【技术实现步骤摘要】
一种管道焊缝热处理监控方法
[0001]本申请涉及管道焊接
,特别是涉及一种管道焊缝热处理监控方法。
技术介绍
[0002]随着国家环保要求日趋严格,高参数环保火力发电厂成为发展方向,火力发电厂四大管道使用的材质越来越高、规格越来越大,焊接及热处理的工艺要求也越来越严格。传统的陶瓷电阻加热方式进行焊后热处理对于高合金厚壁管有一定的局限性,加热过程中管道内外壁温差较大,导致热处理效果不佳。且传统的陶瓷电阻加热进行热处理所需要的加热时间较长,对于工期较紧张的项目有一定影响。利用中频电流电磁感应加热原理来进行管道的热处理技术可有效解决上述问题。
[0003]但是现有技术中,无法针对管道焊缝的热处理过程进行全面的监控,无法实时监控焊接接头区域的温度分布,焊后热处理壁温的监测精度不高,焊缝的热处理过程中质量管控也存在诸多不确定性因素,无法进行全面的监控。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是:为解决上述技术问题,本申请提供了一种管道焊缝热处理监控方法,以实现在热处理过程进一步掌握了焊接接头区域的温度分布,提升焊后热处理壁温的监测精度。
[0005]本申请的一些实施例中,热处理采取内外壁分区域实时监测技术。测温元件置于焊接接头的内外壁,全过程、全截面对焊接接头的热处理过程壁温数据进行了监测,进一步掌握了焊接接头区域的温度分布,提升了焊后热处理壁温的监测精度。
[0006]本申请的一些实施例中,设置了监控时间轴,并通过设置升温段,恒温段,降温段的监控预警,实现热处理过程中对于精准监 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊缝热处理监控方法,其特征在于,包括:步骤一:建立施工人员数据库与施工流程数据库,获取图像模块采集的实时图像信息,判断施工人员的施工过程是否存在异常;步骤二:获取焊接管道的焊缝参数,中央监控模块根据所述产品参数划分若干监控子区域,根据所述监控子区域安装测温元件;步骤三:根据预设的监控时间轴获取测温元件采集的温度数据,判断热处理过程是否存在异常;其中监控时间轴包括:升温段,恒温段,降温段。2.如权利要求1所述的管道焊缝热处理监控方法,其特征在于,所述步骤二包括:预设监控点距离矩阵A,设定A(A1,A2,A3,A4),其中,A1为第一预设监控点距离,A2为第二预设监控点距离,A3为第三监控点距离,A4为第四预设监控点距离,且A1<A2<A3<A4;设定恒温段预警区间矩阵B,设定B(B1,B2,B3,B4),其中,B1为第一预设恒温段预警区间,B2为第二恒温段预警区间,B3为第三恒温段预警区间,B4为第三恒温段预警区间;获取实时监控距离a,并根据预设监控距离矩阵A与设定恒温段预警区间矩阵B之间的关系确定实时恒温段预警区间b,其具体为:当a=A1时,设定第一预设恒温段预警区间B1为实时恒温段预警区间b;当a=A2时,设定第二预设恒温段预警区间B2为实时恒温段预警区间b;当a=A3时,设定第三预设恒温段预警区间B3为实时恒温段预警区间b;当a=A4时,设定第四预设恒温段预警区间B4为实时恒温段预警区间b。3.如权利要求2所述的管道焊缝热处理监控方法,其特征在于,所述步骤三,包括:当到达恒温段监控时间点时,获取测温元件采集的监控点实时恒温段温度数据,根据所述实时恒温段温度数据与设定的实时恒温段预警区间b,并生成第一判断结果;根据所述第一判断结果生成恒温段预警指令。4.如权利要求3所述的管道焊缝热处理监控方法,其特征在于,根据所述第一判断结果生成恒温段预警指令时,包括:预设第一温度差值C1和第二温度差值C2,且C1<C2;当所述实时恒温段温度小于所述实时恒温段预警区间的最低值;根据所述实时恒温段温度数据与所述恒温段预警区间的最低值生成低温差值c1;若c1<C1,则不生成预警指令;若C1<c1<C2,则生成一级低温预警指令;若c1>C2,则生成二级低温预警指令;当所述实时恒温段温度大于所述实时恒温段预警区间的最高值;根据所述实时恒温段温度数据与所述恒温段预警区间的最高值生成高温差值c2;若c2<C1,则不生成预警指令;若C1<c2<C2,则生成一级高温预警指令;若c1>C2,则生成二级高温预警指令。5.如权利要求4所述的管道焊缝热处理监控方法,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:张捷,付小东,吕海涛,钟远,张建忠,郭通,文作伟,韩艳,王洪兵,王潇驰,
申请(专利权)人:江西省锅炉压力容器检验检测研究院中能建建筑集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。