本发明专利技术提供一种碳纤维电磁屏蔽织物的全新织造理念及其方法，用再生纤维素纤维或聚丙烯腈纤维纱线织造成栏栅织物，以高温加热得到石墨纤维纱线网为基布，利用干法喷射纺丝而成，有良好屏蔽电磁波的功能，且纺纱工艺简单，生产效率高，提高了产品的生产价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电磁屏蔽织物的织造方法，尤其是碳纤维制成的电磁屏蔽织 物的织造方法。
技术介绍
无线电设备给人们的生活带来了极大的方便，随之而来的还有各种电磁波的 增加，给人们生活带来了很多困扰，甚至是危险，因此各种屏蔽方法也应运而 生，有不少织物在屏蔽方面起到一定的效果，然而，这些织物都是先从原料方 面赋予屏蔽功能，给纺纱和织造带来一定的不适应性，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种优良的碳纤维电磁屏蔽织物的方法。 为实现本专利技术所提供的技术方案是一种碳纤维电磁屏蔽织物的织造方法，其特征在于用再生纤维素纤维或聚丙烯腈纤维纱线织造成栏栅织物，以电热炉4-15'C/分钟的速度加热到220-300 'C进行预氧化，保温1-2小时，在惰性气体保护下继续用电热炉以8-18'C/分 钟的速度加热到1000'C左右，保温l-3小时，得到含碳量90%左右的碳纤维纱 线网，继续加热到1400-3000°C，得到含碳量99%以上的石墨纤维纱线网，以此 网为基布，利用干法喷射纺丝做成各种无纺布或墙体屏蔽材料。本方法采用再生纤维素纤维或聚丙烯腈纤维纱线织造成栏栅织物，以高温 加热得到石墨纤维纱线网为基布，利用干法喷射纺丝而成，能够很好的屏蔽电磁波多人体的危害，纺纱工艺简单，生产效率高，有较好的经济和社会效益。 具体实施例方式实际生产中，用再生纤维素纤维或聚丙烯腈纤维纱线织造成栏栅织物，以电热炉4-15'C/分钟的速度加热到220-300'C进行预氧化，保温1-2小时，在惰 性气体保护下继续用电热炉以8-18'C/分钟的速度加热到IOO(TC左右，保温1-3 小时，得到含碳量90%左右的碳纤维纱线网，继续加热到1400-300(TC，得到含 碳量99%以上的石墨纤维纱线网，.以此网为基布，利用干法喷射纺丝做成各种 无纺布或墙体屏蔽材料。本专利技术的制备方法为以下步骤① 、先用再生纤维素纤维或聚丙烯腈纤维纺丝，长丝经拉伸等工艺纺成 10tex/28f左右的纱线织造成栏栅织物，经纬密都在25/10cm左右；② 、将得到的织物放入大号的碳化炉中进行预氧化，即用电加热炉加热到 220-30(TC进行预氧化，升温速度4-15。C/分钟，保温时间1-3小时；③ 、在惰性气体保护下继续用电加热炉以8-l『C/分钟的速度加热到1000 C左右，保温1-3小时，即可得iU含碳量90%左右的碳纤维纱线网，继续加热 到1400-3000'C，得到含碳量99%以上的石墨纤维纱线网，惰性气体浓度在99% 在以上； 、以石墨纤维纱线网为基布，利用干法喷射纺丝； 下面结合实施例对本专利技术的内容作进一步说明 实施例一配料再生纤维素纤维 制备方法①、先用再生纤维素纤维或聚丙烯腈纤维纺丝，长丝经拉伸等工艺纺成 10tex/28f左右的纱线织造成栏栅织物，经纬密都在25/10cm左右；② 、将得到的织物放入大号的碳化炉中进行预氧化，即用电加热炉加热到220-300'C进行预氧化，升温速度4-15'C/分钟，保温时间1-3小时;③ 、在惰性气体保护下继续用电加热炉以8-18'C/分钟的速度加热到1000 'C左右，保温1-3小时，即可得到含碳量90%左右的碳纤维纱线网，继续加热 到1400-3000°C，得到含碳量99%以上的石墨纤维纱线网，惰性气体浓度在99% 在以上； 、以石墨纤维纱线网为基布，利用干法喷射纺丝； 实施例二配料聚丙烯腈纤维纱线，其制备方法同实施例一。综上所述，本专利技术的碳纤维电磁屏蔽织物，以再生纤维素纤维、聚丙烯腈 纤维纱线等为原料，有良好屏蔽电磁波的功能，且纺纱工艺简单，生产效率高， 提高了产品的生产价值。权利要求1、一种碳纤维电磁屏蔽织物的织造方法，其特征在于用再生纤维素纤维或聚丙烯腈纤维纱线织造成栏栅织物，以电热炉4-15℃/分钟的速度加热到220-300℃进行预氧化，保温1-2小时，在惰性气体保护下继续用电热炉以8-18℃/分钟的速度加热到1000℃左右，保温1-3小时，得到含碳量90％左右的碳纤维纱线网，继续加热到1400-3000℃，得到含碳量99％以上的石墨纤维纱线网，以此网为基布，利用干法喷射纺丝做成各种无纺布或墙体屏蔽材料。2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤① 、先用再生纤维素纤维或聚丙烯腈纤维纺丝，长丝经拉伸等工艺纺成 10tex/28f左右的纱线织造成栏栅织物，经纬密都在25/10cm左右；② 、将得到的织物放入大号的碳化炉中进行预氧化，即用电加热炉加热到 220-30(TC进行预氧化，升温速度4-15-C/分钟，保温时间1-3小时；③ 、在惰性气体保护下继续用电加热炉以8-18'C/分钟的速度加热到1000 。C左右，保温1-3小时，即可得到含碳量90%左右的碳纤维纱线网，继续加 热到1400-3000°C，得到含碳量99%以上的石墨纤维纱线网，惰性气体浓度 在99%在以上； 、以石墨纤维纱线网为基布，利用干法喷射纺丝。全文摘要本专利技术提供一种碳纤维电磁屏蔽织物的全新织造理念及其方法，用再生纤维素纤维或聚丙烯腈纤维纱线织造成栏栅织物，以高温加热得到石墨纤维纱线网为基布，利用干法喷射纺丝而成，有良好屏蔽电磁波的功能，且纺纱工艺简单，生产效率高，提高了产品的生产价值。文档编号H05K9/00GK101188927SQ20071019058公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日专利技术者缪汉根 申请人:盛虹集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳纤维电磁屏蔽织物的织造方法，其特征在于：用再生纤维素纤维或聚丙烯腈纤维纱线织造成栏栅织物，以电热炉４－１５℃／分钟的速度加热到２２０－３００℃进行预氧化，保温１－２小时，在惰性气体保护下继续用电热炉以８－１８℃／分钟的速度加热到１０００℃左右，保温１－３小时，得到含碳量９０％左右的碳纤维纱线网，继续加热到１４００－３０００℃，得到含碳量９９％以上的石墨纤维纱线网，以此网为基布，利用干法喷射纺丝做成各种无纺布或墙体屏蔽材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪汉根，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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