一种精密立式机床安装底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密立式机床安装底座，包括外壳体，所述外壳体的内侧壁焊接安装有隔板，外壳体两侧内壁位于隔板的上方开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块与滑槽滑动连接设置，滑块的对应侧壁焊接安装有基座，基座的顶部焊接安装有安装板，基座的前后侧壁均开设有安装槽，外壳体的顶部位于安装槽内焊接安装有固定板，固定板与安装槽滑动连接设置，固定板的底部螺纹安装有螺纹杆。该精密立式机床安装底座，通过设置复位弹簧、滑杆、双轴电机、挤压块和橡胶垫的配合使用时，使得装置在出现震动时，压缩状的复位弹簧能够对其震动力进行消解，从而有效的避免了因为震动导致的机床内部的元件出现损伤无法使用的情况，大大提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密立式机床安装底座


[0001]本技术涉及立式机床
，尤其涉及一种精密立式机床安装底座。

技术介绍

[0002]数控立式机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，在数控机床安装的过程中，通常是将其直接安装在固定台上，但是机床在加工生产时，内部机件运转会产生震动，此时就需要能够滤震的安装底座对数控机床进行安装。
[0003]数控立式机床用安装底座在使用的过程中，通常采用硬连接的方式将对数控机床进行安装处理，机床使用时其缓冲减震性不好，久之会对数控机床内部的元件造成损伤，并且在一些缓冲底座使用中，其缓冲幅度难以根据需求来进行调节。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密立式机床安装底座，用于解决上述的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密立式机床安装底座，包括外壳体，所述外壳体的内侧壁焊接安装有隔板，外壳体两侧内壁位于隔板的上方开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块与滑槽滑动连接设置，滑块的对应侧壁焊接安装有基座，基座的顶部焊接安装有安装板，基座的前后侧壁均开设有安装槽，外壳体的顶部位于安装槽内焊接安装有固定板，固定板与安装槽滑动连接设置，固定板的底部螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆上套设安装有挤压块和定位块，定位块与安装槽焊接连接设置并与螺纹杆滑动连接设置，挤压块位于定位块与固定板的间隔处且挤压块的外侧壁与安装槽的内侧壁贴合设置，挤压块与螺纹杆螺纹连接设置，螺纹杆的自由端纵向贯穿隔板并延伸至隔板的底部外侧，螺纹杆位于隔板底部外侧一端焊接安装有第一齿轮，隔板的底部正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过连轴器焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，基座的底部焊接安装有滑杆，滑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，滑杆纵向贯穿隔板并与隔板滑动连接设置，滑杆位于隔板底部一端焊接安装有限位板，基座的底部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧套设于滑杆上。
[0007]优选的，所述安装板的顶部开设有安装孔，安装孔的数量为若干组且呈矩形阵列排列设置。
[0008]优选的，所述外壳体的顶部焊接安装有缓冲垫。
[0009]优选的，所述隔板的底部位于双轴电机的两侧焊接安装有固定块，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置。
[0010]优选的，所述复位弹簧的压缩状为常态。
[0011]优选的，所述隔板的顶部正中处焊接安装有橡胶块，橡胶块的顶部可与基座的底
部贴合设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密立式机床安装底座，通过设置复位弹簧、滑杆、双轴电机、挤压块和橡胶垫的配合使用时，使得装置在出现震动时，压缩状的复位弹簧能够对其震动力进行消解，从而有效的避免了因为震动导致的机床内部的元件出现损伤无法使用的情况，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的挤压块位置结构示意图；
[0015]图3为本技术的橡胶块位置结构示意图；
[0016]图4为本技术的第一齿轮位置结构示意图。
[0017]图中：1外壳体、2缓冲垫、3安装板、4安装孔、5挤压块、6固定板、7滑槽、8安装槽、9基座、10螺纹杆、11第一齿轮、12第二齿轮、13固定块、14双轴电机、15连杆、16橡胶块、17限位板、18滑杆、19复位弹簧、20隔板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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4，包括外壳体1，外壳体1的顶部焊接安装有缓冲垫2，外壳体1的内侧壁焊接安装有隔板20，外壳体1两侧内壁位于隔板20的上方开设有滑槽7，滑槽7内置滑块，滑块与滑槽7滑动连接设置，滑块的对应侧壁焊接安装有基座9，基座9的顶部焊接安装有安装板3，安装板3的顶部开设有安装孔4，安装孔4的数量为若干组且呈矩形阵列排列设置，基座9的前后侧壁均开设有安装槽8，外壳体1的顶部位于安装槽8内焊接安装有固定板6，固定板6与安装槽8滑动连接设置，固定板6的底部螺纹安装有螺纹杆10，螺纹杆10上套设安装有挤压块5和定位块，定位块与安装槽8焊接连接设置并与螺纹杆10滑动连接设置，挤压块5位于定位块与固定板6的间隔处且挤压块5的外侧壁与安装槽8的内侧壁贴合设置，挤压块5与螺纹杆10螺纹连接设置，螺纹杆10的自由端纵向贯穿隔板20并延伸至隔板20的底部外侧，螺纹杆10位于隔板20底部外侧一端焊接安装有第一齿轮11，隔板20的底部正中处焊接安装有双轴电机14，双轴电机14的输出端通过连轴器焊接安装有连杆15，连杆15的自由端焊接安装有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮11啮合设置，隔板20的底部位于双轴电机14的两侧焊接安装有固定块13，固定块13套设于连杆15上并与连杆15滑动连接设置，基座9的底部焊接安装有滑杆18，滑杆18的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，滑杆18纵向贯穿隔板20并与隔板20滑动连接设置，滑杆18位于隔板20底部一端焊接安装有限位板，基座9的底部焊接安装有复位弹簧19，复位弹簧19套设于滑杆18上，复位弹簧19的压缩状为常态，通过设置复位弹簧19、滑杆18、双轴电机14和挤压块5和的配合使用时，使得装置在出现震动时，压缩状的复位弹簧19能够对其震动力进行消解，从而有效的避免了因为震动导致的机床内部的元件出现损伤无法使用的情况，大大提高了装置的实用性，隔板20的顶部正
中处焊接安装有橡胶块16，橡胶块16的顶部可与基座9的底部贴合设置。
[0020]在使用时：当装置开始使用时，通过安装板3上的安装孔4配合螺栓将其立式机床固定与安装板3上，此时驱动双轴电机14转动，致使螺纹杆10转动带动挤压块5纵向运动挤压定位块，此时基座9纵向运动挤压挤压复位弹簧19致使基座9的底部与橡胶块16的顶部贴合即可。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密立式机床安装底座，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)的内侧壁焊接安装有隔板(20)，外壳体(1)两侧内壁位于隔板(20)的上方开设有滑槽(7)，滑槽(7)内置滑块，滑块与滑槽(7)滑动连接设置，滑块的对应侧壁焊接安装有基座(9)，基座(9)的顶部焊接安装有安装板(3)，基座(9)的前后侧壁均开设有安装槽(8)，外壳体(1)的顶部位于安装槽(8)内焊接安装有固定板(6)，固定板(6)与安装槽(8)滑动连接设置，固定板(6)的底部螺纹安装有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)上套设安装有挤压块(5)和定位块，定位块与安装槽(8)焊接连接设置并与螺纹杆(10)滑动连接设置，挤压块(5)位于定位块与固定板(6)的间隔处且挤压块(5)的外侧壁与安装槽(8)的内侧壁贴合设置，挤压块(5)与螺纹杆(10)螺纹连接设置，螺纹杆(10)的自由端纵向贯穿隔板(20)并延伸至隔板(20)的底部外侧，螺纹杆(10)位于隔板(20)底部外侧一端焊接安装有第一齿轮(11)，隔板(20)的底部正中处焊接安装有双轴电机(14)，双轴电机(14)的输出端通过连轴器焊接安装有连杆(15)，连杆(15)的自由端焊接安装有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玲，
申请(专利权)人：深圳市亿精鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：