一种加压磨煤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤炭磨粉的技术领域，公开了一种加压磨煤系统，其包括落煤管、磨煤机以及加压系统；所述落煤管安装在磨煤机的上方，所述磨煤机包括磨辊以及磨盘，所述加压系统包括下拉装置以及上推气缸；所述下拉装置的一端与磨辊连接，所述下拉装置远离磨辊的一端固定在地面上，所述上推气缸的一端与磨盘连接，所述上推气缸远离磨盘的一端固定在地面上。本实用新型专利技术具有有效的将煤粉研磨充分的效果。用新型具有有效的将煤粉研磨充分的效果。用新型具有有效的将煤粉研磨充分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加压磨煤系统


[0001]本技术涉及煤炭磨粉的
，尤其是涉及一种加压磨煤系统。

技术介绍

[0002]干煤粉加压气化技术是发电领域以及煤化工的重要工艺技术，该技术是将煤转化为合成气的一种新技术。为了提高煤的的碳转化率和气化效率，就需要先对原煤进行研磨，制成干粉状通过气力输送进入气化炉。
[0003]在现有的磨煤技术中，是将原煤落入磨煤机中，通过磨辊在磨盘上碾压将原煤磨成煤粉，这种方式主要是依靠磨辊的重量对原煤进行碾压，但有些原煤的体积较大，有的原煤种类含水量较低，本身比较坚硬，这些原煤如果仅仅依靠磨辊的重量碾压时，对原煤的压力不够，最终导致研磨出的煤粉太粗糙，磨煤不充分。

技术实现思路

[0004]为了有效的原煤磨粉充分，本技术提供一种加压磨煤系统。
[0005]本技术提供的一种加压磨煤系统采用如下的技术方案：
[0006]一种加压磨煤系统，包括落煤管、磨煤机以及加压系统；
[0007]所述落煤管安装在磨煤机的上方，所述磨煤机包括磨辊以及磨盘，所述加压系统包括下拉装置以及上推气缸；
[0008]所述下拉装置的一端与磨辊连接，所述下拉装置远离磨辊的一端固定在地面上，所述上推气缸的一端与磨盘连接，所述上推气缸远离磨盘的一端固定在地面上。
[0009]通过采用上述技术方案，将磨盘向上推，将磨辊向下压，使磨辊与磨盘之间的力增加，在磨辊转动时，可以通过自身的重力再加上外在的压力同时碾压原煤，可以使原煤碾压更充分，降低磨出煤粉的粗糙程度。
[0010]优选的，所述下拉装置包括上拉杆以及下拉杆，所述上拉杆与磨辊连接，所述下拉杆固定连接到地面，所述上拉杆与下拉杆相连，所述下拉杆的一部分嵌套入上拉杆的一端。
[0011]通过采用上述技术方案，上拉杆与下拉杆活动连接，可以通过改变上拉杆以及下拉杆之间相接的长度，从而改变对磨辊向下施加的压力大小，上拉杆与下拉杆之间相接的长度越大，则上拉杆与下拉杆的整体的长度越小，对磨辊向下拉的力越大，反之，则对磨辊向下拉的力越小。
[0012]优选的，所述上拉杆与下拉杆螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使下拉杆可以螺纹旋转进入上拉杆中，这样在向下压磨辊时，上拉杆与下拉杆之间的连接力较大，下拉杆不易从上拉杆中挣脱开。
[0014]优选的，所述下拉装置还包括用于转动下拉杆的转动电机，所述转动电机安装在地面与下拉杆之间。
[0015]通过采用上述技术方案，磨煤机是个大型设备，靠人力转动下拉杆比较困难，增加转动电机，通过电机的力量转动下拉杆，使下拉杆与上拉杆相连长度增加，从而使磨辊向下
压。
[0016]优选的，所述磨煤机外侧设置有支撑架，所述上拉杆上安装有指示标，所述支撑架上设置有标尺，所述指示标与标尺的零刻度线处于统一水平线上。
[0017]通过采用上述技术方案，设置指示标以及标尺，在转动电机转动下拉杆，使下拉杆的上端旋转进入上拉杆中时，上拉杆被迫向下移动一段距离，所以指示标向下移动，可以通过指示标指向标尺的刻度上，清楚的观察到上拉杆向下移动的距离，也可以反映出磨辊被下压的距离。
[0018]优选的，所述磨煤机还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动磨辊转动，所述驱动电机连接有处理器，所述处理器用于控制驱动电机的启闭。
[0019]通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动磨辊转动，并通过处理器远程控制驱动电机，使磨煤机趋近于智能化。
[0020]优选的，所述转动电机以及上推气缸均与处理器连接，所述处理器用于控制转动电机以及上推气缸的启闭。
[0021]通过采用上述技术方案，转动电机与上推气缸均与处理器相连，实现智能化控制，当原煤落下时，处理器远程启动转动电机与上推气缸，达到远程控制磨煤机施加压力的效果。
[0022]优选的，所述落煤管包括管道以及储煤仓，所述管道与储煤仓连接，且安装在储煤仓上方，所述储煤仓上端呈锥形，下端呈倒锥形。
[0023]通过采用上述技术方案，安装储煤仓，在原煤从管道中降落过快时，原煤会在储煤仓中堆积，储煤仓上端呈锥形，下端呈倒锥形，内部有一定的斜坡，方便储煤仓中的原煤滑落。
[0024]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0025]1.将磨盘向上推，将磨辊向下压，使磨辊与磨盘之间的力增加，在磨辊转动时，可以通过自身的重力再加上外在的压力同时碾压原煤，可以使原煤碾压更充分，降低磨出煤粉的粗糙程度；
[0026]2.设置指示标以及标尺，在转动电机转动下拉杆，使下拉杆的上端旋转进入上拉杆中时，上拉杆被迫向下移动一段距离，所以指示标向下移动，可以通过指示标指向标尺的刻度上，清楚的观察到上拉杆向下移动的距离，也可以反映出磨辊被下压的距离；
[0027]3.转动电机与上推气缸均与处理器相连，实现智能化控制，当原煤落下时，处理器远程启动转动电机与上推气缸，达到远程控制磨煤机施加压力的效果。
附图说明
[0028]图1是本技术一种加压磨煤系统的整体装置图。
[0029]图2是本技术一种加压磨煤系统的下拉装置图。
[0030]图3是本技术一种加压磨煤系统的上推气缸图。
[0031]图4是本技术图2中A处的局部放大图。
[0032]图5是本技术图2中B处的局部放大图。
[0033]附图标记说明：1、落煤管；2、磨煤机；3、加压系统；4、磨辊；5、磨盘；6、下拉装置；7、上推气缸；8、上拉杆；9、下拉杆；10、转动电机；11、支撑架；12、指示标；13、标尺；14、驱动电
机；15、管道；16、储煤仓；17、螺纹。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0035]本技术实施例公开一种加压磨煤系统。参照图1，该系统包括落煤管1、磨煤机2以及加压系统3。
[0036]其中落煤管1包括管道15以及储煤仓16，管道15与储煤仓16连接，且安装在储煤仓16上方，储煤仓16上端呈锥形，下端呈倒锥形。
[0037]安装储煤仓16，可以使原煤从管道15中降落过快时，在储煤仓16中堆积，储煤仓16上端呈锥形，下端呈倒锥形，这样的形状可以使内部设置成一定的斜坡，方便储煤仓16中的原煤滑落。
[0038]落煤管1安装在磨煤机2的上方，磨煤机2包括磨辊4、磨盘5以及驱动电机14。磨盘5为圆弧型的凹槽，磨辊4放置在磨盘5中，并且可以在磨盘5中转动，驱动电机14用于驱动磨辊4转动，驱动电机14还连接有处理器，该处理器用于控制驱动电机14的启闭。
[0039]通过驱动电机14驱动磨辊4转动，并通过处理器远程控制驱动电机14，使磨煤机2趋近于智能化。
[0040]参照图2和图3，加压系统3包括下拉装置6以及上推气缸7。下拉装置6的一端与磨辊4连接，远离磨辊4的一端固定在地面上，下拉装置6用于给磨辊4一个向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加压磨煤系统，其特征在于：包括落煤管（1）、磨煤机（2）以及加压系统（3）；所述落煤管（1）安装在磨煤机（2）的上方，所述磨煤机（2）包括磨辊（4）以及磨盘（5），所述加压系统（3）包括下拉装置（6）以及上推气缸（7）；所述下拉装置（6）的一端与磨辊（4）连接，所述下拉装置（6）远离磨辊（4）的一端固定在地面上，所述上推气缸（7）的一端与磨盘（5）连接，所述上推气缸（7）远离磨盘（5）的一端固定在地面上。2.根据权利要求1所述的一种加压磨煤系统，其特征在于：所述下拉装置（6）包括上拉杆（8）以及下拉杆（9），所述上拉杆（8）与磨辊（4）连接，所述下拉杆（9）固定连接到地面，所述上拉杆（8）与下拉杆（9）相连，所述下拉杆（9）的一部分嵌套入上拉杆（8）的一端。3.根据权利要求2所述的一种加压磨煤系统，其特征在于：所述上拉杆（8）与下拉杆（9）螺纹（17）连接。4.根据权利要求3所述的一种加压磨煤系统，其特征在于：所述下拉装置（6）还包括用于转动下拉杆（9）的转动电机（10），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永新，周涌，
申请(专利权)人：山东明泉新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：