【技术实现步骤摘要】
一种管道焊缝热处理测温方法
[0001]本专利技术涉及热处理
，尤其涉及一种管道焊缝热处理测温方法。
技术介绍
[0002]在火力发电厂管道焊接施工过程中，尤其是高合金管道，为了减小焊接接头的应力，以及改善焊接接头的组织，提升焊接接头的性能，需要在厚壁管道焊接完成后需对焊接接头进行焊后热处理。
[0003]焊后热处理为高温回火。加温时，力求内、外壁与焊缝两侧温度均匀。恒温时，在加热范围内任意两测点间的温度差应＜50℃。随着管道壁厚、管径的增大，热处理恒温阶段内外壁温差越大，对材料性能产生的影响越大，为了避免焊缝产生冷裂倾向，提高P92大径厚壁管道焊后热处理效率、热处理效果，需要实时对管道内外壁进行温度检测。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种管道焊缝热处理测温方法，对管道内外壁进行精准的温度检测，避免焊缝产生冷裂倾向，解决了大径厚壁管道焊后热处理效率低，热处理效果不好的现有问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种管道焊缝热处理测温方法，
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊缝热处理测温方法，其特征在于，所述方法包括：步骤S1，制备管道坡口，并对所述管道坡口进行无损检测；步骤S2，制备气室，对接相邻两管道；步骤S3，对管道进行焊前预热，并对管道进行焊接处理；步骤S4，在焊接处理后的管道上安装测温元件；步骤S5，在所述管道上安装保温棉、中频感应加热装置；步骤S6，设置焊后热处理参数，进行中频感应加热；步骤S7，冷却热处理后的所述管道；在步骤S4中，所述测温元件为N型热电偶，所述N型热电偶固定于焊接接头的内外壁。在步骤S1
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S7中，还包括对焊接接头的内外壁进行分区域监测，实时监测焊接接头在热处理过程的内外壁温度。2.根据权利要求1所述的管道焊缝热处理测温方法，其特征在于，在步骤S4中，所述N型热电偶固定位置的确定，包括：获取管道的抗回火能力，确定焊后热处理的温度范围；获取管道在热处理过程的内外壁温度场的分布特征与变化趋势图；基于所述内外壁温度场的分布特征与变化趋势图确定N型热电偶的固定位置。3.根据权利要求2所述的管道焊缝热处理测温方法，其特征在于，基于所述内外壁温度场的分布特征与变化趋势图确定N型热电偶的固定位置，包括：从焊缝向外水平延伸方向间隔选取测温点；获取所述测温点的温度，绘制所述内外壁温度场的分布特征与变化趋势图；基于所述内外壁温度场的分布特征与变化趋势图确定焊缝和延时时间最大的所述测温点为N型热电偶的固定位置。4.根据权利要求3所述的管道焊缝热处理测温方法，其特征在于，所述基于所述内外壁温度场的分布特征与变化趋势图确定焊缝和延时时间最大的测温点为N型热电偶的固定位置，包括：当管道焊缝为垂直位置时，沿焊缝中心周向固定所述N型热电偶，距延时时间最大的测温点固定所述N型热电偶；当管道焊缝为水平位置时，沿焊缝中心周向固定所述N型热电偶，距延时时间最大...
【专利技术属性】
技术研发人员：张捷，付小东，何胜，汤志强，石伟栋，郭通，钟远，文作伟，何陈秀，王洪兵，
申请(专利权)人：江西省锅炉压力容器检验检测研究院中能建建筑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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