本实用新型专利技术公开了一种铝材焊接装置，包括工作台，所述工作台上端前后两侧的中间处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间连接设置有两个导杆，所述工作台的上端面放置有两个铝材板，两个所述导杆的表面活动配合设置有活动台，所述活动台的两侧均固定焊接有把手，所述活动台的中间处插装设置有插装柱，所述插装柱的中间处固定设置有焊枪。本实用新型专利技术通过在两个支撑板之间固定连接导杆，则活动台还可在两个导杆上进行前后横向的活动，活动台上端的中间处贯穿设置有插装孔，则插装柱可插装在活动台上的插装孔内通过在插装柱内部固定设置焊枪，则焊枪的上端可通过电线和电焊箱进行连接，这使得整体的焊枪可垂直位于两个铝材板的上端。上端。上端。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材焊接装置
[0001]本技术涉及铝材焊接
，具体为一种铝材焊接装置。
技术介绍
[0002]铝合金焊接是指铝合金材料的焊接过程。铝合金强度高和质量轻。主要焊接工艺为手工焊接，钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作，且铝材的焊接需要九十度垂直焊接，不然会有裂纹气泡等现象，导致铝材焊接不稳。
[0003]但是，现有的铝材焊接大多是手工焊接，但是手工焊接无法达到九十度的焊接标准，则需要装置进行辅助焊接，且现有的焊接装置大多为固定一体结构，焊枪无法随时取出，从而无法适应小型板件的焊接。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝材焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝材焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铝材焊接大多是手工焊接，但是手工焊接无法达到九十度的焊接标准，则需要装置进行辅助焊接，且现有的焊接装置大多为固定一体结构，焊枪无法随时取出，从而无法适应小型板件的焊接等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材焊接装置，包括工作台，所述工作台上端前后两侧的中间处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间连接设置有两个导杆，所述工作台的上端面放置有两个铝材板，两个所述导杆的表面活动配合设置有活动台，所述活动台的两侧均固定焊接有把手，所述活动台的中间处插装设置有插装柱，所述插装柱的中间处固定设置有焊枪，所述焊枪的上端连接有电线，所述活动台的前后两侧活动设置有拉动柱。
[0006]优选的，所述活动台内部的两侧均固定设置有配合腔，所述配合腔内连接有弹簧，所述弹簧的内侧端连接有活动圆板，所述拉动柱内侧的中间处连接有卡装柱。
[0007]优选的，所述插装柱的两侧固定设置有卡槽，所述拉动柱内侧的卡装柱插装位于插装柱上的卡槽内。
[0008]优选的，所述活动圆板固定位于卡装柱的四周，所述配合腔内部的一端和活动圆板之间通过弹簧连接。
[0009]优选的，所述拉动柱和卡装柱为一体结构，所述卡装柱和活动圆板横向活动位于配合腔内。
[0010]优选的，所述工作台的下端固定连接设置有底板，所述底板的上端放置有电焊箱，所述电焊箱和焊枪之间通过电线连接。
[0011]优选的，所述工作台下端的四个端角处均固定焊接有支撑柱，所述工作台和底板之间通过四个支撑柱固定焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将两个铝材板放置在工作台上，通过在工作台上端的前后两侧的中间处均固定焊接支撑板，在两个支撑板之间固定连接导杆，则活动台还可在两个导杆上进行前后横向的活动，活动台上端的中间处贯穿设置有插装孔，则插装柱可插装在活动台上的插装孔内通过在插装柱内部固定设置焊枪，则焊枪的上端可通过电线和电焊箱进行连接，这使得整体的焊枪可垂直位于两个铝材板的上端，工作人员通过推动活动台两侧的把手，使得活动台可横向的活动在两个导杆上，则焊枪可对两个铝材板之间的缝隙进行焊接；
[0014]2、本技术通过在活动台内部的两端固定设置配合腔,配合腔内连接设置弹簧和活动圆板，则通过弹簧的伸张弹性推动活动圆板带动拉动柱和卡装柱向内侧移动，进而使得卡装柱可插装在插装柱内部的卡槽中，进而对整体的插装柱和焊枪进行固定，若对整体的焊枪进行拆卸，则先向外侧拉动整体的拉动柱。使得拉动柱带动卡装柱和活动圆板横向的活动，活动圆板可对弹簧的伸张弹性有极大的挤压作用，这时即可将卡装柱的内侧从插装柱上的卡槽内脱出，解除了对整体插装柱和焊枪的固定，则工作认可将插装柱和焊枪拿出，这使得工作人员可随意的操作插装柱和焊枪，焊枪可焊接较小的部件从而拓展了焊枪的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧视图；
[0017]图3为本技术图1中A处的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中整体结构的侧视剖切放大图；
[0019]图5为本技术图4中整体结构B处的剖切放大图。
[0020]图中：1、工作台；2、底板；3、支撑板；4、铝材板；5、导杆；6、电线；7、活动台；8、把手；9、插装柱；10、拉动柱；11、焊枪；12、电焊箱；13、卡装柱；14、配合腔；15、弹簧；16、活动圆板；17、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种铝材焊接装置，包括工作台1，工作台1上端前后两侧的中间处均固定连接有支撑板3，两个支撑板3之间连接设置有两个导杆5，工作台1的上端面放置有两个铝材板4，两个导杆5的表面活动配合设置有活动台7，活动台7的两侧均固定焊接有把手8，活动台7的中间处插装设置有插装柱9，插装柱9的中间处固定设置有焊枪11，焊枪11的上端连接有电线6，活动台7的前后两侧活动设置有拉动柱10，活动台7内部的两侧均固定设置有配合腔14，配合腔14内连接有弹簧15，弹簧15的内侧端连接有活动圆板16，拉动柱10内侧的中间处连接有卡装柱13,弹簧15的弹性有利于卡装柱13向内侧横向活动。
[0023]进一步，插装柱9的两侧固定设置有卡槽17，拉动柱10内侧的卡装柱13插装位于插装柱9上的卡槽17内。
[0024]通过采用上述技术方案，卡装柱13和卡槽17之间的插装连接极大的提高了插装柱9和焊枪11的固定。
[0025]进一步，活动圆板16固定位于卡装柱13的四周，配合腔14内部的一端和活动圆板16之间通过弹簧15连接。
[0026]通过采用上述技术方案，弹簧15的伸张弹性极大的提高了活动圆板16和卡装柱13横向的活动性。
[0027]进一步，拉动柱10和卡装柱13为一体结构，卡装柱13和活动圆板16横向活动位于配合腔14内。
[0028]进一步，工作台1的下端固定连接设置有底板2，底板2的上端放置有电焊箱12，电焊箱12和焊枪11之间通过电线6连接，工作台1下端的四个端角处均固定焊接有支撑柱，工作台1和底板2之间通过四个支撑柱固定焊接连接。
[0029]通过采用上述技术方案，工作台1和底板2使得整体的装置分层，进而使得底板2上可放置物品。
[0030]综上所述，使用时，先将两个铝材板4放置在工作台1上，通过在工作台1上端的前后两侧的中间处均固定焊接支撑板3，在两个支撑板3之间固定连接导杆5，则活动台7还可在两个导杆5上进行前后横向的活动，活动台7上端的中间处贯穿设置有插装孔，则插装柱9可插装在活动台7上的插装孔内通过在插装柱9内部固定设置焊枪11，则焊枪11的上端可通过电线6和电焊箱12进行连接，这使得整体的焊枪11可垂直位于两个铝材板4的上端，工作人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端前后两侧的中间处均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间连接设置有两个导杆(5)，所述工作台(1)的上端面放置有两个铝材板(4)，两个所述导杆(5)的表面活动配合设置有活动台(7)，所述活动台(7)的两侧均固定焊接有把手(8)，所述活动台(7)的中间处插装设置有插装柱(9)，所述插装柱(9)的中间处固定设置有焊枪(11)，所述焊枪(11)的上端连接有电线(6)，所述活动台(7)的前后两侧活动设置有拉动柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝材焊接装置，其特征在于：所述活动台(7)内部的两侧均固定设置有配合腔(14)，所述配合腔(14)内连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的内侧端连接有活动圆板(16)，所述拉动柱(10)内侧的中间处连接有卡装柱(13)。3.根据权利要求2所述的一种铝材焊接装置，其特征在于：所述插装柱(9)的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：何万红，
申请(专利权)人：佛山市梦洋家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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