一种旋转振动给料装置，包括集料单元，集料单元的下端设有振动出料单元，振动出料单元的一端设有出料机构；集料单元上具有料仓，料仓作为粉末物料储放部件，用于物料的储放。振动出料单元上具有振动装置，振动装置上连接有振动管，振动管的内侧端位于料仓的正下方，振动管的设置为物料的排出提供了一个相对封闭的空间，从而避免在物料排出时产生扬尘。出料机构具有一根转动设于振动管外侧端的溜管。连通于振动管的溜管和振动管形成了一个物料进行封闭排料的流道，同时通过转动设置的方式，当排料完成后可将其转动至另外一个位置处，从而避免物料从下料位置处撒落，并且方便对尾料进行收集。进行收集。进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转振动给料装置
[0001]本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种旋转振动给料装置。
技术介绍
[0002]目前在进行粉末状物料下料时，由于在敞口内进行因此容易形成扬尘而对环境造成污染，同时还减少了物料的量。并且目前所采用的下料装置在进行物料下料时，还容易出现堵料的现象，进而对物料排料造成影响，其次在排料的过程中由于排料管的姿态固定不变，因此当排料完成后，未排尽的物料从而排料管中撒落，从而对加工环境造成污染。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种旋转振动给料装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行物料的精确排料，同时在排料时采用振动的方式进行排料，并采用封闭式送料，从而避免对环境造成污染，同时通过转动的方式，避免物料随处撒落，并且方便进行物料的精确排料。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种旋转振动给料装置，包括集料单元，集料单元的下端设有振动出料单元，振动出料单元的一端设有出料机构；
[0006]集料单元上具有料仓，料仓作为粉末物料储放部件，用于物料的储放。
[0007]振动出料单元上具有振动装置，振动装置上连接有振动管，振动管的内侧端位于料仓的正下方，振动管的设置为物料的排出提供了一个相对封闭的空间，从而避免在物料排出时产生扬尘。
[0008]出料机构具有一根转动设于振动管外侧端的溜管。连通于振动管的溜管和振动管形成了一个物料进行封闭排料的流道，同时通过转动设置的方式，当排料完成后可将其转动至另外一个位置处，从而避免物料从下料位置处撒落，并且方便对尾料进行收集。
[0009]进一步地，料仓的上端设有集料斗，集料斗呈锥形结构，且集料斗的下端为小端，集料斗的设置方便进行物料的注入。
[0010]进一步地，料仓的下端设有多个支撑件，支撑件的下端分别安装有重力感应器，重力感应器的下端安装有支撑架。重力感应器可以得知料仓内剩余物料的量，从而精确地控制每次料仓所排出的物料量。
[0011]进一步地，料仓的下端设有下料管，下料管上设有气动蝶阀。通过启动蝶阀方便对料仓的排料进行启停控制。
[0012]进一步地，振动出料单元包括上板，上板上设有下料斗，下料斗位于振动管内侧端上方，且下料斗位于下料管的正下方。下料斗的设置用于承接料仓所排出的物料，同时避免所排出的物料随意撒落。同时通过下料斗也方便将物料投入至振动管中，进而方便进行排料操作。
[0013]进一步地，振动装置为电磁振动器，振动装置的输出端连接于振动管的内侧端。通
过电磁振动器可带动振动管进行振动，并在振动中使得振动管内的物料向前移动，并且将振动管中的物料输送至溜管中，而采用这种方式，方便进行物料的精确投料，也方便进行排料的启停控制，即当振动装置停止工作时，由于振动管失去了振动，则使振动管内的物料停止输送。而为了能够实现上述的排料操作，因此将振动管呈水平状设置，且振动管的轴向和水平面之间所成的夹角为锐角，即振动管的外侧端向下倾斜延伸。
[0014]进一步地，振动装置与振动管通过弹性件连接于上板上。通过弹性件一方面方便进行振动装置和振动管的连接固定，同时还能通过振动装置驱动振动管进行振动。
[0015]进一步地，弹性件包括设于上板上的连接杆，连接杆的下端设有弹簧，弹簧的下端设有连接钩，连接钩分别设于振动管及振动装置上。连接钩的设置方便和弹簧连接，而弹簧的设置能够使振动管进行振动。
[0016]进一步地，出料机构包括设于振动管外侧端上的旋转装置，溜管连接于旋转装置上，且溜管与振动管连通。旋转装置能够带动溜管进行转动，从而进行物料的精确排料。而此处的旋转装置可选用齿轮或皮带或蜗杆蜗轮传动方式的一种或者几种，而旋转装置带动溜管进行转动时，在水平面内进行的转动。
[0017]进一步地，溜管呈倾斜设置。呈倾斜设置的状态方便进行物料的排放操作。
[0018]上述技术方案的优点在于：
[0019]本技术与现有技术相比，首先方便进行物料的精确称量排料，并通过振动输送的方式方便进行物料输送的启停控制。其次，在送料时还能避免物料扩散形成扬尘，而对环境造成污染。最后，在排料时能避免物料随意撒落。
附图说明
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0021]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
具体实施方式
[0022]如图1所示，一种旋转振动给料装置，包括集料单元，集料单元的下端设有振动出料单元，振动出料单元的一端设有出料机构。集料单元上具有料仓1。振动出料单元上具有振动装置53，振动装置53上连接有振动管54，振动管54的内侧端位于料仓1的正下方。出料机构具有一根转动设于振动管54外侧端的溜管56。
[0023]在该实施例中，料仓1内的物料投入至振动管54中，而后在振动装置53的带动下使得物料从振动管54的内侧端向外运动，并从振动管54输送至溜管56内，而后从溜管56的外侧端将物料排出，并在排出时，需要将溜管56转动至排料位置处。
[0024]其中一种实施例中，料仓1的上端设有集料斗2，集料斗2呈锥形结构，且集料斗2的下端为小端。料仓1的下端设有多个支撑件10，支撑件10的下端分别安装有重力感应器3，重力感应器3的下端安装有支撑架4。料仓1的下端设有下料管11，下料管11上设有气动蝶阀12。
[0025]在该实施例中，通过集料斗2方便将物料注入料仓1内，而在排料的过程中，可通过重力感应器3对料仓1内的物料随时进行称量，当料仓1内的物料由重力感应器3监测到排出
一定量时气动蝶阀12将关闭。在排料过程中，气动蝶阀12呈打开的状态。
[0026]其中一种实施例中，振动出料单元包括上板50，上板50向下延伸地设有支杆5，上板50上设有下料斗57，下料斗57位于振动管54内侧端上方，且下料斗57位于下料管11的正下方。振动装置53为电磁振动器，振动装置53的输出端连接于振动管54的内侧端。振动装置53与振动管54通过弹性件连接于上板50上。弹性件包括设于上板50上的连接杆，连接杆的下端设有弹簧51，弹簧51的下端设有连接钩52，连接钩52分别设于振动管54及振动装置53上。
[0027]此处所描述的电磁振动器在带动振动管54振动的原理是“电磁振动器中的电磁线圈，而通过电磁线圈的电流是经过半波整流的脉冲电流。在正半波时，电流通过，电磁铁有吸力，吸引振动板靠近。而在负半波时，无电流通过，电磁铁吸力消失，那么此时将在板簧的作用下，振动板又回到原来的位置，而振动管54是连接在振动板上的，这样在电磁振动器的作用下，振动管54将不断的进行振动，从而进行物料的输送”。
[0028]在该实施例中，物料从下料管11排放至下料斗57内，而位于下料斗57内的物料向下运动至振动管54内，而进入振动管54此时在电磁振动器的带动下进行着振动，而在振动的过程中，物料在振动下沿着振动管54本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转振动给料装置，其特征在于，包括集料单元，集料单元的下端设有振动出料单元，振动出料单元的一端设有出料机构；集料单元上具有料仓（1）；振动出料单元上具有振动装置（53），振动装置（53）上连接有振动管（54），振动管（54）的内侧端位于料仓（1）的正下方；出料机构具有一根转动设于振动管（54）外侧端的溜管（56）。2.根据权利要求1所述的旋转振动给料装置，其特征在于，料仓（1）的上端设有集料斗（2），集料斗（2）呈锥形结构，且集料斗（2）的下端为小端。3.根据权利要求1所述的旋转振动给料装置，其特征在于，料仓（1）的下端设有多个支撑件（10），支撑件（10）的下端分别安装有重力感应器（3），重力感应器（3）的下端安装有支撑架（4）。4.根据权利要求1所述的旋转振动给料装置，其特征在于，料仓（1）的下端设有下料管（11），下料管（11）上设有气动蝶阀（12）。5.根据权利要求4所述的旋转振动给料装置，其特征在于，振动出料单元包括上板（50），上板（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，廖良，
申请(专利权)人：成都智信耐材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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