一种立式制砂机的研磨机构制造技术

本实用新型专利技术属于制砂机研磨设备技术领域，具体的说是一种立式制砂机的研磨机构，包括壳体；所述壳体的内圆壁通过一组传动件均设有辊轮；所述传动件靠近辊轮的侧壁固接有连接环；所述连接环的一端固接有第一弧形块；所述第一弧形块的一侧设有第一弧形板；所述连接环的一侧设有滑动件；会在辊轮和磨盘之间形成三角区域，石料在被挤压弹跳时会被第一弧形板阻挡后仍会掉落在辊轮碾压的行径上，防止弹跳的碎石会落入到制砂机的传动结构上造成卡死，以解决在碾压刚进入磨盘上的石料时，会让石料在辊轮的挤压后产生弹跳，弹跳的碎石会落入到制砂机的传动结构上造成卡死，导致制砂机瘫痪，影响制砂机的生产速度的问题。制砂机的生产速度的问题。制砂机的生产速度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式制砂机的研磨机构


[0001]本技术涉及制砂机研磨设备
，具体是一种立式制砂机的研磨机构。

技术介绍

[0002]高速公路的修建离不开砂石料的供应，天然的砂石料已经不满足需求，公路铁路中使用的碎石料主要是碎石和砂，而砂的来源只有天然砂和人工砂，其中人工砂的制成需要制砂机的使用，制砂机能将山石、河卵石和矿石尾矿进行破碎，对建筑骨料和公路路面料的生产起到重要作用。
[0003]制砂机研磨石料时，是将石料投入到制砂机的研磨机构里，用电机带动辊轮在磨盘反复辊压石料至粉碎，由于辊轮是类似于圆柱状，在碾压刚进入磨盘上的石料时，会让石料在辊轮和磨盘之间的遭受挤压后产生弹跳，弹跳的碎石会落入到制砂机的内部其他运动结构上造成卡死，导致制砂机瘫痪，影响制砂机的生产速度；因此，针对上述问题提出一种立式制砂机的研磨机构。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，在碾压刚进入磨盘上的石料时，会让石料在辊轮的挤压后产生弹跳，弹跳的碎石会落入到制砂机的传动结构上造成卡死，导致制砂机瘫痪，影响制砂机的生产速度的问题，本技术提出一种立式制砂机的研磨机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种立式制砂机的研磨机构，包括壳体；所述壳体的内圆壁通过一组传动件均设有辊轮；所述传动件靠近辊轮的侧壁设有连接环；所述连接环的一端固接有第一弧形块；所述第一弧形块的一侧设有第一弧形板；所述连接环的一侧设有滑动件，石料在被挤压弹跳时会被第一弧形板阻挡后仍会掉落在辊轮碾压的行径上，防止弹跳的碎石会落入到制砂机的传动结构上造成卡死。
[0006]优选的，所述弧形板靠近辊轮的一侧设有弧形凹槽；所述弧形凹槽的槽壁通过一组弹簧固接有第二弧形板；所述第二弧形板的一侧滑动连接在弧形凹槽的槽底上；所述第二弧形板的另一侧固接在第一弧形板的侧壁上，减缓石块对第一弧形板的带来冲击力，减少第一弧形块被石块撞击的损伤。
[0007]优选的，所述辊轮的外圆壁上设有一组方形凹槽；所述方形凹槽内滑动连接有卡位块；所述卡位块的一端通过弹簧固接在方形凹槽的底部上；所述方形凹槽的槽壁上固接有限位板；所述卡位块的顶部设为斜面；所述卡位块的斜面与辊轮相匹配，减少石块弹跳的情况发生，卡位块在辊轮底部时会通过在磨盘上挤压缩回方形凹槽内。
[0008]优选的，所述滑动件包括滑动块；所述连接环的侧壁滑动连接有第二弧形块；所述第二弧形块的侧壁上固接有引导环；所述引导环的外圆壁滑动连接有滑动块；所述辊轮的内部固接有一对对称分布的磁力条；所述磁力条呈斜角分布在辊轮的内部；所述滑动块的底端具有磁力；所述滑动块与磁力条相匹配；所述第二弧形块的侧壁设有一对弧形槽；所述
弧形槽与卡位块相匹配，磁力块的往复移动会清理辊轮上的细小碎砂。
[0009]优选的，所述第一弧形板的外侧固接有一对连接杆；一对所述连接杆靠近两端的侧壁上均设有圆形通槽；所述圆形通槽的内圆壁上转动连接有滚动杆，让石料堆积限制在一定高度上。
[0010]优选的，所述连接杆的中心为弧形状，连接杆为弧形状能更好的在圆盘上运动。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.第一弧形板是随连接环固定在转动件的侧壁，会在辊轮和磨盘之间形成三角区域，石料在被挤压弹跳时会被第一弧形板阻挡后仍会掉落在辊轮碾压的行径上，防止弹跳的碎石会落入到制砂机的传动结构上造成卡死。
[0013]2.减缓石块对第一弧形板的带来冲击力，减少第一弧形块被石块撞击的损伤，减少石块弹跳的情况发生，磁力块的往复移动会清理辊轮上的细小碎砂，让石料堆积限制在一定高度上，连接杆为弧形状能更好的在圆盘上运动。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为技术立体结构图；
[0016]图2为技术局部剖视图；
[0017]图3为图2中A处放大图；
[0018]图4为辊轮局部结构图；
[0019]图5为图4中B处放大图；
[0020]图6为辊轮局部剖视图；
[0021]图7为滑动件爆炸图；
[0022]图8为磁力条局部剖视图。
[0023]图中：1、壳体；2、传动件；3、辊轮；4、连接环；5、第一弧形块；6、第一弧形板；7、弧形凹槽；8、第二弧形板；9、方形凹槽；10、卡位块；12、滑动块；13、第二弧形块；14、引导环；16、磁力条；17、连接杆；18、滚动杆；19、弧形槽。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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8所示，一种立式制砂机的研磨机构，包括壳体1；所述壳体1的内圆壁通过一组传动件2均设有辊轮3；所述传动件2靠近辊轮3的侧壁设有连接环4；所述连接环4的一端固接有第一弧形块5；所述第一弧形块5的一侧设有第一弧形板6；所述连接环4的一侧设有滑动件；工作时，通过连接环4固接在转动件的侧壁上，辊轮3在转动件的带动下会在
磨盘上进行滚动碾压石料，图中制砂机的传动件2、磨盘和其他组件为现有技术不做具体描述，传动件2是由其中的一端固接在制砂机的内壁上，另一端是辊轮3套接在传动件2的传动结构上进行循环环形滚动，在石料被挤压产生弹跳时，由于第一弧形板6是随连接环4固定在转动件的侧壁，会在辊轮3和磨盘之间形成三角区域，石料在被挤压弹跳时会被第一弧形板6阻挡后仍会掉落在辊轮3碾压的行径上，防止弹跳的碎石会落入到制砂机的传动结构上造成卡死。
[0026]所述弧形板靠近辊轮3的一侧设有弧形凹槽7；所述弧形凹槽7的槽壁通过一组弹簧固接有第二弧形板8；所述第二弧形板8的一侧滑动连接在弧形凹槽7的槽底上；所述第二弧形板8的另一侧固接在第一弧形板6的侧壁上；工作时，通过第二弧形板8在弧形凹槽7内滑动，从而第二弧形板8的滑动带动第一弧形板6滑动，在石料被辊轮3挤压弹跳时接触第一弧形板6时，会对第一弧形板6产生撞击，在弹簧的作用下，第一弧形板6被撞击后第二弧形板8会在弧形凹槽7内滑动，减缓石块对第一弧形板6的带来冲击力，减少第一弧形块5被石块撞击的损伤。
[0027]所述辊轮3的外圆壁上设有一组方形凹槽9；所述方形凹槽9内滑动连接有卡位块10；所述卡位块10的一端通过弹簧固接在方形凹槽9的底部上；所述方形凹槽9的槽壁上固接有限位板；所述卡位块10的顶部设为斜面；所述卡位块10的斜面与辊轮3相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式制砂机的研磨机构，其特征在于：包括壳体（1）；所述壳体（1）的内圆壁通过一组传动件（2）均设有辊轮（3）；所述传动件（2）靠近辊轮（3）的侧壁设有连接环（4）；所述连接环（4）的一端固接有第一弧形块（5）；所述第一弧形块（5）的一侧设有第一弧形板（6）；所述连接环（4）的一侧设有滑动件。2.根据权利要求1所述的一种立式制砂机的研磨机构，其特征在于：所述弧形板靠近辊轮（3）的一侧设有弧形凹槽（7）；所述弧形凹槽（7）的槽壁通过一组弹簧固接有第二弧形板（8）；所述第二弧形板（8）的一侧滑动连接在弧形凹槽（7）的槽底上；所述第二弧形板（8）的另一侧固接在第一弧形板（6）的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种立式制砂机的研磨机构，其特征在于：所述辊轮（3）的外圆壁上设有一组方形凹槽（9）；所述方形凹槽（9）内滑动连接有卡位块（10）；所述卡位块（10）的一端通过弹簧固接在方形凹槽（9）的底部上；所述方形凹槽（9）的槽壁上固接有限位板；所述卡位块（10）的顶部设为斜面；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘中明，程国，杨春均，温定云，陈文洪，王家亮，
申请(专利权)人：重庆市万州区江南机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：