一种转炉用烟气除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转炉用烟气除尘系统，具体涉及烟气除尘技术领域，包括进气管，所述进气管一端设置有降尘箱，所述降尘箱底部设置有循环机构；所述循环机构包括过滤箱，所述过滤箱设置在降尘箱底部，所述过滤箱与降尘箱之间连接有连接管道，所述过滤箱内部安装有第一过滤网，所述过滤箱一侧设置有净化箱，所述净化箱顶部设置有入药管，所述净化箱底部安装有电机。本实用新型专利技术通过设置循环机构，通过对烟气喷洒水从而进行降尘处理，随后通过对降尘产生的污水进行过滤净化后循环喷出，便于对水进行循环，避免水资源的大量浪费，提高水资源利用率，从而降低烟气除尘成本，提高环保效果。提高环保效果。提高环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉用烟气除尘系统


[0001]本技术涉及烟气除尘
，更具体地说，本技术涉及一种转炉用烟气除尘系统。

技术介绍

[0002]转炉在吹氧冶炼过程中，会产生含有大量含一氧化碳、含铁粉尘的高温烟气，目前转炉烟气净化回收工艺主要有湿法、干法和半干法三种。
[0003]中国专利申请号CN201920242862.3公开了一种用于转炉除尘的低排放系统。该用于转炉除尘的低排放系统包括对转炉产生的高温烟气进行降温并进行一次除尘的除尘装置、对通过所述除尘装置的烟气进行干燥的脱水塔和对通过所述脱水塔的烟气进行二次除尘的电除尘器，所述除尘装置的烟气入口与所述转炉的烟气排放口连接，所述除尘装置的烟气出口与所述脱水塔的烟气入口连接，所述脱水塔的烟气出口与第一烟气输送管路连接，所述电除尘器设置在所述第一烟气输送管路上。解决了转炉烟气的一次除尘装置结构复杂、除尘效果不佳的技术问题；
[0004]该转炉用的除尘系统在通过水对烟气中的灰尘进行沉降时，其喷出的水与烟尘混合，从而形成污水，在降尘过程中需要大量水资源，污水不能循环利用导致水资源的大量浪费。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术中的问题缺陷，本技术提供一种转炉用烟气除尘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉用烟气除尘系统，包括进气管，所述进气管一端设置有降尘箱，所述降尘箱底部设置有循环机构；
[0007]所述循环机构包括过滤箱，所述过滤箱设置在降尘箱底部，所述过滤箱与降尘箱之间连接有连接管道，所述过滤箱内部安装有第一过滤网，所述过滤箱一侧设置有净化箱，所述净化箱顶部设置有入药管，所述净化箱底部安装有电机，所述电机输出端设置有旋转盘，所述旋转盘顶部设置有多个转动杆；
[0008]所述净化箱顶部设置有循环水泵，所述过滤箱、净化箱和循环水泵与降尘箱之间连接有连接水管，所述连接水管底部设置有竖向连接管，所述竖向连接管底部设置有横向水管，所述横向水管底部安装有广角喷头。
[0009]优选地，所述降尘箱一侧设置有出气管，所述出气管一端设置有二次过滤机构，所述二次过滤机构包括滤箱，所述滤箱内部安装有活性炭过滤板，所述滤箱内部靠近活性炭过滤板一侧安装有第二过滤网，所述滤箱一侧设置有排气管。
[0010]优选地，所述过滤箱一侧安装有多级液压杆，所述多级液压杆一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱内部，所述多级液压杆一端设置有推动板，所述推动板与第一过滤网顶部表
面贴合，所述过滤箱一侧设置有排污管。
[0011]优选地，所述连接水管一端底部贯穿降尘箱并延伸至降尘箱内部，所述横向水管和广角喷头的数量均设置为多个。
[0012]优选地，所述降尘箱内壁底部设置有挡块，所述挡块横截面形状设置为三角形。
[0013]优选地，所述连接管道底部贯穿过滤箱并延伸至过滤箱内部，所述连接管道顶部贯穿降尘箱并延伸至降尘箱内部。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置循环机构，通过广角喷头对烟气进行喷水，对通过降尘箱的烟气进行降尘，随后对降尘的污水进行过滤，过滤后的污水进入到净化箱内部，通过入药管向净化箱中加入明矾等净化药物，通过电机带动转动杆对污水进行搅拌，从而进行净化，从而使净化后的水再次通过循环水泵和连接水管传入到广角喷头中喷出，完成水的循环，与现有技术相比，通过对烟气喷洒水从而进行降尘处理，随后通过对降尘产生的污水进行过滤净化后循环喷出，便于对水进行循环，避免水资源的大量浪费，提高水资源利用率，从而降低烟气除尘成本，提高环保效果；
[0016]2、通过多级液压杆带动推动板移动，从而使推动板在移动过程中将第一过滤网上残留的固体杂质从排污管推出，有效对污垢进行清理，同时通过喷水降尘后的烟气会通过出气管进入到滤箱中，随后通过第二过滤网和活性炭过滤板进行过滤吸附其中杂质，随后通过排气管排出，对烟气进行二次过滤，提高过滤效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的烟气除尘系统整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的电机输出端具体结构示意图。
[0019]图3为本技术的净化箱内部结构示意图。
[0020]图4为本技术的连接水管与广角喷头之间的具体结构示意图。
[0021]附图标记为：1、进气管；2、降尘箱；3、连接管道；4、过滤箱；5、第一过滤网；6、净化箱；7、入药管；8、电机；9、旋转盘；10、转动杆；11、循环水泵；12、连接水管；13、竖向连接管；14、横向水管；15、广角喷头；16、出气管；17、滤箱；18、活性炭过滤板；19、第二过滤网；20、排气管；21、挡块；22、多级液压杆；23、推动板；24、排污管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种转炉用烟气除尘系统，包括进气管1，进气管1一端设置有降尘箱2，降尘箱2底部设置有循环机构；
[0024]循环机构包括过滤箱4，过滤箱4设置在降尘箱2底部，过滤箱4与降尘箱2之间连接有连接管道3，过滤箱4内部安装有第一过滤网5，过滤箱4一侧设置有净化箱6，净化箱6顶部设置有入药管7，净化箱6底部安装有电机8，电机8输出端设置有旋转盘9，旋转盘9顶部设置
有多个转动杆10；
[0025]净化箱6顶部设置有循环水泵11，过滤箱4、净化箱6和循环水泵11与降尘箱2之间连接有连接水管12，连接水管12底部设置有竖向连接管13，竖向连接管13底部设置有横向水管14，横向水管14底部安装有广角喷头15。
[0026]如附图1所示，降尘箱2一侧设置有出气管16，出气管16一端设置有二次过滤机构，二次过滤机构包括滤箱17，滤箱17内部安装有活性炭过滤板18，滤箱17内部靠近活性炭过滤板18一侧安装有第二过滤网19，滤箱17一侧设置有排气管20，能够对烟气进行二次过滤净化，提高烟气除尘效果。
[0027]如附图1所示，过滤箱4一侧安装有多级液压杆22，多级液压杆22一端贯穿过滤箱4并延伸至过滤箱4内部，多级液压杆22一端设置有推动板23，推动板23与第一过滤网5顶部表面贴合，过滤箱4一侧设置有排污管24，便于将过滤箱4中过滤的固体污垢排出。
[0028]如附图1、4所示，连接水管12一端底部贯穿降尘箱2并延伸至降尘箱2内部，横向水管14和广角喷头15的数量均设置为多个，降尘箱2内壁底部设置有挡块21，挡块21横截面形状设置为三角形，连接管道3底部贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉用烟气除尘系统，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)一端设置有降尘箱(2)，所述降尘箱(2)底部设置有循环机构；所述循环机构包括过滤箱(4)，所述过滤箱(4)设置在降尘箱(2)底部，所述过滤箱(4)与降尘箱(2)之间连接有连接管道(3)，所述过滤箱(4)内部安装有第一过滤网(5)，所述过滤箱(4)一侧设置有净化箱(6)，所述净化箱(6)顶部设置有入药管(7)，所述净化箱(6)底部安装有电机(8)，所述电机(8)输出端设置有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)顶部设置有多个转动杆(10)；所述净化箱(6)顶部设置有循环水泵(11)，所述过滤箱(4)、净化箱(6)和循环水泵(11)与降尘箱(2)之间连接有连接水管(12)，所述连接水管(12)底部设置有竖向连接管(13)，所述竖向连接管(13)底部设置有横向水管(14)，所述横向水管(14)底部安装有广角喷头(15)。2.根据权利要求1所述的一种转炉用烟气除尘系统，其特征在于：所述降尘箱(2)一侧设置有出气管(16)，所述出气管(16)一端设置有二次过滤机构，所述二次过滤机构包括滤箱(17)，所述滤箱(17)内部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春林，曾磊，李耀祖，
申请(专利权)人：安徽盛博冶金环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：