一种用于厚壁部件非贯穿型缺陷的自动焊接修复方法技术

本发明专利技术涉及一种用于厚壁部件非贯穿型缺陷的自动焊接修复方法，包括焊前准备工序和焊接修复工序，焊前准备工序包括：无损检测，清除缺陷，清除完成后再次无损检测，加工缺陷部位以形成U形坡口；焊接修复工序包括：预热U形坡口，根据U形坡口宽度选择不同自动焊接装置，焊接时依次进行支撑焊、填充焊、找平焊，直至整个U形坡口均完成焊接，进行马氏体转变处理再进行消氢处理，待冷至室温再对焊缝进行无损检测，继续进行盖面施焊，进行焊后热处理。本发明专利技术自动化程度高，提高了对于不同环境的适应性，降低了对操作人员焊接技术水平的要求，减少了人工成本，且自动焊接修复后的焊缝较人工焊接修复后的质量好，冲击韧性高，不易再次发生裂纹。纹。纹。

【技术实现步骤摘要】
一种用于厚壁部件非贯穿型缺陷的自动焊接修复方法


[0001]本专利技术属于焊接修复
，具体涉及一种用于厚壁部件非贯穿型缺陷的自动焊接修复方法。

技术介绍

[0002]火力发电厂锅炉、四大管道、汽轮机等重要部件大多为厚壁部件，其通常采用合金钢、铸钢等材料制成，且这些厚壁部件大部分会承受高温高压载荷对的长期作用，且部分厚壁部件还会受到交变载荷的作用，因此，恶劣的工作条件对这些厚壁部件的安全性提出了更高的要求。例如主蒸汽阀、调节阀以及锅炉联箱上的铸造三通等部件，由于体积大、不同部位壁厚变化大等因素，在制造过程中可能因冷却速度不同而存在组织不均匀性，导致其薄弱部位或制造缺陷区域在工作过程中易出现裂纹而失效。
[0003]现有技术中，通常采用手工焊接修复方法对厚壁部件的非贯穿型缺陷进行修复，例如可采用手工电弧焊。但是，火力发电厂内设备结构复杂，部分出现缺陷的厚壁部件周边的空间狭窄，操作人员难以进入进行手工焊接，且现场环境恶劣，存在一定的安全风险，因此手工焊接修复方法通常实施较为困难。此外，手工焊接修复的焊接质量难以保证，对操作人员的焊接技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于厚壁部件非贯穿型缺陷的自动焊接修复方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：焊前准备工序，包括：（1）对缺陷部位进行无损检测，确定缺陷的位置和深度，并根据其位置和深度进行缺陷清除，清除完成后再次进行无损检测以确认无残留缺陷，（2）对缺陷部位进行加工以形成U形坡口；S2：焊接修复工序，包括：（1）预热U形坡口至设定预热温度，（2）根据U形坡口宽度选择不同自动焊接装置进行焊接，焊接时依次进行支撑焊、填充焊、找平焊，焊接时采用多层多道焊，在完成一层焊接后，对该层焊缝表面进行检查清理，经检查确认焊接质量合格后再进行下一层焊接，直至整个U形坡口均完成焊接，（3）在温度80~120℃、时间1~2h条件下进行马氏体转变处理，再进行消氢处理，消氢处理完成后，待冷至室温再对焊缝进行无损检测，确保焊缝无超标缺陷存在，（4）继续采用自动焊接装置进行盖面施焊，（5）进行焊后热处理。2.根据权利要求1所述的用于厚壁部件非贯穿型缺陷的自动焊接修复方法，其特征在于：在S1（1）中，缺陷清除时采用坡口机，采用坡口机清除缺陷时将缺陷周边2~4mm范围内也进行清除。3.根据权利要求1所述的用于厚壁部件非贯穿型缺陷的自动焊接修复方法，其特征在于：在S2（1）中，设定预热温度为150~250℃；在S2（5）中，焊后热处理的温度为730~740℃。4.根据权利要求1所述的用于厚壁部件非贯穿型缺陷的自动焊接修复方法，其特征在于：在S2（2）中，选择不同自动焊接装置时，当U形坡口宽度大于等于15mm，选择圆形焊炬，当U形坡口宽度小于15mm，选择扁形焊炬。5.根据权利要求4所述的用于厚壁部件非贯穿型缺陷的自动焊接修复方法，其特征在于：所述的扁形焊炬包括焊枪本体、焊枪杆，所述的焊枪本体的厚度为6~10mm，所述的焊枪本体上开设有贯穿其相对两侧面的通槽，且所述的通槽具有朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚建路，王宇冬，岳显，孙斌，鲁立，杨佳，周杰，梁振新，霍锐，梁恩宝，
申请(专利权)人：国家能源集团江苏电力有限公司国能陈家港发电有限公司中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：