变款卧式楼梯模具制造技术

本发明专利技术公开变款卧式楼梯模具，涉及楼梯模具相关技术领域，包括底板，底板的顶面焊接有底架，底架远离底板的一侧为阶梯型结构，底架的顶面通过螺栓固定有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板与底架的贴合处相匹配，左挡板和右挡板的端部分别通过A后盖板和A前盖板连接，A后盖板和A前盖板之间还设置有B后盖板和B前盖板，B后盖板设置于左挡板的右挡板的顶侧靠近A后盖板处，B前盖板设置于左挡板和右挡板的顶侧靠近A前盖板处，A后盖板、B后盖板、A前盖板和B前盖板均通过螺栓与左挡板和右挡板固定。通过以上各装置的配合使用，能够有效降低模具采购的样式以及成本，能够实现一种模具完成多种楼梯的生产，可以有效降低报废率，节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
变款卧式楼梯模具


[0001]本专利技术涉及楼梯模具相关
，具体为变款卧式楼梯模具。

技术介绍

[0002]目前市场上各个生产PC楼梯模具都是只适用于单款构件，多款相似构件需要多款模具才能满足，不仅增加模具采购的成本，还会导致多种模具占用空间大，以及模具的择取会需要工作人员进行一定的精力的投入，并且应对多种规格制式楼梯生产的多个模具，其使用的频率无法固定，因此，导致少数款式模具纳为报废品行列的情况在所难免，使得模具无法被充分的利用，难以实现楼梯生产行业经济效益的提高，因此，特提出一种能够实现通用，可以以单款模具实现多种规格制式楼梯生产的模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供变款卧式楼梯模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：变款卧式楼梯模具，包括底板，底板的顶面焊接有底架，底架远离底板的一侧为阶梯型结构，底架的顶面通过螺栓固定有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板与底架的贴合处相匹配，底架的顶面开设有多个螺栓孔，实现对挡板进行多个位置的固定。
[0005]左挡板和右挡板的端部分别通过A后盖板和A前盖板连接，A后盖板和A前盖板之间还设置有B后盖板和B前盖板，可以对楼梯休息平台的尺寸进行改变。
[0006]在进一步的实施例中，B后盖板设置于左挡板的右挡板的顶侧靠近A后盖板处，B前盖板设置于左挡板和右挡板的顶侧靠近A前盖板处，A后盖板、B后盖板、A前盖板和B前盖板均通过螺栓与左挡板和右挡板固定，方便各组件之间的拼装和拆分。
[0007]在进一步的实施例中，螺栓孔设置有多个，且均匀分散于底架顶面踏板的边缘处，多个螺栓孔分设成多组，以实现左挡板和右挡板在底架顶面多种位置的固定，多组螺栓孔在底架的顶面对称分布，保证两个挡板在底架的顶面相互平行。
[0008]在进一步的实施例中，底架的顶面靠近阶梯型结构的拐角处设置有防滑条，左挡板和右挡板的顶面均设置有吊耳。
[0009]在进一步的实施例中，左挡板和右挡板相远离的侧面均一体设置有定向杆，定向杆的外壁插接有连接件，连接件为L型结构，且连接件L型的端部通过螺栓与底架的顶面固定，进一步消除挡板与底架之间的缝隙，防止浆液的泄漏。
[0010]变款卧式楼梯模具及其组装方法，具体包括如下步骤：
[0011]T1、组合装配焊接时，底板顶侧折弯阳角保持在同一水平面，底板和底架之间的连接处在焊接时按1mm误差处理，要求牢固无虚焊，并施行焊后去渣操作，之后在组装后的非工作面喷深灰色油漆；
[0012]T2、底板与底架的尺寸决定所能倒模楼梯的最大尺寸，左挡板和右挡板通过在底架顶面相对位置的改变，能够改变倒模楼梯的宽度，A后盖板和A前盖板以及B后盖板和B前
盖板之间相对位置的改变，能够对倒模楼梯的楼台休息平台尺寸的改变；
[0013]T3、底架顶侧的阶梯型结构决定楼梯台阶的高度，底架顶面的螺栓孔所在孔位也可以根据楼梯构件宽度来确定，以实现对多种规格制式的楼梯施行定制倒模操作，即一种模具实现多种规格制式楼梯的倒模生产。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术中记载了变款卧式楼梯模具，通过左挡板和右挡板在底架顶面相对距离的改变，能够改变倒模楼梯的宽度，通过A前盖板、B前盖板、A后盖板和B后盖板之间相对位置的改变，能够对倒模楼梯休息平台的尺寸实施改变，可以实现以一种模具实现多种规格制式倒模楼梯生产的目的，能够减少楼梯模具采购的成本，并且可以使得楼梯模具的使用频率较为稳定，能够降低报废率，节约成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例底架结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例挡板结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例底架结构仰视图。
[0019]图中：1、底板；2、底架；21、防滑条；3、左挡板；4、右挡板；5、A后盖板；6、A前盖板；7、B后盖板；8、B前盖板；9、定向杆；91、连接件。
具体实施方式
[0020]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供了变款卧式楼梯模具，包括底板1，底板1主要对底架2实施有效固定，以及在底架2进行转移时，作为主要的承力组件，在实施楼梯倒模时，底板1所在平面为水平，能够防止楼梯倒模料在模具内部出现倾斜的情况，减少楼梯倒模时，工作人员的工作量。
[0023]底板1的顶面焊接有底架2，底架2顶面的形状决定楼梯成型的形状，底架2顶面的阶梯型结构与现有技术中楼梯模具的梯面相同。
[0024]底架2远离底板1的一侧为阶梯型结构，使楼梯脱模时，能够形成具体的楼梯形状，要求底板1折弯阳角在同一水平线上，且高低差≯0.5mm，以使得楼梯的浇筑尺寸更加精确。
[0025]底架2的顶面通过螺栓固定有左挡板3和右挡板4，左挡板3和右挡板4能够对灌注料施行封堵，并且能够对浇筑楼梯的尺寸进行限定，同时，通过左挡板3和右挡板4之间相对距离的改变，还能够对浇筑楼梯的尺寸进行改变，以实现对多种规格制式楼梯的宽度进行满足。
[0026]左挡板3和右挡板4与底架2的贴合处相匹配，底架2的顶面开设有多个螺栓孔，底架2的顶面还可以用腰型槽来代替螺栓孔，或者采用腰型槽和螺栓孔共存的方式，以使得左挡板3和右挡板4之间距离的改变更加地精确。
[0027]尤其是采用腰型槽时，能够实现左挡板3和右挡板4沿着腰型槽所在方向进行短距离的滑动，以实现对左挡板3和右挡板4之间的距离进行微调，同时，为了使左挡板3和右挡板4在进行相对滑动更加地稳定，腰型槽的内部可以预先安置螺栓，以保证左挡板3和右挡板4在底架2顶面滑动时，不会出现错位，并且可以及实地对左挡板3和右挡板4在底架2顶面的位置进行固定。
[0028]左挡板3和右挡板4的端部分别通过A后盖板5和A前盖板6连接，A后盖板5和A前盖板6之间还设置有B后盖板7和B前盖板8，两个后盖板和两个前盖板之间的相对运动，可以对楼梯的休息平台尺寸进行改变，即能够改变楼梯的使用长度。
[0029]B后盖板7设置于左挡板3的右挡板4的顶侧靠近A后盖板5处，B前盖板8设置于左挡板3和右挡板4的顶侧靠近A前盖板6处，A后盖板5、B后盖板7、A前盖板6和B前盖板8均通过螺栓与左挡板3和右挡板4固定。
[0030]上述结构之间通过螺栓连接，能够使上述结构之间的拆分和组装更加地方便，同时，采用螺栓这一常用的连接机构，当需要对其进行替换时，也方便对替代品的找寻。
[0031]螺栓孔设置有多个，且均匀分散于底架2顶面踏板的边缘处，多个螺栓孔分设成多组，每组中的螺栓孔均沿着底架2所延方向进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变款卧式楼梯模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面焊接有底架(2)，所述底架(2)远离底板(1)的一侧为阶梯型结构，所述底架(2)的顶面通过螺栓固定有左挡板(3)和右挡板(4)，所述左挡板(3)和右挡板(4)与底架(2)的贴合处相匹配，所述底架(2)的顶面开设有多个螺栓孔；所述左挡板(3)和右挡板(4)的端部分别通过A后盖板(5)和A前盖板(6)连接，所述A后盖板(5)和A前盖板(6)之间还设置有B后盖板(7)和B前盖板(8)。2.根据权利要求1所述的变款卧式楼梯模具，其特征在于：所述B后盖板(7)设置于左挡板(3)的右挡板(4)的顶侧靠近A后盖板(5)处，所述B前盖板(8)设置于左挡板(3)和右挡板(4)的顶侧靠近A前盖板(6)处，所述A后盖板(5)、B后盖板(7)、A前盖板(6)和B前盖板(8)均通过螺栓与左挡板(3)和右挡板(4)固定。3.根据权利要求1所述的变款卧式楼梯模具，其特征在于：所述螺栓孔设置有多个，且均匀分散于底架(2)顶面踏板的边缘处，多个所述螺栓孔分设成多组，以实现左挡板(3)和右挡板(4)在底架(2)顶面多种位置的固定，多组所述螺栓孔在底架(2)的顶面对称分布。4.根据权利要求1所述的变款卧式楼梯模具，其特征在于：所述底架(2)的顶面靠近阶梯型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勇，
申请(专利权)人：安徽金穗新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：