本发明专利技术涉及注塑装置技术领域，提供一种用于注塑模具的双顶出机构及注塑模具，包括：动模座，其上设置有推动块；动模型腔块，其活动设置在动模座上，动模型腔块上设置有伸缩件；斜顶块，其活动插设在动模型腔块上；顶杆组件，其活动设置在动模座上，顶杆组件上设置有顶杆；驱动件，其一端连接在顶杆组件上，驱动件的另一端与伸缩件活动抵靠。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于在工件顶离动模型腔块的过程中，使斜顶块首先与动模型腔块发生相对位移，从而使工件上设置的斜面与动模型腔块脱离接触，然后通过件推动顶杆与动模型腔块发生相对位移，将工件完全顶离动模型腔块，从而实现通过一次注塑工艺完成工件的注塑生产，降低了工件的生产成本。产成本。产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的双顶出机构及注塑模具
[0001]本专利技术涉及注塑装置
，具体为一种用于注塑模具的双顶出机构及注塑模具。
技术介绍
[0002]在模具制品尤其是塑料模具制品当中，为了实现后续模具制品的安装与定位，如图1所示一般都是在产品内加工出相应的斜面26，而传统的模具制品的脱模方式都是沿着开合模的方向将产品顶出模具的，其开模方向与斜面26的倾斜方向存在一定的夹角，这些设有斜面的模具制品虽然实现了产品的安装与定位，但是无法通过这种传统的脱模方式进行脱模，如此这类模具制品在生产时，需要将产品拆分成两个甚至三个部分，在每个部分生产完成之后，通过焊接技术对其进行拼装，这样的操作方式虽然也能完成工件的生产，但是其生产工序较低，一方面降低了产品的生产效率，另一方面也增加了工件的制造成本。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于注塑模具的双顶出机构及注塑模具。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于注塑模具的双顶出机构，包括：动模座，其侧壁上固定有推动块；动模型腔块，其活动设置在所述动模座的上端面，所述动模型腔块的侧壁上设置有伸缩件，所述伸缩件的侧壁与所述推动块活动抵靠；斜顶块，其活动插设在所述动模型腔块上，且所述动模型腔块向着远离所述动模座的方向移动时推动所述斜顶块的上端倾斜的伸出所述动模型腔块；顶杆组件，其活动设置在所述动模座上，所述顶杆组件上设置有活动穿插在所述动模型腔块上的顶杆；驱动件，其一端连接在所述顶杆组件上，所述驱动件的另一端与所述伸缩件活动抵靠；当所述顶杆组件带动所述顶杆与所述驱动件向着所述动模型腔块的方向移动时，所述驱动件推动所述伸缩件与所述动模型腔块向着远离所述动模座的方向移动，所述动模型腔块移动时推动所述斜顶块伸出所述动模型腔块，当所述伸缩件移动到与所述推动块抵靠时，所述推动块向着所述动模型腔块内推动所述伸缩件，使所述驱动件与所述伸缩件脱离接触。
[0005]在上述的一种用于注塑模具的双顶出机构，所述伸缩件上端面设置有第一斜面，所述推动块朝向所述动模型腔块的一侧设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面活动抵靠。
[0006]在上述的一种用于注塑模具的双顶出机构，所述推动块靠近所述动模型腔块一侧的中间位置向内凹陷形成第一导向槽，所述第一导向槽与所述动模型腔块的侧壁合围形成
第一导向通道，所述驱动件活动插设在所述第一导向通道内。
[0007]在上述的一种用于注塑模具的双顶出机构，所述动模型腔块上设置有贯穿所述动模型腔块的斜孔，所述动模座上设置有第三斜面，所述斜顶块活动插设在所述斜孔内，且所述斜顶块的下端面与所述第三斜面活动抵靠。
[0008]在上述的一种用于注塑模具的双顶出机构，所述动模座上可拆卸的连接有推动座，所述推动座上设置有第二导向槽，所述第三斜面设置在所述推动座的上端面且与所述第二导向槽一同在所述推动座上形成第二导向通道，所述斜顶块底部向外延伸形成导向部，所述导向部活动插设在所述第二导向通道内。
[0009]在上述的一种用于注塑模具的双顶出机构，所述斜顶块包括主体部与设置在所述主体部上端的仿形部，所述主体部上设置有贯穿所述主体部的第一沉头孔，所述仿形部靠近所述主体部的一侧设置有第一螺纹孔，螺栓穿过所述第一沉头孔并螺纹连接在所述第一螺纹孔内。
[0010]在上述的一种用于注塑模具的双顶出机构，所述动模型腔块的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽的底部设置有第二螺纹孔，所述伸缩件沿其移动方向上设置有第二沉头孔，等高螺栓穿过所述第二沉头孔连接在所述第二螺纹孔内，所述伸缩件与所述安装槽之间设置有弹性件。
[0011]在上述的一种用于注塑模具的双顶出机构，所述顶杆组件包括：顶杆推板，其活动设置在所述动模座上；顶杆固定板，其抵靠在所述顶杆推板的上端面，所述顶杆挂台连接在所述顶杆固定板上且所述顶杆的底端与所述顶杆推板的上端面活动抵靠；导向柱，其一端穿过所述顶杆推板与所述顶杆固定板并连接在所述动模座上。
[0012]本专利技术解决上述技术问题还提出一种注塑模具，包括上述的一种用于注塑模具的双顶出机构。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于通过设置斜顶块、推动块、伸缩件以及驱动件，在工件顶离动模型腔块的过程中，使斜顶块首先与动模型腔块发生相对位移，从而使工件上设置的斜面与动模型腔块脱离接触，然后通过顶杆组件推动顶杆与动模型腔块发生相对位移，将工件完全顶离动模型腔块，从而实现通过一次注塑工艺完成工件的注塑生产，加快了工件的生产效率，降低了工件的生产成本。
附图说明
[0014]图1是汽车零件壳体的剖视图；图2是本申请的立体图；图3是本申请的平面图；图4是图3中A
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A向的剖视图；图5是推动块的立体图；图6是弹性件安装至伸缩件内的立体图；图7是斜顶块的剖视图；图8是推动座的立体图。
[0015]图中，1、动模座；2、推动块；3、动模型腔块；4、伸缩件；5、斜顶块；6、顶杆组件；7、顶
杆；8、驱动件；9、第一斜面；10、第二斜面；11、第一导向槽；12、第三斜面；13、推动座；14、第二导向槽；15、导向部；16、主体部；17、仿形部；18、第一沉头孔；19、第一螺纹孔；20、第二螺纹孔；21、第二沉头孔；22、弹性件；23、顶杆推板；24、顶杆固定板；25、导向柱；26、斜面。
具体实施方式
[0016]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1至图8所示，本方案中，主要针对该双顶出机构在注塑模具以及双顶出机构的具体结构进行详述。
[0018]一种用于注塑模具的双顶出机构，包括：动模座1，其侧壁上固定有推动块2；动模型腔块3，其活动设置在动模座1的上端面，动模型腔块3的侧壁上设置有伸缩件4，伸缩件4的侧壁与推动块2活动抵靠；斜顶块5，其活动插设在动模型腔块3上，且动模型腔块3向着远离动模座1的方向移动时推动斜顶块5的上端倾斜的伸出动模型腔块3；顶杆组件6，其活动设置在动模座1上，顶杆组件6上设置有活动穿插在动模型腔块3上的顶杆7；驱动件8，其一端连接在顶杆组件6上，驱动件8的另一端与伸缩件4活动抵靠；当顶杆组件6带动顶杆7与驱动件8向着动模型腔块3的方向移动时，驱动件8推动伸缩件4与动模型腔块3向着远离动模座1的方向移动，动模型腔块3移动时推动斜顶块5伸出动模型腔块3，当伸缩件4移动到与推动块2抵靠时，推动块2向着动模型腔块3内推动伸缩件4，使驱动件8与伸缩件4脱离接触。
[0019]动模座1与动模型腔块3用于组成注塑模具的动模部分，在装有本方案的双顶出机构的注塑模具工作时，将动模座1连接在注塑机的驱动结构上，并通过注塑机上的驱动结构带动顶杆组件6在动模座1上移动，需要说明的是，动模型腔块3可以是一个整体块状结构，也可以是如图所示的分体结构，动模型腔块3在注塑模具当中主要与定模部分相互配合形成成型工件的产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的双顶出机构，其特征在于，包括：动模座，其侧壁上固定有推动块；动模型腔块，其活动设置在所述动模座的上端面，所述动模型腔块的侧壁上设置有伸缩件，所述伸缩件的侧壁与所述推动块活动抵靠；斜顶块，其活动插设在所述动模型腔块上，且所述动模型腔块向着远离所述动模座的方向移动时推动所述斜顶块的上端倾斜的伸出所述动模型腔块；顶杆组件，其活动设置在所述动模座上，所述顶杆组件上设置有活动穿插在所述动模型腔块上的顶杆；驱动件，其一端连接在所述顶杆组件上，所述驱动件的另一端与所述伸缩件活动抵靠；当所述顶杆组件带动所述顶杆与所述驱动件向着所述动模型腔块的方向移动时，所述驱动件推动所述伸缩件与所述动模型腔块向着远离所述动模座的方向移动，所述动模型腔块移动时推动所述斜顶块伸出所述动模型腔块，当所述伸缩件移动到与所述推动块抵靠时，所述推动块向着所述动模型腔块内推动所述伸缩件，使所述驱动件与所述伸缩件脱离接触。2.如权利要求1所述的一种用于注塑模具的双顶出机构，其特征在于，所述伸缩件上端面设置有第一斜面，所述推动块朝向所述动模型腔块的一侧设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面活动抵靠。3.如权利要求1所述的一种用于注塑模具的双顶出机构，其特征在于，所述推动块靠近所述动模型腔块一侧的中间位置向内凹陷形成第一导向槽，所述第一导向槽与所述动模型腔块的侧壁合围形成第一导向通道，所述驱动件活动插设在所述第一导向通道内。4.如权利要求1所述的一种用于注塑模具的双顶出机构，其特征在于，所述动模型腔块上设置有贯穿所述动模型腔块的斜孔，所述动模座上...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚麒麟，方江帆，
申请(专利权)人：宁波语方模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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