一种铝材高效切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种铝材高效切割装置，涉及切割装置技术领域，包括可调节导料架，所述可调节导料架的底部固定安装有驱动机构，所述可调节导料架的一端固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的一端固定安装有切割定位架，所述切割定位架的内部固定安装有压力传感器，所述可调节导料架的一侧设置有和切割支架固定安装有卸料架。本实用新型专利技术的优点在于：设置可进行尺寸调节的进料结构根据铝材的尺寸进行调节，对不同尺寸的铝材进行导料，并在切割位置的两侧设置可进行调节的定位结构，对不同尺寸的铝材进行切割固定，能够对不同尺寸的铝材进行切割导向和定位，扩大了切割装置的适应范围，提高了切割不同尺寸铝材时的切割效率。提高了切割不同尺寸铝材时的切割效率。提高了切割不同尺寸铝材时的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材高效切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，特别涉及一种铝材高效切割装置。

技术介绍

[0002]铝材的使用的越来越广泛，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，在铝材加工的过程中经常需要切割装置对其进行切割，铝材切割装置是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，但是现有的铝材切割装置在进行切割时无法根据切割铝材的尺寸进行调节，不便于对不同尺寸的铝材进行固定，使用非常的不方便，切割效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0004]为此，本技术的一个目的在于提出一种铝材高效切割装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种铝材高效切割装置，包括切割支架，所述切割支架的一端固定安装有切割组件，所述切割支架的顶部固定安装有可调节导料架，所述可调节导料架的底部固定安装有驱动机构，所述可调节导料架的一端固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的一端固定安装有切割定位架，所述切割定位架的内部固定安装有压力传感器，所述可调节导料架的一侧设置有和切割支架固定安装有卸料架，所述卸料架的一端固定安装有激光测距传感器。
[0006]采用上述技术方案：在切割支架的内部设置控制系统和切割的相应构件使其和导料、定位、卸料结构形成完整的切割装置对铝材进行切割，并进行自动化控制保证铝材的正常切割。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述切割支架的中部开设有和切割组件相适配的切割槽，所述切割槽的一端设置有和切割支架固定安装有收集箱。
[0008]采用上述技术方案：将切割支架放置在地面使其对切割结构和铝材进行支撑，通过切割槽和收集箱对切割过程中产生的废料进行收集处理。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述可调节导料架包括导料底座、液压伸缩杆和导料板，所述导料底座固定安装于切割支架的顶端，所述导料底座的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定安装有导料板，所述导料板的顶端固定连接有防护胶垫。
[0010]采用上述技术方案：设置导料底座作为铝材切割尺寸的基础尺寸，以此基础尺寸向上进行扩展，控制液压伸缩杆使其带动导料板进行移动，调节导料板和导料底座之间的间距实现对不同尺寸铝材的导向。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述驱动机构包括伺服电机和驱动辊，所述伺服电机固定安装于切割支架的顶端，所述伺服电机的输出轴固定安装有驱动辊，所述驱动辊的两端贯穿导料板，所述驱动辊的中部转动连接于导料底座的内部，所述驱动辊的表面最高点高于导料底座的顶面。
[0012]采用上述技术方案：在驱动辊的两端设置转轴并使转轴贯穿导料板，且伺服电机一侧的转轴具有足够的长度保证伺服电机的位置不会和导料板的移动产生干涉，通过伺服电机输出动力使驱动辊通过自身和铝材之间形成的摩擦带动铝材进行移动。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述驱动气缸固定安装于切割支架的内部，所述驱动气缸有两个，一个所述驱动气缸的输出端对应设置有两个切割定位架，所述切割定位架和切割支架活动连接。
[0014]采用上述技术方案：在将铝材移动到需要进行切割的位置后控制驱动气缸带动切割定位架对切割位置两侧的铝材进行夹紧定位，通过两点确定直线保证铝材不会偏斜。
[0015]由上述任一方案优选的是，所述切割定位架的一端开设有和压力传感器相适配的检测槽，所述导料板和卸料架的内部均开设有和切割定位架相适配的定位槽。
[0016]采用上述技术方案：设置压力传感器内部的压力值，此压力值保证了切割定位架对铝材的夹紧程度，在此压力值下保证了铝材不会因切割受力而偏斜移动，保证切割定位架对铝材夹紧的性能。
[0017]由上述任一方案优选的是，所述卸料架固定安装于切割支架顶部的一端，所述卸料架的一端开设有和激光测距传感器相适配的固定槽，所述卸料架的中部设置有倾斜向下的卸料板。
[0018]采用上述技术方案：通过测量激光测距传感器和铝材端面的间距结合卸料架自身的固有尺寸确定切割铝材的长度，在切割系统中设置显示器以及计算模型，将切割数据计算出并显示在显示器便于进行观察。
[0019]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0020]1、设置可进行尺寸调节的进料结构根据铝材的尺寸进行调节，对不同尺寸的铝材进行导料，并在切割位置的两侧设置可进行调节的定位结构，对不同尺寸的铝材进行切割固定，能够对不同尺寸的铝材进行切割导向和定位，扩大了切割装置的适应范围，提高了切割不同尺寸铝材时的切割效率。
[0021]2、在切割卸料的一端设置激光测距传感器结合切割装置的固有尺寸对切割铝材的长度进行检测，增强切割的精度，进一步提高切割的效率。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为根据本技术实施例的结构示意图；
[0024]图2为根据本技术实施例的局部结构示意图；
[0025]图3为根据本技术实施例可调节导料架的结构示意图；
[0026]图4为根据本技术实施例卸料架的剖面结构示意图；
[0027]其中：1
‑
切割支架、2
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可调节导料架、21
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导料底座、22
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液压伸缩杆、23
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导料板、3
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驱动机构、31
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伺服电机、32
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驱动辊、4
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驱动气缸、5
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切割定位架、6
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压力传感器、7
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卸料架、8
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激光测距传感器。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术实施例的一种铝材高效切割装置，包括切割支架1，切割支架1的一端固定安装有切割组件，切割支架1的顶部固定安装有可调节导料架2，可调节导料架2的底部固定安装有驱动机构3，可调节导料架2的一端固定安装有驱动气缸4，驱动气缸4的一端固定安装有切割定位架5，切割定位架5的内部固定安装有压力传感器6，可调节导料架2的一侧设置有和切割支架1固定安装有卸料架7，卸料架7的一端固定安装有激光测距传感器8。
[0030]采用上述技术方案：在切割支架1的内部设置控制系统和切割的相应构件使其和导料、定位、卸料结构形成完整的切割装置对铝材进行切割，并进行自动化控制保证铝材的正常切割。
[0031]由上述任一方案优选的是，切割支架1的中部开设有和切割组件相适配的切割槽，切割槽的一端设置有和切割支架1固定安装有收集箱。
[0032]采用上述技术方案：将切割支架1放置在地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材高效切割装置，包括切割支架(1)，所述切割支架(1)的一端固定安装有切割组件，其特征在于：所述切割支架(1)的顶部固定安装有可调节导料架(2)，所述可调节导料架(2)的底部固定安装有驱动机构(3)，所述可调节导料架(2)的一端固定安装有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的一端固定安装有切割定位架(5)，所述切割定位架(5)的内部固定安装有压力传感器(6)，所述可调节导料架(2)的一侧设置有和切割支架(1)固定安装有卸料架(7)，所述卸料架(7)的一端固定安装有激光测距传感器(8)。2.如权利要求1所述的一种铝材高效切割装置，其特征在于：所述切割支架(1)的中部开设有和切割组件相适配的切割槽，所述切割槽的一端设置有和切割支架(1)固定安装有收集箱。3.如权利要求2所述的一种铝材高效切割装置，其特征在于：所述可调节导料架(2)包括导料底座(21)、液压伸缩杆(22)和导料板(23)，所述导料底座(21)固定安装于切割支架(1)的顶端，所述导料底座(21)的内部固定安装有液压伸缩杆(22)，所述液压伸缩杆(22)的一端固定安装有导料板(23)，所述导料板(23)的顶端固定连接有防护胶垫。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何万红，
申请(专利权)人：佛山市梦洋家具有限公司，
类型：新型
国别省市：