冶金烟气除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冶金烟气除尘系统，属于冶金烟气处理技术领域，为了提高对烟气中微细粉尘的去除率，所述冶金烟气除尘系统包括烟气流通容器、附聚溶液喷淋装置(6)和电除尘器(7)，所述烟气流通容器含有内外设置的烟气容纳腔和外壳体，所述烟气流通容器的出口与电除尘器(7)的入口连通，附聚溶液喷淋装置(6)能够向所述烟气容纳腔内喷淋附聚溶液。所述冶金烟气除尘系统可以使烟气中粒径较小的颗粒物附聚在较大颗粒物或者其他较小颗粒物上从而形成粒径更大的颗粒物，然后进入后续除尘设施，从而提高细颗粒物的捕集效率。从而提高细颗粒物的捕集效率。从而提高细颗粒物的捕集效率。

【技术实现步骤摘要】
冶金烟气除尘系统


[0001]本技术涉及冶金烟气处理
，具体的是一种冶金烟气除尘系统。

技术介绍

[0002]当前，由于钢铁、火力发电、水泥等重工业生产引发的大气环境污染问题仍然很严重，其中以PM2.5和PM10为首要污染物。传统静电除尘器出口处，PM10和PM2.5粒级的微细粉尘占排灰百分比达92.47％和35.56％，可见除尘设备对微细粉尘的去除率不高。例如，中国技术专利CN 1089776916 A，公开日期2018年12月11日，公开的《转炉一次烟气干法净化与回收系统》。

技术实现思路

[0003]为了提高对烟气中微细粉尘的去除率，本技术提供了一种冶金烟气除尘系统，所述冶金烟气除尘系统可以使烟气中粒径较小的颗粒物附聚在较大颗粒物或者其他较小颗粒物上从而形成粒径更大的颗粒物，然后进入后续除尘设施，从而提高细颗粒物的捕集效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种冶金烟气除尘系统，包括烟气流通容器、附聚溶液喷淋装置和电除尘器，所述烟气流通容器含有内外设置的烟气容纳腔和外壳体，所述烟气流通容器的出口与电除尘器的入口连通，附聚溶液喷淋装置能够向所述烟气容纳腔内喷淋附聚溶液，附聚溶液喷淋装置含有喷头、混合供液管、供水管和附聚剂容纳罐，喷头、混合供液管和供水管依次连接，附聚剂容纳罐通过溶剂输送管与混合供液管连接。
[0006]所述冶金烟气除尘系统还包括蒸发冷却器，所述烟气流通容器为粉尘附聚处理器，蒸发冷却器的出口与所述烟气流通容器的入口连通。r/>[0007]粉尘附聚处理器为卧式结构，粉尘附聚处理器的外壳体呈筒形结构，沿粉尘附聚处理器的轴线方向，粉尘附聚处理器的外壳体含有依次连接的入口锥筒段、圆筒段和出口锥筒段。
[0008]喷头含有第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴沿粉尘附聚处理器的周向均匀交替排列，第一喷嘴到粉尘附聚处理器的轴线的距离小于第二喷嘴到粉尘附聚处理器的轴线的距离。
[0009]第一喷嘴和第二喷嘴均为雾化喷嘴，第一喷嘴的喷射方向和第二喷嘴的喷射方向均朝向粉尘附聚处理器的出口。
[0010]喷头到粉尘附聚处理器的入口的距离为喷头到粉尘附聚处理器的出口的距离的10％
‑
30％，粉尘附聚处理器的入口内设有旋转叶片，旋转叶片位于粉尘附聚处理器的入口端和喷头之间。
[0011]混合供液管穿过所述烟气流通容器，溶剂输送管上设有蠕动泵，供水管上设有水泵，供水管与水源连接，所述冶金烟气除尘系统还包括控制单元，所述控制单元能够控制所
述冶金烟气除尘系统的运行。
[0012]所述冶金烟气除尘系统为转炉烟气除尘系统，电除尘器的出口外连接有依次设置的风机、消音器和切换站，切换站内含有并联设置放散杯阀和回收杯阀，放散杯阀连接有烟囱，回收杯阀连接有依次设置的煤气冷却器、眼镜阀、蝶阀和煤气柜。
[0013]所述烟气流通容器为蒸发冷却器，所述冶金烟气除尘系统为转炉烟气除尘系统，所述转炉烟气除尘系统包括依次连接的水冷烟道和汽化冷却烟道，汽化冷却烟道的出口与蒸发冷却器的入口连通。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、可以对已有LT干法除尘进行改造，从而满足日益严格的超低排放要求。
[0016]2、烟气含湿量不会显著增加，因此在切换站煤气分析仪测试时，烟气CO并不会因为引入大量水蒸气而失真，导致大量煤气被误判为没有利用价值的低热值烟气而放散，将一个耗能工序改为产能工序，从而为“双碳”达标做贡献。
[0017]3、所述冶金烟气除尘系统的实用性极强，可以从转炉一次除尘扩展到几乎所有的烟气领域。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]图1是在实施例1中本技术所述冶金烟气除尘系统的示意图。
[0020]图2是在实施例1中粉尘附聚处理器和附聚溶液喷淋装置喷的主视示意图。
[0021]图3是粉尘附聚处理器沿图2中A
‑
A方向的剖视示意图。
[0022]图4是在实施例2中本技术所述冶金烟气除尘系统的示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、转炉；2、水冷烟道；3、汽化冷却烟道；4、蒸发冷却器；5、粉尘附聚处理器；6、附聚溶液喷淋装置；7、电除尘器；8、风机；9、消音器；10、烟囱；11、放散杯阀；12、回收杯阀；13、煤气冷却器；14、眼镜阀；15、蝶阀；16、煤气柜；17、切换站；
[0025]501、入口锥筒段；502、圆筒段；503、出口锥筒段；504、旋转叶片；
[0026]601、喷头；602、混合供液管；603、供水管；604、附聚剂容纳罐；605、溶剂输送管；606、蠕动泵；607、水泵；
[0027]6011、第一喷嘴；6012、第二喷嘴。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]实施例1
[0030]一种冶金烟气除尘系统，包括烟气流通容器、附聚溶液喷淋装置6和电除尘器7，所述烟气流通容器含有内外设置的烟气容纳腔和外壳体，所述烟气流通容器的出口与电除尘器7的入口连通，附聚溶液喷淋装置6能够向所述烟气容纳腔内喷淋附聚溶液，附聚溶液喷淋装置6含有喷头601、混合供液管602、供水管603和附聚剂容纳罐604，喷头601、混合供液
1089776916A，公开日期2018年12月11日，公开的《转炉一次烟气干法净化与回收系统》)的改造。所述转炉烟气除尘系统是在现有转炉烟气除尘系统上增加了粉尘附聚处理器5和附聚溶液喷淋装置6。所述冶金烟气除尘系统还包括控制单元，所述控制单元能够控制所述冶金烟气除尘系统的运行。
[0040]具体的，本技术所述转炉烟气除尘系统整合上述现有转炉烟气除尘系统的控制单元，所述控制单元可以获取烟气信息，经过算法计算调节附聚溶液喷淋装置6中蠕动泵和水泵的泵压和流量，从而根据不同烟气调节不同的工艺状态。风机8可以是对现有＝转炉烟气除尘系统中风机进行利旧改造，本技术所述转炉烟气除尘系统可以通过增设配电柜对现有转炉烟气除尘系统的供电传动系统进行扩容。
[0041]本技术所述转炉烟气除尘系统一方面可以满足超低排放的要求。微细粉尘排放达到稳定的超低标准，排放浓度小于或等于10mg/Nm3。另一方面，本系统不显著增加烟气含湿量，可以有效解决因为高湿度烟气导致烟囱雨的问题。本技术属于电除尘器前置预处理，烟气超低排放系统适用范围广，不但适用于转炉烟气除尘，还可用于常见冶金工业中其它的含微细粉尘的烟气，如热焖渣烟气、火焰清理烟气、热轧烟气以及目前各种湿法除尘后的烟气等。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金烟气除尘系统，其特征在于，所述冶金烟气除尘系统包括烟气流通容器、附聚溶液喷淋装置(6)和电除尘器(7)，所述烟气流通容器含有内外设置的烟气容纳腔和外壳体，所述烟气流通容器的出口与电除尘器(7)的入口连通，附聚溶液喷淋装置(6)能够向所述烟气容纳腔内喷淋附聚溶液，附聚溶液喷淋装置(6)含有喷头(601)、混合供液管(602)、供水管(603)和附聚剂容纳罐(604)，喷头(601)、混合供液管(602)和供水管(603)依次连接，附聚剂容纳罐(604)通过溶剂输送管(605)与混合供液管(602)连接。2.根据权利要求1所述的冶金烟气除尘系统，其特征在于，所述冶金烟气除尘系统还包括蒸发冷却器(4)，所述烟气流通容器为粉尘附聚处理器(5)，蒸发冷却器(4)的出口与所述烟气流通容器的入口连通。3.根据权利要求2所述的冶金烟气除尘系统，其特征在于，粉尘附聚处理器(5)为卧式结构，粉尘附聚处理器(5)的外壳体呈筒形结构，沿粉尘附聚处理器(5)的轴线方向，粉尘附聚处理器(5)的外壳体含有依次连接的入口锥筒段(501)、圆筒段(502)和出口锥筒段(503)。4.根据权利要求2所述的冶金烟气除尘系统，其特征在于，喷头(601)含有第一喷嘴(6011)和第二喷嘴(6012)，第一喷嘴(6011)和第二喷嘴(6012)沿粉尘附聚处理器(5)的周向均匀交替排列，第一喷嘴(6011)到粉尘附聚处理器(5)的轴线的距离小于第二喷嘴(6012)到粉尘附聚处理器(5)的轴线的距离。5.根据权利要求4所述的冶金烟气除尘系统，其特征在于，第一喷嘴(6011)和第二喷嘴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琛，倪书权，李加旺，王亚楠，鲁亮，郝景章，史光，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：