本实用新型专利技术公开了一种稀土氧化物粉料筛选装置，包括箱体、过滤网、刮板、转轴一、齿轮一、齿轮二、带有凹槽的凸块和方杆，过滤网设于箱体内部用于对粉料进行筛分，转轴一设于过滤网两侧外壁上用于带动过滤网转动，且两个转轴一位于同轴线上，齿轮一套设于凸块外壁，齿轮二与齿轮一相啮合，用于带动齿轮一转动，凸块转动设于过滤网上，凹槽与方杆相匹配，方杆可通过凹槽带动凸块转动，刮板设于凸块外壁。本实用新型专利技术可在过滤网被堵塞时，控制过滤网转动一百八十度，从而可将堵塞过滤网的粉料排到箱体底部，且可利用刮板转动对过滤网上未掉下来的粉料进行刮取，即可将堵塞的粉料刮取出，解决过滤网被堵塞的问题。决过滤网被堵塞的问题。决过滤网被堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土氧化物粉料筛选装置
[0001]本技术涉及筛选
，具体为一种稀土氧化物粉料筛选装置。
技术介绍
[0002]稀土氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。为了方便稀土氧化物的运用，稀土在生产加工过程中均需要对稀土进行破碎处理。破碎处理后，由于稀土氧化物的颗粒大小不一，此时，为了更好地使用稀土氧化物，需要对大颗粒的稀土氧化物进行再度破碎，在破碎前则需要将大颗粒和小颗粒的稀土氧化物进行分离，这样分离后就能达到高效破碎。
[0003]现有技术中一般是采用过滤网对稀土氧化物粉料进行筛选，工作一段时间后，容易出现过滤网被堵塞的情况，影响正常的筛选作业。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种稀土氧化物粉料筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种稀土氧化物粉料筛选装置，其特征在于：包括箱体、过滤网、刮板、转轴一、齿轮一、齿轮二、带有凹槽的凸块和方杆，所述过滤网设于箱体内部用于对粉料进行筛分，所述转轴一设于过滤网两侧外壁上用于带动过滤网转动，且两个转轴一位于同轴线上，所述齿轮一套设于凸块外壁，所述齿轮二与齿轮一相啮合，用于带动齿轮一转动，所述凸块转动设于过滤网上，所述凹槽与所述方杆相匹配，所述方杆可通过凹槽带动凸块转动，所述凸块与过滤网转动连接，所述刮板设于凸块外壁。
[0006]进一步的，所述齿轮二通过连接件转动支撑在箱体外壁。
[0007]进一步的，所述连接件包括电机一，所述齿轮二套设于电机一的输出轴外壁，所述电机一通过连接架固定支撑在箱体外壁，为齿轮二的转动提供动力源。
[0008]进一步的，所述刮板与过滤网贴合，确保刮板可对过滤网上的粉料进行刮取。
[0009]进一步的，所述方杆与电机二的输出轴连接，所述电机二设有箱体顶部，为方杆的转动提供动力源。
[0010]进一步的，所述箱体顶部设有贯通的进料口，实现向箱体内排料的目的。
[0011]本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术可在过滤网被堵塞时，控制过滤网转动一百八十度，从而可将堵塞过滤网的粉料排到箱体底部，且可利用刮板转动对过滤网上未掉下来的粉料进行刮取，即可将堵塞的粉料刮取出，解决过滤网被堵塞的问题，提高过滤网的筛选效率。
[0013]2、本技术并且可在过滤网对粉料进行过滤时，使刮板持续转动，这样可使过
滤网上粉料分布均匀，避免粉料全堆积在一处而降低过滤效率，且可减少网眼被堵塞的情况出现。
附图说明
[0014]图1是本技术整体的主视图；
[0015]图2是本技术过滤网的主视剖面图；
[0016]图3是本技术凸块的结构示意图；
[0017]图4是本技术刮板的结构示意图；
[0018]图中：1、箱体；2、过滤网；3、刮板；4、转轴一；5、齿轮一；6、齿轮二；7、凹槽；8、凸块；9、方杆；10、电机一；11、连接架；12、电机二；13、进料口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：一种稀土氧化物粉料筛选装置，其特征在于：包括箱体1、过滤网2、刮板3、转轴一4、齿轮一5、齿轮二6、带有凹槽7的凸块8和方杆9，所述过滤网2设于箱体1内部用于对粉料进行筛分，所述转轴一4设于过滤网2两侧外壁上用于带动过滤网2转动，且两个转轴一4位于同轴线上，所述齿轮一5套设于凸块8外壁，所述齿轮二6与齿轮一5相啮合，用于带动齿轮一5转动，所述凸块8转动设于过滤网2上，所述凹槽7与所述方杆9相匹配，所述方杆9可通过凹槽7带动凸块8转动，所述凸块8与过滤网2转动连接，所述刮板3设于凸块8外壁。
[0021]过滤网2出现堵塞时，可利用转动的齿轮二6带动相啮合的齿轮一5转动，从而会带动转轴一4转动，此时即可将过滤网2转动一百八十度，将过滤网2的上下两面调换位置，这样在过滤网2顶部堆积的大颗粒粉料则会掉落在箱体1底部，这时可能还会有部分粉料嵌在过滤网2的网眼中而掉不下来，由于凹槽7与方杆9嵌合，因此在方杆9转动时，会带动凸块8同步转动，凸块8会带动刮板3转动，使其对过滤网2上未掉下来的粉料进行刮取，即可将堵塞的粉料刮取出，解决过滤网2被堵塞的问题。
[0022]在控制过滤网2转动时，第一次是正向转动一百八十度，而第二次转动则只能反向转动一百八十度，两次转动方向必定相反，且正向转动的方向与凹槽7的槽口方向相同。
[0023]并且在过滤网2对粉料进行过滤时，也可使刮板3持续转动，这样可使过滤网2上粉料分布均匀，避免粉料全堆积在一处而降低过滤效率，且可减少网眼被堵塞的情况出现。
[0024]凸块8在转动水平转动时，过滤网2是不转动的，只有转轴一4在垂直方向转动时，过滤网2才会随之转动。
[0025]所述齿轮二6通过连接件转动支撑在箱体1外壁。
[0026]所述连接件包括电机一10，所述齿轮二6套设于电机一10的输出轴外壁，所述电机一10通过连接架11固定支撑在箱体1外壁。
[0027]电机一10转动时会带动齿轮二6转动，从而使齿轮二6带动相啮合的齿轮一5转动。
[0028]所述刮板3与过滤网2贴合。
[0029]所述方杆9与电机二12的输出轴连接，所述电机二12设有箱体1顶部。
[0030]电机二12可带动方杆9转动。
[0031]所述箱体1顶部设有贯通的进料口13。
[0032]一开始筛选下料的粉料也是掉落在箱体1内的，可在需要清理堵塞的过滤网2时，将筛选好的粉料先排出，在清理过滤网2，然后将清理出料的大颗粒粉料排出收集，即可正常使用过滤网2进行筛选作业。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物粉料筛选装置，其特征在于：包括箱体(1)、过滤网(2)、刮板(3)、转轴一(4)、齿轮一(5)、齿轮二(6)、带有凹槽(7)的凸块(8)和方杆(9)，所述过滤网(2)设于箱体(1)内部用于对粉料进行筛分，所述转轴一(4)设于过滤网(2)两侧外壁上用于带动过滤网(2)转动，且两个转轴一(4)位于同轴线上，所述齿轮一(5)套设于凸块(8)外壁，所述齿轮二(6)与齿轮一(5)相啮合，用于带动齿轮一(5)转动，所述凸块(8)转动设于过滤网(2)上，所述凹槽(7)与所述方杆(9)相匹配，所述方杆(9)可通过凹槽(7)带动凸块(8)转动，所述凸块(8)与过滤网(2)转动连接，所述刮板(3)设于凸块(8)外壁。2.根据权利要求1所述的一种稀土...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士洋，
申请(专利权)人：盐城市嘉禾恒兴磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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