本实用新型专利技术公开了一种硅胶标牌脱模装置，包括脱模池，所述脱模池的内部设置有内脱模箱，所述脱模池的顶端固定连接有立板，所述立板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端通过安装架固定连接有气缸，所述气缸的输出端与衔接板的顶端固定连接，所述衔接板的两侧均贯穿固定连接有连接块，通过设置的撞击脱模块，这样在使用过程中模具处于脱模池的内部，这样使脱模池中的水对冷却后的模具内部进行填充，使水在脱模过程中具有一定的润滑效果，并通过设置的撞击脱模块配合气缸向下撞击，使模具内部的硅胶标牌可更快的进行脱模，同时此类脱模方法没有局限性，可脱模不用尺寸的硅胶标牌，这样提高了装置的实用性和便利性。样提高了装置的实用性和便利性。样提高了装置的实用性和便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶标牌脱模装置
[0001]本技术属于脱模装置
，具体涉及一种硅胶标牌脱模装置。
技术介绍
[0002]硅胶标牌是以硅胶作为原料倒模制作带有形状的标牌，一般采用将硅胶原料进行融化后带入到模具中，随后冷却成型的方式制作，在硅胶标牌的制作过程中，脱模需要冷却后才能进行。
[0003]现有技术中如授权公告号为：CN216732851U，本技术公开了一种生产用硅胶标牌快速脱模装置，包括底板，所述底板的顶部四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱相互靠近的一侧均焊接有侧板，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有两个滑块，所述滑块的顶部表面均设置有下模具。本技术通过往复丝杆旋转，并通过自身的螺纹移动螺纹套管运动，而螺纹套管通过固定杆与滑块的连接关系，带动滑块向两侧运动，滑块的移动也将下模具向两侧张开，同时气泵将压缩的空气通过两根软管导入到上模具的内部，于是尚在下模具内部的硅胶标牌，其顶部表面受到软管输送的空气而快速降温，同时压缩空气的冲击力将硅胶从上模具的内部中脱落，但是其中还存在着，对比文件中的脱模方式只能够脱模尺寸一样的硅胶标牌，这样使装置使用具有局限性不能够满足多种脱模需求，为此我们提出一种硅胶标牌脱模装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅胶标牌脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对比文件中的脱模方式只能够脱模尺寸一样尺寸的模具中的硅胶标牌，这样使装置使用具有局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶标牌脱模装置，包括脱模池，所述脱模池的内部设置有内脱模箱，所述脱模池的顶端固定连接有立板，所述立板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端通过安装架固定连接有气缸，所述气缸的输出端与衔接板的顶端固定连接，所述衔接板的两侧均贯穿固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有相接槽，所述相接槽的内侧壁螺纹连接有螺纹相接块，所述螺纹相接块均固定连接在撞击脱模块。
[0006]优选的，所述内脱模箱的前后外壁均对称设置有若干个第一导向轮，所述第一导向轮均滑动连接在第一导向槽的内部，所述第一导向槽开设在脱模池的前后内壁。
[0007]优选的，所述衔接板的后方表面安装有第二导向轮，所述第二导向轮滑动连接在第二导向槽的内部，所述第二导向槽开设在立板的前方表面。
[0008]优选的，所述顶板的顶端两侧均对称安装有电机，所述电机的输出端与收卷架的一侧相连接，所述收卷架与顶板的顶端相铰接，所述收卷架的外侧壁缠绕有连接带，所述连接带的一端贯穿于顶板，所述连接带的一端与连接环相连接，所述连接环对称安装在内脱模箱的顶端两侧。
[0009]优选的，所述内脱模箱的前后内壁均开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的底端与复位弹簧的顶端相连接，所述复位弹簧的底端与活动槽的底端相连接。
[0010]优选的，所述活动块与定位框架相连接，所述定位框架的内部顶端贯穿设置有导向柱，所述导向柱的底端与夹板的顶端相连接，所述夹板的顶端两侧设置有若干个定位弹簧，所述定位弹簧的顶端均与定位框架的内部顶端相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该硅胶标牌脱模装置，通过设置的撞击脱模块，这样在使用过程中模具处于脱模池的内部，这样使脱模池中的水对冷却后的模具内部进行填充，使水在脱模过程中具有一定的润滑效果，并通过设置的撞击脱模块配合气缸向下撞击，使模具内部的硅胶标牌可更快的进行脱模，同时此类脱模方法没有局限性，可脱模不用尺寸的硅胶标牌，这样提高了装置的实用性和便利性，通过设置的定位框架，这样在使用过程中可通过定位框架与夹板相配合，夹板通过导向柱和定位弹簧，对模具进行快速夹持固定，并在拆卸中上拉导向柱即可快速拆卸，这样提高了装置的实用性和便利性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中内脱模箱的内部零件结构示意图；
[0015]图3为本技术中内脱模箱、活动槽、活动块和复位弹簧的组合零件结构示意图；
[0016]图4为本技术中定位框架、导向柱、夹板和定位弹簧的组合零件结构示意图。
[0017]图中：1、脱模池；2、内脱模箱；3、第一导向轮；4、第一导向槽；5、立板；6、顶板；7、气缸；8、衔接板；9、连接块；10、螺纹相接块；11、撞击脱模块；12、第二导向轮；13、第二导向槽；14、电机；15、收卷架；16、连接带；17、连接环；18、活动槽；19、活动块；20、复位弹簧；21、定位框架；22、导向柱；23、夹板；24、定位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1－图4，本技术提供一种硅胶标牌脱模装置，包括脱模池1，脱模池1的内部设置有内脱模箱2，脱模池1的顶端固定连接有立板5，立板5的顶端固定连接有顶板6，顶板6的顶端通过安装架固定连接有气缸7，气缸7的输出端与衔接板8的顶端固定连接，衔接板8的两侧均贯穿固定连接有连接块9，连接块9的内部开设有相接槽，相接槽的内侧壁螺纹连接有螺纹相接块10，螺纹相接块10均固定连接在撞击脱模块11，通过设置的撞击脱模块11，这样在使用过程中模具处于脱模池1的内部，这样使脱模池1中的水对冷却后的模具内部进行填充，使水在脱模过程中具有一定的润滑效果，并通过设置的撞击脱模块11配合气缸7向下撞击，使模具内部的硅胶标牌可更快的进行脱模，同时此类脱模方法没有局限
性，可脱模不用尺寸的硅胶标牌，这样提高了装置的实用性和便利性。
[0020]本实施例中，优选的，内脱模箱2的前后外壁均对称设置有若干个第一导向轮3，第一导向轮3均滑动连接在第一导向槽4的内部，第一导向槽4开设在脱模池1的前后内壁，通过设置的第一导向轮3，这样在使用过程中可通过第一导向轮3，对内脱模箱2进行导向作用，使内脱模箱2在上升和下降过程中更为稳定。
[0021]本实施例中，优选的，衔接板8的后方表面安装有第二导向轮12，第二导向轮12滑动连接在第二导向槽13的内部，第二导向槽13开设在立板5的前方表面，通过设置的第二导向轮12，这样在使用过程中第二导向轮12，这样在使用过程中可对衔接板8进行导向，并使衔接板8活动更为稳定。
[0022]本实施例中，优选的，顶板6的顶端两侧均对称安装有电机14，电机14的输出端与收卷架15的一侧相连接，收卷架15与顶板6的顶端相铰接，收卷架15的外侧壁缠绕有连接带16，连接带16的一端贯穿于顶板6，连接带16的一端与连接环17相连接，连接环17对称安装在内脱模箱2的顶端两侧，通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶标牌脱模装置，包括脱模池(1)，其特征在于：所述脱模池(1)的内部设置有内脱模箱(2)，所述脱模池(1)的顶端固定连接有立板(5)，所述立板(5)的顶端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶端通过安装架固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端与衔接板(8)的顶端固定连接，所述衔接板(8)的两侧均贯穿固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的内部开设有相接槽，所述相接槽的内侧壁螺纹连接有螺纹相接块(10)，所述螺纹相接块(10)均固定连接在撞击脱模块(11)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶标牌脱模装置，其特征在于：所述内脱模箱(2)的前后外壁均对称设置有若干个第一导向轮(3)，所述第一导向轮(3)均滑动连接在第一导向槽(4)的内部，所述第一导向槽(4)开设在脱模池(1)的前后内壁。3.根据权利要求1所述的一种硅胶标牌脱模装置，其特征在于：所述衔接板(8)的后方表面安装有第二导向轮(12)，所述第二导向轮(12)滑动连接在第二导向槽(13)的内部，所述第二导向槽(13)开设在立板(5)的前方表面。4.根据权利要求1所述的一种硅胶标牌脱模装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：童振华，肖龙，赵勇，
申请(专利权)人：杭州畅易鑫硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。