一种板用接头的自动脱模模具制造技术

本发明专利技术公开了一种板用接头的自动脱模模具，主要由定模、中套、动模、顶出配套装置、减速齿轮套装各部分组成，定模开物料给予孔，中套和动模使物料在其内部经过冷却塑性成型，中套向定模方向移动，板用接头的外螺纹完全裸露出来；减速齿轮套装中的螺纹杆由齿轮带动脱离动模，与螺纹杆对应的内六角螺母的内螺纹脱离不再相连；顶出配套装置利用机床给的推力，使板用接头推杆碰触板用接头的六角螺母横截面，实现自由脱落；综上所述，此种模具结构简单、自动化程度高、整体布局紧凑，降低工人劳动强度，提高企业生产效率，改善工人工作条件达到企业与工人之间的双赢局面。工人之间的双赢局面。工人之间的双赢局面。

【技术实现步骤摘要】
一种板用接头的自动脱模模具


[0001]本专利技术属于固液分离行业中压滤机滤板用接头自动脱模的
，涉及一种板用接头注塑模具的自动出模。

技术介绍

[0002]压滤机板用接头用于滤板两侧滤液的排出，一边为外螺纹与滤板的内螺纹连接，一边为六角螺栓内螺纹与水嘴或者软管相接，使压滤机过滤的液体排出；通常情况下，板用接头由手动模具制作模型，再经机床车削螺纹而成，生产效率低，不能满足产能，制约着生产力的提高。
[0003]板用接头用量大，老式的生产方法不仅加工工序繁多而且多道工序导致产品的合格率较低，尤其是在炎热的夏季，工件的手动取出更使工人的劳动条件艰苦，飞速转动的机床从危险性来说也是一道坎，综上所述，务必改变这种状况，实现机械化、智能化提高企业的生产效率，改善工人工作条件达到企业与工人之间的双赢局面。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有板用接头生产状况的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种板用接头的自动脱模模具。
[0005]本专利技术解决前述技术问题所采用的技术方案是：一种板用接头的自动脱模模具，主要包括定模、中套、动模、顶出配套装置、减速齿轮套装，其特征在于，物料在型腔内注塑成型，中套向定模方向移动，板用接头的外螺纹完全裸露出来；减速齿轮套装中的螺纹杆由齿轮带动脱离动模，与螺纹杆对应的内六角螺栓的内螺纹脱离不再相连；顶出板动作，向动模方向运行，板用接头推杆触碰到板用接头的六角螺母横截面，给螺母面一个推力，从而实现接头自动脱落。
[0006]进一步地，所述板用接头的自动脱模模具，由定模、中套、动模、顶出配套装置、减速齿轮套装组合而成，定模结构较简单，一块模具钢板的中心一面开物料给予孔，另一面加做阶梯型圆锥体，两者同心使物料汇聚成一体；中套由前挡板、电机固定板、后挡板、电动机、动力齿轮、传输齿轮、滑轨组成，电动机、动力齿轮均分布在电机固定板上，前挡板与齿轮轴配合固定齿轮，后挡板开通孔，内嵌入阶梯型圆柱模具套，阶梯型圆柱模具套一端为内螺纹孔，一端为实心轴，实心轴与齿轮轴尺寸相同，便于两者相连接，圆柱模具套的内螺纹孔，则对应板用接头的外螺纹，两则配套；而模具套又与通孔配合使用，方便不同螺纹的模具套互换，圆柱套内加工螺纹，作为板用接头外螺纹端的模型，省去机床加工螺纹的步骤，提高劳动力；滑轨与前挡板、电机固定板、后挡板用螺栓连接固定在一起，中套电动机启动，动力齿轮带动传输齿轮顺时针旋转，传输齿轮分为两列，一列为五个齿轮竖直排列，一列为四个齿轮竖直排列，两列齿轮之间相互错位啮合，动力齿轮首先与五个齿轮排列的第一个齿轮啮合，五个齿轮当中的第一个齿轮再带动它下面的第二个齿轮，而第二个齿轮则啮合四个齿轮排列中占位为第一的齿轮，四个齿轮当中的第一齿轮错位啮合五个齿轮中的第三
个齿轮，五个齿轮中的第三个齿轮又啮合四个齿轮排列的第二个齿轮，四个齿轮排列的第二个齿轮又啮合五个齿轮排列的第四个齿轮，反过来五个齿轮排列的第四个齿轮又啮合四个齿轮排列的第三个齿轮（每个齿轮列的第一、第二、第三、第四、第五均以靠近动力齿轮为基准，接近动力齿轮最近的为第一，其他依次排列而成第二、第三、第四、第五），以此类推，逐渐完成齿轮的啮合运行；五个齿轮的一列完全为传输齿轮，通过与其他四个齿轮之间错位啮合，达到九个齿轮在原动力齿轮的带动下一起动作；四个竖直排列的传输齿轮分别与后挡板的嵌入圆柱模具套轴心相连接，等于一套模具同时生产四个板用接头，最大程度的利用了材料和空间，提高板用接头的生产数量，提升生产效率；中套的电动机启动齿轮旋转的同时使中套整体向定模方向移动，完成移动的中套使板用接头的外螺纹完全裸露出来，不再受后挡板内圆柱套的约束，为接头的自动脱模创造条件；根据板用接头外螺纹的长度，设计后挡板以及圆柱模具套的厚度，而滑轨的长度与中套和动模之间的开合距离相关，两者之间的距离越大滑轨的长度越长，反之则短；中套和动模的开合距离又与板用接头的长度有关，板用接头越长，需要的开合距离越大。
[0007]进一步地，所述板用接头的自动脱模模具，动模由梳型物料通道、板用接头型腔、滑轨支撑套、外壁板和模具钢板组合而成，首先板用接头型腔安装在模具钢板中，四个为一列竖向排列与中套的嵌入圆柱模具套相对应，中套和动模闭合，两者共同作用，形成一个完整的板用接头模型（圆柱模具套注塑板用接头的外螺纹部分，型腔注塑六角螺母部分）；梳型物料通道分为四梳齿，每一梳齿都对应板用接头型腔，物料流经梳齿再由梳齿底部孔进入型腔的侧面，在型腔内注塑成型；外壁板与模具钢板相连接，滑轨支撑套安装在外壁板、模具钢板的侧面，限制滑轨无限拉出，并且给滑轨一个支撑的作用；在型腔的内侧模具钢板开小孔，每个型腔均有两个小孔以中心轴线为基准对称布置，小孔位置正好在成型的六角螺母横截面，为自动顶出板用接头奠定基础。
[0008]进一步地，所述板用接头的自动脱模模具，减速齿轮套装的后挡板B与外壁板用螺栓相连，形成一个闭合的整体，电动机、动力齿轮、传输齿轮和螺纹杆均设计在齿轮支撑板上，前挡板B固定齿轮，后挡板B与机床部件相连接；减速齿轮套装中的电动机启动，动力齿轮逆时针运行，带动减速齿轮运行，减速齿轮又带动排成一列的四个小齿轮的靠近减速齿轮的第一个齿轮运行，第一个运行的齿轮带动与它错位在另一列的排成三个的位置接近减速齿轮的第一个齿轮运行，排成三个齿轮的第一个齿轮又带动四个成一列的第二个齿轮运行，而后四个齿轮成一列的第二个齿轮带动三个成一列的第二个齿轮运行（每个齿轮列的第一、第二、第三、第四均以靠近减速齿轮为基准，接近减速齿轮最近的为第一，其他依次排列而成第二、第三），以此类推，减速齿轮套装中共九个齿轮依靠原动力齿轮逐个依次实现运行；其中四个齿轮排成竖直一列，三个齿轮成另外一列，四个齿轮轴与螺纹杆同轴，四个齿轮通过逆时针运行，使螺纹杆的螺纹与型腔中成型的板用接头六角螺母内螺纹不再旋合而是脱离状态，便于顶杆顶出接头时损坏接头的内螺纹，最后导致接头外接时连接不紧密或者密封性能不好；在减速齿轮套装中，电动机带动的齿轮为动力齿轮，其余均为传输齿轮。
[0009]进一步地，所述板用接头的自动脱模模具，顶出配套装置由顶出直推板、推板、导柱、板用接头推杆、传力推杆组成，推板的四角设计有导柱，便于推板沿着导柱反复做直线运动，推板开四孔，四孔成一列，四孔与板用接头型腔模具位置相对应，使减速齿轮套装中
齿轮支撑板上的螺纹杆穿过；传力推杆固定在推板上，位置在推板中心的两端，对称分布，机床给予推板的推力通过传力推杆传递给顶出直推板，推板向动模方向运行，传力推杆推动顶出直推板使板用接头推杆碰触型腔内成型的板用接头六角螺母横截面，成型的板用接头在无任何束缚的情况之下，从板接头型腔内部被推出，自由落体，实现自动脱落。
[0010]本专利技术提供的板用接头自动脱模模具，具有结构简单、自动化程度高、整体布局紧凑、节约材料等优点，降低工人劳动强度，减少劳动工序，提高企业生产效率，提升企业经济效益。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种板用接头的自动脱模模具中套齿轮装配示意图。
[0012]图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板用接头的自动脱模模具，由定模、中套、动模、顶出配套装置、减速齿轮套装组合而成，其特征在于，中套位于定模和动模之间，中套向定模移动，板用接头外螺纹脱离中套束缚；减速齿轮套装中电机启动，螺纹杆与成型板用接头六角螺母内螺纹不再相连；机床给予顶出配套装置推力，使板用接头从动模的型腔内部被推出，自动脱落。2.根据权利要求1所述板用接头的自动脱模模具，其特征在于，中套由前挡板、电机固定板、后挡板、电动机、动力齿轮、传输齿轮、滑轨组成，电动机、动力齿轮均分布在电机固定板上，前挡板与齿轮轴配合固定齿轮，后挡板内嵌入四个圆柱模具套，内嵌的圆柱模具套与传输齿轮中的四个一列齿轮的轴心在同一条直线上，且模具套与齿轮轴心分别相连，齿轮运动带动中套向定模移动。3.根据权利要求1所述板用接头的自动脱模模具，其特征在于，动模由梳型物料通道、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华争，王庆森，张学刚，王月，贾蕴超，杨超，
申请(专利权)人：景津装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：