焊后热处理工艺的陶瓷保护装置及焊后热处理设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊后热处理工艺的陶瓷保护装置及焊后热处理设备。其中的陶瓷保护装置包括多块第一陶瓷传热保护片和多块第二陶瓷传热保护片，第一陶瓷传热保护片的相对两侧侧边的两端分别活动连接相邻的第二陶瓷传热保护片的一侧顶端，以使第一陶瓷传热保护片和第二陶瓷传热保护片形成错位层叠结构；在焊后热处理工艺中，陶瓷保护装置固定连接电加热装置，位于电加热装置和焊后热处理工件之间，其中，电加热装置用于为焊后热处理工件提供热源。通过隔离电加热装置和工件的方式，既不影响加热的效果和效率还能大幅降低电弧击伤工件的可能性，从而降低成本和制造周期，减少返修的次数，为产品质量提供更好的保障。为产品质量提供更好的保障。为产品质量提供更好的保障。

【技术实现步骤摘要】
焊后热处理工艺的陶瓷保护装置及焊后热处理设备


[0001]本说明书涉及焊接
，具体涉及一种焊后热处理工艺的陶瓷保护装置及焊后热处理设备。

技术介绍

[0002]在完成工件焊接后，有些工件由于形状、尺寸或焊缝特殊，例如二代、三代、新型四代热核反应堆的容器部组件、堆内构件等产品工件，在焊后对焊缝进行热处理时，无法使用进炉工艺，只能在工件表面铺设电加热装置进行焊后热处理。电加热装置多采用内部套设有电阻丝的陶瓷电加热板，由于电阻丝会产生局部磁场从而吸引周围的金属粉尘，外部陶瓷材料可能出现破损的情况，当电加热板铺贴在工件表面时，会发生短路，使工件被电弧击伤，影响产品质量，受损位置需要返修，不仅影响生产进入和产品发运，而且会造成经济损失。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本说明书实施例提供一种焊后热处理工艺的陶瓷保护装置及焊后热处理设备，其中的陶瓷保护装置能够在焊缝热处理时有效防止工件被电弧击伤，保障产品质量和生产效率。
[0004]本说明书实施例提供以下技术方案：
[0005]一种焊后热处理工艺的陶瓷保护装置，所述陶瓷保护装置包括多块第一陶瓷传热保护片和多块第二陶瓷传热保护片，所述第一陶瓷传热保护片的相对两侧侧边的两端分别活动连接相邻的所述第二陶瓷传热保护片的一侧顶端，以使所述第一陶瓷传热保护片和所述第二陶瓷传热保护片形成错位层叠结构；
[0006]在所述焊后热处理工艺中，所述陶瓷保护装置固定连接电加热装置，位于所述电加热装置和焊后热处理工件之间，其中，所述电加热装置用于为所述焊后热处理工件提供热源。
[0007]使用上述的焊后热处理工艺的陶瓷保护装置，可以将任意数量的第一陶瓷传热保护片和多块第二陶瓷传热保护片连接起来，组合和构型方便，能够适用于各种形状、结构的工件，其整体形状可根据工件形状及电加热装置形状调整，与工件形成良好的贴靠，配合电加热装置一同工作，不影响焊后热处理，陶瓷保护装置成为位于工件和电加热装置的隔离装置，能够防止被电加热装置吸附的金属粉末或破损的加热电阻丝直接接触工件表面，避免工件被电弧击伤。
[0008]在优选的实施方案中，所述第一陶瓷传热保护片和/或所述第二陶瓷传热保护片包括由其侧壁环绕构成的中空结构。
[0009]在优选的实施方案中，靠近所述电加热装置的侧壁设置有第一通热孔，靠近所述焊后热处理工件的侧壁设置有对应所述第一通热孔的第二通热孔，所述第一通热孔的直径大于所述第二通热孔。
[0010]在优选的实施方案中，所述第一陶瓷传热保护片通过连接柱活动连接所述第二陶瓷传热保护片的中空结构的边缘，所述连接柱开设有过孔，所述过孔中穿设有金属丝，以至少连接相邻的所述第一陶瓷传热保护片。
[0011]在优选的实施方案中，所述侧壁的环绕转折位置为圆弧形。
[0012]在优选的实施方案中，所述第一陶瓷传热保护片和/或所述第二陶瓷传热保护片被配置成：长度为约20mm，宽度为约20mm，厚度为约5mm。
[0013]本说明书实施例还提供一种焊后热处理设备，所述焊后热处理设备包括如上述任意一项所述的陶瓷保护装置，以及固定连接所述陶瓷保护装置的电加热装置，所述电加热装置包括多块第一电加热片和多块第二电加热片，所述第一电加热片的相对两侧侧边的两端分别活动连接相邻的所述第二电加热片的一侧顶端，以使所述第一电加热片和所述第二电加热片形成错位层叠结构。
[0014]在优选的实施方案中，所述第一电加热片与所述第一陶瓷传热保护片对应设置且尺寸相近，所述第二电加热片与所述第二陶瓷传热保护片对应设置且尺寸相近。
[0015]在优选的实施方案中，所述第一陶瓷传热保护片和/或所述第二陶瓷传热保护片设置有固定孔，所述固定孔用于通过固定螺栓连接设置于所述电加热装置的连接孔。
[0016]在优选的实施方案中，所述电加热装置包括电阻丝和包覆在所述电阻丝外部的陶瓷外壳，所述第一陶瓷传热保护片和/或所述第二陶瓷传热保护片的材料与所述陶瓷外壳的材料相同。
[0017]与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：通过增加陶瓷保护装置，使电加热装置和工件之间被陶瓷保护装置隔离开，在不影响加热的效果和效率的前提下，大大降低了电弧击伤工件的可能性，从而降低成本和制造周期，减少返修的次数，为产品质量提供更好的保障。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1是一种安装有陶瓷保护装置的焊后热处理设备从陶瓷保护装置一侧观察的立体示意图；
[0020]图2是一种安装有陶瓷保护装置的焊后热处理设备从电加热装置一侧观察的立体示意图；
[0021]图3是一种陶瓷保护装置的结构示意图；
[0022]图4是第一陶瓷传热保护片从顶部观察的立体示意图；
[0023]图5是第二陶瓷传热保护片从底部观察的立体示意图；
[0024]图6是一种金属丝穿设于陶瓷传热保护片的示意图；
[0025]图7是一种电加热装置的结构示意图；
[0026]图8是一种固定螺栓的侧视立体示意图；
[0027]附图中使用的附图标记如下：
[0028]10、第一陶瓷传热保护片，11、连接柱、12、过孔，13、侧壁，14、中空结构，16、第一通
热孔，17、第二通热孔，20、第二陶瓷传热保护片，30、金属丝，40、第一电加热片，45、连接孔，50、第二电加热片，60、电阻丝，70、陶瓷外壳，80、固定螺栓，100、陶瓷保护装置，200、电加热装置。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0030]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊后热处理工艺的陶瓷保护装置，其特征在于，所述陶瓷保护装置包括多块第一陶瓷传热保护片和多块第二陶瓷传热保护片，所述第一陶瓷传热保护片的相对两侧侧边的两端分别活动连接相邻的所述第二陶瓷传热保护片的一侧顶端，以使所述第一陶瓷传热保护片和所述第二陶瓷传热保护片形成错位层叠结构；在所述焊后热处理工艺中，所述陶瓷保护装置固定连接电加热装置，位于所述电加热装置和焊后热处理工件之间，其中，所述电加热装置用于为所述焊后热处理工件提供热源。2.根据权利要求1所述的焊后热处理工艺的陶瓷保护装置，其特征在于，所述第一陶瓷传热保护片和/或所述第二陶瓷传热保护片包括由其侧壁环绕构成的中空结构。3.根据权利要求2所述的焊后热处理工艺的陶瓷保护装置，其特征在于，靠近所述电加热装置的侧壁设置有第一通热孔，靠近所述焊后热处理工件的侧壁设置有对应所述第一通热孔的第二通热孔，所述第一通热孔的直径大于所述第二通热孔。4.根据权利要求2所述的焊后热处理工艺的陶瓷保护装置，其特征在于，所述第一陶瓷传热保护片通过连接柱活动连接所述第二陶瓷传热保护片的中空结构的边缘，所述连接柱开设有过孔，所述过孔中穿设有金属丝，以至少连接相邻的所述第一陶瓷传热保护片。5.根据权利要求2所述的焊后热处理工艺的陶瓷保护装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏琦，张开君，周清，罗庆，孟令奇，张茂龙，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：