一种炼钢转炉烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于炼钢转炉技术领域，且公开了一种炼钢转炉烟气余热回收系统，包括：换热箱；设置于换热箱内的换热管，且所述换热管的两端均延伸至换热箱外，所述换热箱的一侧连接有进烟管，且换热箱的另一侧固定有出烟管；对称固定于换热箱底部两侧的气缸，且所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至换热箱内、并固定有支撑板，本实用新型专利技术通过气缸、支撑板、刮板组件和刮片等结构的配合，可使刮板组件沿着换热管上下升降，从而可使刮片对换热管的外壁进行刮擦，进而可将换热管外壁附着的灰尘杂质刮除，有效的防止了换热管的外壁结垢，保证了换热效率，大大提高了装置的余热回收效果。回收效果。回收效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢转炉烟气余热回收系统


[0001]本技术属于炼钢转炉
，具体涉及一种炼钢转炉烟气余热回收系统。

技术介绍

[0002]炼钢转炉属于炼钢炉的一种，一般是指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜镍等金属的冶炼。
[0003]由于炼钢转炉在生产的过程中，会产生大量的高温高压烟气，若直接将烟气排出，则会导致大量的热量流失，从而大大影响了资源利用率，因此需要将烟气接入余热回收系统，而现有的余热回收系统通常是利用高温烟气对水进行换热，从而产生源源不断的产生热水，以此实现余热回收，但在实际应用中，由于烟气中也含有大量的灰尘杂质，长时间会导致管道外壁结垢，从而导致换热效率下降，大大影响了余热回收的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炼钢转炉烟气余热回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的管道外壁容易结垢，导致换热效率下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢转炉烟气余热回收系统，包括：
[0006]换热箱；
[0007]设置于换热箱内的换热管，且所述换热管的两端均延伸至换热箱外，所述换热箱的一侧连接有进烟管，且换热箱的另一侧固定有出烟管；
[0008]对称固定于换热箱底部两侧的气缸，且所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至换热箱内、并固定有支撑板，且两个支撑板的顶端之间位于换热管的外壁设置有刮板组件；/>[0009]所述刮板组件包括对称设置的第一刮板和第二刮板，且所述第一刮板和第二刮板的内侧均对称开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁固定有刮片。
[0010]优选地，所述炼钢转炉烟气余热回收系统还包括连接组件，且所述连接组件包括：
[0011]对称固定于第一刮板和第二刮板底部两端的燕尾块，且所述支撑板的两侧均开设有与燕尾块相匹配的燕尾槽。
[0012]优选地，所述连接组件包括还包括：
[0013]对称固定于第二刮板内侧两端的卡块，且所述第一刮板的内侧两端均开设有与卡块相匹配的卡槽。
[0014]优选地，所述换热箱的底部两侧均固定有支架，且支架的底端设有脚垫。
[0015]优选地，还包括固定于卡槽内壁的橡胶垫，且所述橡胶垫的外壁设有凸纹。
[0016]优选地，还包括设置于换热箱顶部的盖板，且所述盖板与换热箱通过螺栓固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，通过气缸、支撑板、刮板组件和刮片等结构的配合，可使刮板组件沿着换热管上下升降，从而可使刮片对换热管的外壁进行刮擦，进而可将换热管外壁附着的灰尘杂质刮除，有效的防止了换热管的外壁结垢，保证了换热效率，大大提高了装置的余热回收效果；
[0019]同时，通过将刮板组件分为第一刮板和第二刮板，通过燕尾块与燕尾槽的配合，可对第一刮板和第二刮板进行快速拆装，进而方便对刮板组件进行更换维护，大大提高了装置的实用性；
[0020]且通过卡块与卡槽的配合，可大大加强第一刮板和第二刮板之间的连接强度，从而防止了结构松动，大大提高了稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术刮板组件的俯视图；
[0023]图3为本技术支撑板处的侧视图；
[0024]图中：1、进烟管；2、换热管；3、刮板组件；31、第一刮板；32、第二刮板；4、换热箱；5、燕尾槽；6、燕尾块；7、出烟管；8、气缸；9、活塞杆；10、支撑板；11、凹槽；12、刮片；13、卡块；14、卡槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
图3，一种炼钢转炉烟气余热回收系统，包括：
[0027]换热箱4；
[0028]设置于换热箱4内的换热管2，且换热管2的两端均延伸至换热箱4外，换热箱4的一侧连接有进烟管1，且换热箱4的另一侧固定有出烟管7；
[0029]对称固定于换热箱4底部两侧的气缸8，且气缸8的输出端连接有活塞杆9，活塞杆9的一端延伸至换热箱4内、并固定有支撑板10，且两个支撑板10的顶端之间位于换热管2的外壁设置有刮板组件3；
[0030]刮板组件3包括对称设置的第一刮板31和第二刮板32，且第一刮板31和第二刮板32的内侧均对称开设有多个凹槽11，凹槽11的内壁固定有刮片12。
[0031]通过上述技术方案：
[0032]具体，使用时，可通过进烟管1将高温烟气导入换热箱4内，同时将水通入换热管2中，利用高温烟气可对换热管2内的水进行加热，从而源源不断内的产生热水，以此实现余热回收，大大提高了资源利用率；
[0033]同时，可通过气缸8驱动活塞杆9伸缩，使活塞杆9带动支撑板10移动，而后支撑板10带动刮板组件3沿着换热管2上下升降，从而可使凹槽11内的刮片12对换热管2的外壁进
行刮擦，进而可将换热管2外壁附着的灰尘杂质刮除，有效的防止了换热管2的外壁结垢，保证了换热效率，大大提高了装置的余热回收效果。
[0034]进一步的，还包括设置于换热箱4顶部的盖板，且盖板与换热箱4通过螺栓固定连接；通过盖板可对换热箱4进行拆装，以便对内部部件进行维护清理。
[0035]参照图1和图2，炼钢转炉烟气余热回收系统还包括连接组件，且连接组件包括：
[0036]对称固定于第一刮板31和第二刮板32底部两端的燕尾块6，且支撑板10的两侧均开设有与燕尾块6相匹配的燕尾槽5；
[0037]连接组件包括还包括：
[0038]对称固定于第二刮板32内侧两端的卡块13，且第一刮板31的内侧两端均开设有与卡块13相匹配的卡槽14。
[0039]通过上述技术方案：
[0040]具体，刮板组件3可一分为二设成第一刮板31和第二刮板32，通过燕尾块6与燕尾槽5相互嵌合，从而可实现第一刮板31和第二刮板32与支撑板10之间的快速拆装，进而方便对刮板组件3进行更换维护，大大提高了装置的实用性；
[0041]且通过卡块13与卡槽14相互卡合，可大大加强第一刮板31和第二刮板32之间的连接强度，从而防止了结构松动，大大提高了稳定性。
[0042]进一步的，还包括固定于卡槽14内壁的橡胶垫，且橡胶垫的外壁设有凸纹；橡胶垫具有增固的作用。
[0043]参照图1，换热箱4的底部两侧均固定有支架，且支架的底端设有脚垫；通过支架可对换热箱4进行支撑固定，且脚垫具有防滑的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢转炉烟气余热回收系统，其特征在于，包括：换热箱(4)；设置于换热箱(4)内的换热管(2)，且所述换热管(2)的两端均延伸至换热箱(4)外，所述换热箱(4)的一侧连接有进烟管(1)，且换热箱(4)的另一侧固定有出烟管(7)；对称固定于换热箱(4)底部两侧的气缸(8)，且所述气缸(8)的输出端连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的一端延伸至换热箱(4)内、并固定有支撑板(10)，且两个支撑板(10)的顶端之间位于换热管(2)的外壁设置有刮板组件(3)；所述刮板组件(3)包括对称设置的第一刮板(31)和第二刮板(32)，且所述第一刮板(31)和第二刮板(32)的内侧均对称开设有多个凹槽(11)，所述凹槽(11)的内壁固定有刮片(12)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述炼钢转炉烟气余热回收系统还包括连接组件，且所述连接组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开力，赵健，贾会勇，袁亚飞，鑑富军，王玥，薄其芬，
申请(专利权)人：北京中科创新园技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：