冻槽对应的位置上预留有尺寸小于化冻槽的束位孔。
[0009]优选的，所述化冻槽为空心不锈钢管内部的通孔，空心不锈钢管通过焊接竖直固定在层板内部。<br/>[0010]优选的，所述橡胶片和层板构成拆卸结构，橡胶片的厚度在1mm
‑
5mm之间。
[0011]优选的，所述化冻管为连续的“U”型弯管，化冻管和化冻槽位置处的层板内壁贴合安装。
[0012]优选的，所述束位孔附近预留有漏水口，漏水口和化冻槽位置互通，漏水口呈环形在束位孔一圈预留有多个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢化冻架，采用流动液体控温对试剂管进行化冻，温度可以通过温控软件调整，相对于自然冷却，化冻效率更高；在上面增加一层橡胶片，设计多个与化冻槽位置对应的孔，同时这些孔小于化冻槽，可以在放置时对不同尺寸的试剂管进行固定，固定效果佳，同时配备预留有漏水孔，避免水蒸气滞留在橡胶片上方，设计合理，化冻和固定效果均有显著提升。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术去除橡胶片后俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术层板内部俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术束位孔和漏水口位置放大结构示意图；
[0018]图5为本技术化冻槽内部结构示意图；
[0019]图6为本技术图5另一种实施例结构示意图。
[0020]图中：1、层板；2、化冻架裙边；3、化冻槽；4、橡胶片；5、进水口；6、出水口；7、化冻管；8、层板内仓；9、束位孔；10、漏水口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢化冻架，包括层板1、化冻架裙边2和化冻槽3，层板1为双层中空结构，其内部预留有层板内仓8，层板1的顶部一圈焊接有化冻架裙边2，层板1的内部竖直且均匀的预留有多个化冻槽3，层板内仓8的内部安装有化冻管7，化冻管7和层板1内壁贴合安装，化冻管7的两端分别外接进水口5和出水口6。
[0023]试剂管放置好后，可以通过外置的泵将进行温控后的流体通过进水口5输入进化冻管7中再通过出水口6流出，通过接触，化冻槽3位置的内壁内部温度升高，逐渐对试剂管进行化冻，化冻生成的液体通过下方流出。
[0024]请参阅图6，作为上述实施例的进一步优选，本实施例中，将化冻槽3下方设计与试剂管贴合，增加接触面积，加快化冻效率，底部预留有供液体流出的孔。
[0025]作为优选的，化冻槽3为空心不锈钢管内部的通孔，空心不锈钢管通过焊接竖直固定在层板1内部，这种焊接方式可以降低生产难度，生产时，可以先在层板1上钻孔，将合适尺寸的不锈钢管两端焊接到孔中，形成化冻槽3即可。
[0026]作为优选的，化冻管7为连续的“U”型弯管，化冻管7和化冻槽3位置处的层板1内壁贴合安装，增加流体在化冻管7中的时间，可以更好的带走温度，提升降温效果。
[0027]层板1的顶部还水平铺设有一层橡胶片4，橡胶片4贴合安装在化冻架裙边2底部，橡胶片4上与化冻槽3对应的位置上预留有尺寸小于化冻槽3的束位孔9，橡胶片4上的束位孔9可以对试剂管进行固定，而橡胶的材料特性，也能降低试剂管受震动损坏的可能性。
[0028]作为优选的，橡胶片4和层板1构成拆卸结构，橡胶片4的厚度在1mm
‑
5mm之间。
[0029]作为优选的，束位孔9附近预留有漏水口10，漏水口10和化冻槽3位置互通，漏水口10呈环形在束位孔9一圈预留有多个，当试剂管安装到橡胶片4上后，由于弹性挤压，因降温形成的水无法进入到束位孔9中，通过设计漏水口10，可以让水顺利通过橡胶片4并从化冻槽3下方滴落，避免水滞留在橡胶片4上方。
[0030]下面将进一步阐述本申请工作原理：
[0031]使用时，利用支架将层板1抬起，将洗干净的橡胶片4铺在层板1上方，保证束位孔9
和化冻槽3位置对应，逐一将试剂管通过束位孔9安装到化冻槽3内部，固定好后，通过外置的温控设备控制泵，将预设好温度的流体通过进水口5输入进化冻管7中，再通过出水口6流出，通过接触，化冻槽3位置的内壁内部温度升高，逐渐对试剂管进行化冻，化冻生成的液体通过下方流出。
[0032]化冻完成后，逐一取下试剂管，对橡胶片4拆卸清洗并烘干，避免滋生细菌。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢化冻架，包括层板(1)、化冻架裙边(2)和化冻槽(3)，所述层板(1)为双层中空结构，其内部预留有层板内仓(8)，层板(1)的顶部一圈焊接有化冻架裙边(2)，层板(1)的内部竖直且均匀的预留有多个化冻槽(3)，其特征在于，所述层板内仓(8)的内部安装有化冻管(7)，化冻管(7)和层板(1)内壁贴合安装，化冻管(7)的两端分别外接进水口(5)和出水口(6)，其中，层板(1)的顶部还水平铺设有一层橡胶片(4)，橡胶片(4)贴合安装在化冻架裙边(2)底部，橡胶片(4)上与化冻槽(3)对应的位置上预留有尺寸小于化冻槽(3)的束位孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢化冻架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴林，李武耀，曹阳，
申请(专利权)人：无锡药明合联生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：