本发明专利技术涉及机床加工领域，公开了一种提高工件加工稳定性的钢珠车削机床，包括机身，机身的内部固定连接安装板，安装板的顶部活动安装稳定机构；稳定机构包括转盘，转盘的左侧转动连接拾取件，拾取件的左侧开设收纳槽，拾取件的内部开设蓄油腔和压力腔，蓄油腔和收纳槽之间开设滑动孔，滑动孔的内部滑动连接顶杆，顶杆的左端采用磁性材料，蓄油腔和压力腔之间开设连接孔；通过在料棒的右侧设置稳定机构，在球形工件被切下时，由于球形工件右端被固定，不会在应高速转动或车削设备的推压出现晃动、偏移，保证了球形工件的加工精度，同时在切断的瞬间，也不会因转动被抛出，保护了球形工件和机床内部设施。件和机床内部设施。件和机床内部设施。
【技术实现步骤摘要】
一种提高工件加工稳定性的钢珠车削机床
[0001]本专利技术涉及机床加工领域，特别是涉及一种提高工件加工稳定性的钢珠车削机床。
技术介绍
[0002]机床是运用最广泛的零件生产、加工设备之一，机床分为铣床、车床、镗床等多个种类，其工作原理都是通过程序编码，控制刀具在三维坐标空间内移动，将工件原料加工成需要的形状；钢珠是一种常见的工业零件，在轴承件、滑动件、密封件中都有使用，钢珠的加工方法一般为车削法、铸造法或滴液法，由于铸造法或滴液法的加工精度低，所以在生产高精度钢珠时，大都采用车削法，车削法就是通过车床将料棒车削成球形，具体为：将料棒安装到夹具上，程序控制刀具先对料棒进行粗加工，形成初步轮廓，在进行精加工，形成表面光滑、尺寸精准的球形工件，最后将球形工件与料棒切离，得到成品钢珠。
[0003]而这在球形工件与料棒切离过程中，由于球形工件与料棒的连接部分逐渐变小，后期无法对球形工件起到很好的固定作用，可能在切离的过程中发生轻微晃动，如此会影响球形工件的加工精度，同时在球形工件被切断的瞬间会因转动产生的离心力被甩出，撞击在机床内部，造成球形工件或机床内部机构损坏，因此我们提出了一种提高工件加工稳定性的钢珠车削机床来解决问题。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种提高工件加工稳定性的钢珠车削机床，本设计具有本方案通过在料棒的右侧设置稳定机构，加工时，球形工件挤压顶杆，顶杆凹陷将球形工件包裹，使大量顶杆和球形工件接触，通过磁性材料的吸附力和弧形面的支撑力，牢牢抓取球形工件；同时连接孔被平封板封闭，蓄油腔成为密封环境，顶杆均不能在移动，如此球形工件被完全固定；在球形工件被切下时，由于球形工件右端被固定，不会在应高速转动或车削设备的推压出现晃动、偏移，保证了球形工件的加工精度，同时在切断的瞬间，也不会因转动被抛出，保护了球形工件和机床内部设施。
[0005]球形工件被切下后，稳定机构复位，与球形工件接触的顶杆数量减少，无法形成有效吸附后，球形工件滑落，掉入缓冲管内平稳落地，这样通过控制接触顶杆数量的方法调节拾取件对球形工件的抓取力，拾取抓取时有力，投放时轻松，减少机构各处零件没必要的受力，让设备工作更加顺畅，使用更加持久。
[0006]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种提高工件加工稳定性的钢珠车削机床，包括机身，所述机身的正面安装数控电脑，机身的内部固定连接安装板，所述机身的内壁固定连接驱动设备，所述驱动设备的右侧固定连接夹具，所述夹具的右侧夹持钢质料棒，所述安装板的顶部活动安装车削设备，所述车削设备将料棒车削成球形工件，所述安装板的顶部活动安装稳定机构；所述稳定机构包括滑动连接在安装板顶部的滑动块，所述滑动块的左侧固定连接连接杆，所述连接杆的左侧固定连接转盘，所述转盘的左侧转动连接拾取件，所述拾取件和转盘之间安装轴承，所述拾取件的轴心线与料棒的轴心延长线重合；所述拾取件的左侧开设收纳槽，所述拾取件的内部开设蓄油腔和压力腔，所述蓄油腔和压力腔内均填充液压油，蓄油腔和收纳槽之间开设滑动孔，所述滑动孔分层环绕分布，所述滑动孔的内部滑动连接顶杆，所述顶杆的左端采用磁性材料，磁性材料对球形工件有一定的吸附力，所述蓄油腔和压力腔之间开设连接孔，位于所述拾取件轴心处的顶杆从右侧延伸出滑动孔，且延伸出的一端固定连接平封板，所述平封板的左侧设置复位弹簧，所述压力腔的右壁固定连接压力气囊，所述压力气囊连接大气，压力气囊的囊壁具有弹性；所述滑动块和安装板之间安装动力设备；所述球形工件至少与至（其变化根据球形工件重量而定）的顶杆上磁性材料接触，才能形成有效吸附，即不会滑落或被抛出；所述安装板的顶部固定连接延伸到机身内壁底部的缓冲管，所述缓冲管位于拾取件的下方，使稳定机构复位后，球形工件正好落入缓冲管中，缓冲管的底端设置斜坡；进一步的，所述滑动孔的内部设置限位块，滑动孔越往外圈数量也越多，滑动孔最外圈直径大于料棒直径，所述收纳槽的深度不小于最外环滑动孔分布直径的三分之一。
[0008]进一步的，所述顶杆外侧设置限位环，顶杆左端与收纳槽开口平齐时，限位块与限位环接触，顶杆的右端设置密封圈，所述顶杆左端磁性材料的外侧包裹粘性橡胶材料；所述平封板的直径大于连接孔的直径。
[0009]进一步的，所述复位弹簧套接在对应顶杆的外侧，复位弹簧处于平衡状态时，对应顶杆的左端与收纳槽开口平齐，平封板不与连接孔接触。
[0010]进一步的，所述复位弹簧拉伸时所需的力小于磁性材料对料棒的吸引力。
[0011]进一步的，所述拾取件内部设置平衡机构；所述平衡机构包括开设在蓄油腔右壁和连接孔之间的滑动孔，所述滑动孔和由内向外第二梯次滑动孔之间固定连接侧流管，相邻所述侧流管之间均保持间隙进一步的，所述平衡机构还包括固定连接在平封板右侧的侧封板。
[0012]进一步的，所述侧流孔位于连接孔内的开口到蓄油腔右壁的最大距离设定为X，所述侧封板的数量和位置与侧流孔对应，侧封板的长度与X相同。
[0013]进一步的，所述压力腔的内部设置延时机构；所述延时机构包括固定连接在连接孔右侧开口处的套管，所述套管的内部固定连接拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的右侧固定连接活动封板，所述活动封板的侧面开设限流孔。
[0014]进一步的，所述活动封板的直径大于套管的内径，活动封板封闭套管右侧开口，液压油从左侧流过时，会将活动封板打开，且打开的面积大于限流孔的面积，所述限流孔的直径小于连接孔的直径。
[0015]进一步的，所述数控电脑内置控制系统和程序，所述驱动设备和车削设备均内置驱动单元，所述稳定机构内置控制单元，所述控制单元和驱动单元均与数控电脑电连接，并受系统控制。有益效果
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过在料棒的右侧设置稳定机构，加工时，球形工件挤压顶杆，顶杆凹陷将球形工件包裹，使大量顶杆和球形工件接触，通过磁性材料的吸附力和弧形面的支撑力，牢牢抓取球形工件；同时连接孔被平封板封闭，蓄油腔成为密封环境，顶杆均不能在移动，如此球形工件被完全固定；在球形工件被切下时，由于球形工件右端被固定，不会在应高速转动或车削设备的推压出现晃动、偏移，保证了球形工件的加工精度，同时在切断的瞬间，也不会因转动被抛出，保护了球形工件和机床内部设施；球形工件被切下后，稳定机构复位，与球形工件接触的顶杆数量减少，无法形成有效吸附后，球形工件滑落，掉入缓冲管内平稳落地，这样通过控制接触顶杆数量的方法调节拾取件对球形工件的抓取力，拾取抓取时有力，投放时轻松，减少机构各处零件没必要的受力，让设备工作更加顺畅，使用更加持久；同时通过密集排料的顶杆固定球形工件，可以使用不同大小的球形工件，使用范围广，适应性强。
[0017]（2）通过在顶杆左端磁性材料的外侧包裹粘性橡胶材料，如此可以增加顶杆和球形工件之间的摩擦力，这样再配合磁性材料对球形工件的吸附力，可以减少球形工件转动时和顶杆之间发生的相对位移，更多的通过拾取件和转盘之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高工件加工稳定性的钢珠车削机床，包括机身（1），所述机身（1）的正面安装数控电脑，机身（1）的内部固定连接安装板（2），所述机身（1）的内壁固定连接驱动设备（3），所述驱动设备（3）的右侧固定连接夹具（4），所述夹具（4）的右侧夹持钢质料棒（5），所述安装板（2）的顶部活动安装车削设备（6），其特征在于：所述安装板（2）的顶部活动安装稳定机构（7）；所述稳定机构（7）包括滑动连接在安装板（2）顶部的滑动块（71），所述滑动块（71）的左侧固定连接连接杆（72），所述连接杆（72）的左侧固定连接转盘（73），所述转盘（73）的左侧转动连接拾取件（74）；所述拾取件（74）的左侧开设收纳槽（75），所述拾取件（74）的内部开设蓄油腔（76）和压力腔（77），所述蓄油腔（76）和压力腔（77）内均填充液压油，蓄油腔（76）和收纳槽（75）之间开设滑动孔（78），所述滑动孔（78）分层环绕分布，所述滑动孔（78）的内部滑动连接顶杆（79），所述顶杆（79）的左端采用磁性材料，所述蓄油腔（76）和压力腔（77）之间开设连接孔（710），位于所述拾取件（74）轴心处的顶杆（79）从右侧延伸出滑动孔（78），且延伸出的一端固定连接平封板（711），所述平封板（711）的左侧设置复位弹簧，所述压力腔（77）的右壁固定连接压力气囊（712），所述压力气囊（712）连接大气，压力气囊（712）的囊壁具有弹性；所述滑动块（71）和安装板（2）之间安装动力设备；所述安装板（2）的顶部固定连接延伸到机身（1）内壁底部的缓冲管（10），所述缓冲管（10）位于拾取件（74）的下方。2.根据权利要求1所述的一种提高工件加工稳定性的钢珠车削机床，其特征在于：所述滑动孔（78）的内部设置限位块，滑动孔（78）越往外圈数量也越多，滑动孔（78）最外圈直径大于料棒（5）直径，所述收纳槽（75）的深度不小于最外环滑动孔（78）分布直径的三分之一。3.根据权利要求2所述的一种提高工件加工稳定性的钢珠车削机床，其特征在于：所述顶杆（79）外侧设置限位环，顶杆（79）左端与收纳槽（75）开口平齐时，限位块与限位环接触，顶杆（79）的右端设置密封圈。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘霞云，
申请(专利权)人：南通仁隆科研仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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