一种数控机床用配重支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用配重支架，属于数控机床技术领域，包括底板和驱动部，底板上对称设置有两个第一滑杆和两个第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆远离底板的一端设置有顶板，第一滑杆和第二滑杆上分别滑动设置有第一滑套和第二滑套，两个第一滑套上设置有同一个加工设备，驱动部用于驱动加工设备移动；通过设置承载盒，将第一配重块和第二配重块放置在承载盒内，能够起到配重的作用，利用设置支撑台，使得支撑台上的第二配重块能够滑动至承载盒内，由于支撑台位于承载盒的一侧，使得承载盒不会与支撑台上的第二配重块发生接触，进而不会发生碰撞，避免噪音的产生，以及避免第一配重块、第二配重块和承载盒损坏。第二配重块和承载盒损坏。第二配重块和承载盒损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用配重支架


[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及一种数控机床用配重支架。

技术介绍

[0002]现数控机床一般设有可上下移动的机头，机头装设有主轴，在驱动系统的驱动下，主轴上的刀具对夹设于工作台的工件进行加工。由于主轴在加工时频繁进行的高速上下运动，会产生重力加速度及温升等现象，影响主轴上下运动的精度，进而严重影响机床稳定性、加工精度及寿命；现有的数控机床，一般通过增加配重系统来消除以上的问题，如在中国专利公开说明书CN217551774U中公开的一种便于调节的数控机床配重支架，通过将下方的配重板连接到多个稳定立板之间能够起到配重效果，其中在增加配重板的数量时，需要将加工设备移动至最高处，此时稳定立板位于最低处，进而能够将下方的配重板加入至多个稳定立板之间，由于加工设备的行程不定，在加工过程中加工设备可能会移动至最高处，使得稳定立板之间的配重块会与下方的配重块接触，进而发生碰撞，增到了噪音，以及对配重块造成了损坏，所以需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控机床用配重支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用配重支架，包括底板和驱动部，所述底板上对称设置有两个第一滑杆和两个第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆远离底板的一端设置有顶板，所述第一滑杆和第二滑杆上分别滑动设置有第一滑套和第二滑套，两个所述第一滑套上设置有同一个加工设备，所述驱动部用于驱动加工设备移动，两个所述第二滑套上设置有同一个承载盒，所述顶板上设置有旋转部，所述加工设备上设置有连接绳，所述连接绳绕过旋转部与承载盒相连接，所述承载盒内设置有多个第一配重块，所述底板上还设置有支撑台，所述支撑台位于承载盒的一侧，所述支撑台上设置有多个第二配重块。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述驱动部包括电机、丝杆和活动套，所述丝杆转动设置在底板和顶板之间，所述电机设置在顶板上，所述电机输出轴的端部与丝杆相连接，所述活动套与丝杆螺纹连接，所述活动套与加工设备相连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述旋转部包括多个U形板和多个滑轮，多个所述U形板均设置在顶板上，多个所述滑轮分别转动设置在多个U形板内，所述连接绳绕过多个滑轮，且多个所述滑轮与连接绳滚动连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，多个所述第一配重块和多个所述第二配重块上均开设有通孔，所述承载盒上对称设置有两个固定板，两个所述固定板上插接有同一个固定销，所述固定销滑动贯穿多个第一配重块上的通孔，所述固定销和滑动贯穿多个第二配重块上的通孔。
[0008]作为一种优选的实施方式，多个所述第一配重块和多个所述第二配重块上均开设有梯形孔，其中一个所述第二配重块上的梯形孔内滑动设置有梯形块，所述梯形块上设置有连接杆，所述连接杆滑动贯穿承载盒。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述承载盒上设置有L形板，所述L形板上设置有电动推杆，所述电动推杆输出轴的端部与连接杆线连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述L形板滑动设置在承载盒上，所述底板上设置有气缸，所述气缸输出轴的端部与L形板相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种数控机床用配重支架通过设置承载盒，将第一配重块和第二配重块放置在承载盒内，能够起到配重的作用，利用设置支撑台，使得支撑台上的第二配重块能够滑动至承载盒内，由于支撑台位于承载盒的一侧，使得承载盒不会与支撑台上的第二配重块发生接触，进而不会发生碰撞，避免噪音的产生，以及避免第一配重块、第二配重块和承载盒损坏；
[0013]该一种数控机床用配重支架通过在第一配重块和第二配重块上开设梯形孔，利用梯形孔内设置的梯形块，推动或拉动连接杆能够带动梯形块移动，进而能够推动或拉动第一配重块和第二配重块，便于增加或减少承载盒上的第一配重块和第二配重块的数量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术另一视角的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术中的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术中承载盒的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、第一滑杆；3、第二滑杆；4、顶板；5、第一滑套；6、第二滑套；7、加工设备；8、承载盒；9、连接绳；10、第一配重块；11、支撑台；12、第二配重块；13、电机；14、丝杆；15、活动套；16、U形板；17、滑轮；18、固定板；19、固定销；20、通孔；21、梯形孔；22、梯形块；23、连接杆；24、电动推杆；25、气缸；26、L形板。
具体实施方式
[0019]实施例一，请参阅图1
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4，本技术提供一种数控机床用配重支架，包括底板1和驱动部，底板1上对称设置有两个第一滑杆2和两个第二滑杆3，第一滑杆2和第二滑杆3远离底板1的一端设置有顶板4，第一滑杆2和第二滑杆3上分别滑动设置有第一滑套5和第二滑套6，两个第一滑套5上设置有同一个加工设备7，驱动部用于驱动加工设备7移动，两个第二滑套6上设置有同一个承载盒8，顶板4上设置有旋转部，加工设备7上设置有连接绳9，连接绳9绕过旋转部与承载盒8相连接，承载盒8内设置有多个第一配重块10，底板1上还设置有支撑台11，支撑台11位于承载盒8的一侧，支撑台11上设置有多个第二配重块12，通过驱动部能够带动加工设备7上下移动，使得加工设备7能够通过第一滑套5沿着第一滑杆2上下移动，当加工设备7移动至上方时，此时承载盒8通过第二滑套6沿着第二滑杆3移动至下方，使得承载盒8内的第一配重块10低于第二配重块12，此时将第二配重块12滑动至承载盒8内即可增加配重，当加工设备7位于下方时，能够通过连接绳9将承载盒8拉动至上方，此时将承
载盒8内的第一配重块10滑动至第二配重块12上，能够减轻配重；驱动部包括电机13、丝杆14和活动套15，丝杆14转动设置在底板1和顶板4之间，电机13设置在顶板4上，电机13输出轴的端部与丝杆14相连接，活动套15与丝杆14螺纹连接，活动套15与加工设备7相连接启动电机13能够带动丝杆14转动，丝杆14转动能够带动活动套15上下移动，进而能够带动加工设备7上下移动，旋转部包括多个U形板16和多个滑轮17，多个U形板16均设置在顶板4上，多个滑轮17分别转动设置在多个U形板16内，连接绳9绕过多个滑轮17，且多个滑轮17与连接绳9滚动连接，加工设备7移动时，能够带动连接绳9移动，连接绳9移动能够带动滑落转动，进而能够避免连接绳9磨损，多个第一配重块10和多个第二配重块12上均开设有通孔20，承载盒8上对称设置有两个固定板18，两个固定板18上插接有同一个固定销19，固定销19滑动贯穿多个第一配重块10上的通孔20，固定销19和滑动贯穿多个第二配重块12上的通孔20，当第一配重块10和第二配重块12移动至承载盒8内时，此时第一配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用配重支架，其特征在于：包括底板(1)和驱动部，所述底板(1)上对称设置有两个第一滑杆(2)和两个第二滑杆(3)，所述第一滑杆(2)和第二滑杆(3)远离底板(1)的一端设置有顶板(4)，所述第一滑杆(2)和第二滑杆(3)上分别滑动设置有第一滑套(5)和第二滑套(6)，两个所述第一滑套(5)上设置有同一个加工设备(7)，所述驱动部用于驱动加工设备(7)移动，两个所述第二滑套(6)上设置有同一个承载盒(8)，所述顶板(4)上设置有旋转部，所述加工设备(7)上设置有连接绳(9)，所述连接绳(9)绕过旋转部与承载盒(8)相连接，所述承载盒(8)内设置有多个第一配重块(10)，所述底板(1)上还设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)位于承载盒(8)的一侧，所述支撑台(11)上设置有多个第二配重块(12)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用配重支架，其特征在于：所述驱动部包括电机(13)、丝杆(14)和活动套(15)，所述丝杆(14)转动设置在底板(1)和顶板(4)之间，所述电机(13)设置在顶板(4)上，所述电机(13)输出轴的端部与丝杆(14)相连接，所述活动套(15)与丝杆(14)螺纹连接，所述活动套(15)与加工设备(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用配重支架，其特征在于：所述旋转部包括多个U形板(16)和多个滑轮(17)，多个所述U形板(16)均设置在顶板(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟继城，
申请(专利权)人：深圳市亿精鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：