一种便于安装和拆模的预制窗模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装和拆模的预制窗模具，涉及安装拆除模具技术领域，包括加工台和密封顶板，所述加工台的顶部外表面上设置有密封顶板，所述密封顶板包括内胆套壳，所述内胆套壳的两侧内表面上可拆卸式安装有循环抽水器。本实用新型专利技术配合抽水器对热水进行吸收，配合分割板对热水进行搭接，配合降温冷却条对热水进行降温，使其慢慢渗透进分割板的内部，配合渗水口将其渗透下去，经过多重降温后，再重新排放出去进行降温，具备了对模具内部的冷却水进行快速降温的特点，解决模具内部的冷却水处于封闭状态，吸热后降温慢，无法对模具内部起到很好冷却作用的问题，以达到对模具内部的冷却水进行快速降温的效果。具内部的冷却水进行快速降温的效果。具内部的冷却水进行快速降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装和拆模的预制窗模具


[0001]本技术涉及安装拆除模具
，具体涉及一种便于安装和拆模的预制窗模具。

技术介绍

[0002]大力发展新型建筑工业化符合绿色低碳可持续发展的国际共识，不仅是促进新型城镇化、促进生态文明建设，实现能源安全战略的重要抓手，而且已成为建设领域调整结构，转变发展方式、节能减排的重要途径，飘窗是建筑结构的一部分，现有的飘窗往往采用现场浇筑或利用预制板进行浇筑，工序复杂，步骤繁多，占用工期并且质量不容易保证。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的飘窗往往采用现场浇筑或利用预制板进行浇筑，工序复杂，步骤繁多，窗的自然冷却速度过慢，在效率上无法跟上的问题；
[0004]2、由于外界的水源内部含有大量的杂质，为保障模具内部的冷却水可以一种使用，模具内部的冷却水都是处于一种封闭的状态，而冷却水在进行吸收大量热量后，降温比较慢，无法对模具内部起到很好冷却作用的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种便于安装和拆模的预制窗模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种便于安装和拆模的预制窗模具，包括加工台和密封顶板，所述加工台的顶部外表面上设置有密封顶板。
[0008]所述密封顶板包括内胆套壳，所述内胆套壳的两侧内表面上可拆卸式安装有循环抽水器，所述内胆套壳的两侧外表面上设置有循环水口，所述内胆套壳的两侧外表面上可拆卸式连接有隔板一，所述隔板一的一端上可拆卸式连接有耐高温外壳，所述耐高温外壳的外表面上设置有冷却壳。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述密封顶板的顶部外表面上可拆卸式安装有冷却器，所述冷却器的内表面上可拆卸式连接有隔板二，所述冷却器的右侧底部内表面上可拆卸式安装有抽水器，所述隔板二的左侧外表面和冷却器的左侧内表面上可拆卸式连接有分割板。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却壳的右侧内表面上设置有进水口，所述冷却壳的顶部内表面上可拆卸式连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面上可拆卸式连接有吸热铝条，所述冷却壳的左侧内表面上设置有出水口。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述窗模具的内部设置有推动器，所述推动器的输出端上可拆卸式连接有推动顶板，所述窗模具的底部内表面上可拆卸式连接有对接柱，所述窗模具的顶部外表面上设置有对接凹槽。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述分割板的顶部外表面上可拆卸式连接有降温冷却条，所述分割板的内部设置有渗水口。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加工台的顶部外表面上可拆卸式连接有窗模具，所述窗模具的正面上设置有注液管，所述加工台的顶部两侧边缘位置上可拆卸式安装有升降机，所述升降机的输出端可拆卸式连接在密封顶板的两侧外表面上。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种便于安装和拆模的预制窗模具，采用窗模具、密封顶板、冷却器、对接柱、对接凹槽、内胆套壳、循环抽水器、循环水口、冷却壳、进水口、支撑柱、吸热铝条和出水口的结合，将密封顶板和窗模具之间进行对接，配合对接柱和对接凹槽对密封顶板的下表面进行对接固定，配合注液管往窗模具的内部注入溶液进行窗的浇筑，窗成型后配合循环抽水器往内胆套壳的内部进行灌输冷水，配合循环水口排放出去，冷水在密封顶板的内部进行堆积，穿过进水口进入到冷却壳的内部去，配合支撑柱外表面上的吸热铝条对外界窗的热量进行吸收，对其进行降温，利用水的流动性，来进行持续不断的降温，再通过出水口将热水排放出去，再通过循环抽水器将其导向冷却器的内部进行降温，再循环使用，具备对注塑模具内部的窗进行快速冷却的特点，解决窗的自然冷却速度过慢，在效率上无法跟上的问题，达到了对注塑模具内部的窗进行快速冷却的效果。
[0016]2、本技术提供一种便于安装和拆模的预制窗模具，采用抽水器、分割板、降温冷却条和渗水口的结合，配合抽水器对热水进行吸收，配合分割板对热水进行搭接，配合降温冷却条对热水进行降温，使其慢慢渗透进分割板的内部，配合渗水口将其渗透下去，经过多重降温后，再重新排放出去进行降温，具备了对模具内部的冷却水进行快速降温的特点，解决模具内部的冷却水处于封闭状态，吸热后降温慢，无法对模具内部起到很好冷却作用的问题，以达到对模具内部的冷却水进行快速降温的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的窗模具结构示意图；
[0019]图3为本技术的密封顶板结构示意图；
[0020]图4为本技术的冷却壳结构示意图；
[0021]图5为本技术的冷却器结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；
[0023]2、窗模具；21、推动器；22、推动顶板；23、对接柱；24、对接凹槽；
[0024]3、注液管；4、升降机；
[0025]5、密封顶板；51、内胆套壳；52、循环抽水器；53、循环水口；54、隔板一；55、耐高温外壳；
[0026]56、冷却壳；561、进水口；562、支撑柱；563、吸热铝条；564、出水口；
[0027]6、冷却器；61、隔板二；62、抽水器；63、分割板；64、降温冷却条；65、渗水口。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1－5所示，本技术提供了一种便于安装和拆模的预制窗模具，包括加工台1和密封顶板5，加工台1的顶部外表面上设置有密封顶板5，密封顶板5包括内胆套壳51，内胆套壳51的两侧内表面上可拆卸式安装有循环抽水器52，内胆套壳51的两侧外表面上设置有循环水口53，内胆套壳51的两侧外表面上可拆卸式连接有隔板一54，隔板一54的一端上可拆卸式连接有耐高温外壳55，耐高温外壳55的外表面上设置有冷却壳56，冷却壳56的右侧内表面上设置有进水口561，冷却壳56的顶部内表面上可拆卸式连接有支撑柱562，支撑柱562的外表面上可拆卸式连接有吸热铝条563，冷却壳56的左侧内表面上设置有出水口564，窗模具2的内部设置有推动器21，推动器21的输出端上可拆卸式连接有推动顶板22，窗模具2的底部内表面上可拆卸式连接有对接柱23，窗模具2的顶部外表面上设置有对接凹槽24，加工台1的顶部外表面上可拆卸式连接有窗模具2，窗模具2的正面上设置有注液管3，加工台1的顶部两侧边缘位置上可拆卸式安装有升降机4，升降机4的输出端可拆卸式连接在密封顶板5的两侧外表面上。
[0031]在本实施例中，将密封顶板5和窗模具2之间进行对接，配合对接柱23和对接凹槽24对密封顶板5的下表面进行对接固定，配合注液管3往窗模具2的内部注入溶液进行窗的浇筑，窗成型后配合循环抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装和拆模的预制窗模具，包括加工台(1)和密封顶板(5)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部外表面上设置有密封顶板(5)；所述密封顶板(5)包括内胆套壳(51)，所述内胆套壳(51)的两侧内表面上可拆卸式安装有循环抽水器(52)，所述内胆套壳(51)的两侧外表面上设置有循环水口(53)，所述内胆套壳(51)的两侧外表面上可拆卸式连接有隔板一(54)，所述隔板一(54)的一端上可拆卸式连接有耐高温外壳(55)，所述耐高温外壳(55)的外表面上设置有冷却壳(56)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装和拆模的预制窗模具，其特征在于：所述密封顶板(5)的顶部外表面上可拆卸式安装有冷却器(6)，所述冷却器(6)的内表面上可拆卸式连接有隔板二(61)，所述冷却器(6)的右侧底部内表面上可拆卸式安装有抽水器(62)，所述隔板二(61)的左侧外表面和冷却器(6)的左侧内表面上可拆卸式连接有分割板(63)。3.根据权利要求1所述的一种便于安装和拆模的预制窗模具，其特征在于：所述冷却壳(56)的右侧内表面上设置有进水口(561)，所述冷却壳(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱耀宗，
申请(专利权)人：安徽金穗新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：