一种无氮气液化天然气装卸臂制造技术

一种无氮气液化天然气装卸臂，包括立柱、多个旋转内臂和对应设置的多个旋转外臂，所述旋转内臂和旋转外臂之间为转动连接，所述立柱的一侧固定安装有停靠装置，所述旋转内臂通过斜拉撑与立柱连接，所述旋转内臂的一端设置有入口，所述入口上固定安装有液相入口法兰，所述旋转外臂的一端连接有出口，所述出口上固定安装有活套法兰；所述出口的一侧固定连接有把手，所述旋转外臂与出口之间安装有拉断阀，所述拉断阀包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒内安装有第一锥形阀芯。本实用新型专利技术解决了以往装卸过程额外使用氮气源给旋转接头吹扫防止冰冻的复杂繁琐程序问题，简约节俭，快速安全有效的完成装卸作业。全有效的完成装卸作业。全有效的完成装卸作业。

【技术实现步骤摘要】
一种无氮气液化天然气装卸臂


[0001]本技术属于液化天然气装卸设备
，尤其涉及一种无氮气液化天然气装卸臂。

技术介绍

[0002]液化天然气主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45%左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送，将液化天然气从装卸车上卸载下来需要使用相应的装卸臂。
[0003]参考对比文件（公开号为CN206514066U）公开了一种一种压缩天然气装卸臂，包括立柱架、进出口接头、回转臂、回转摆动臂、回转摆动旋转臂、快速接头和弹簧平衡器；所述回转臂包括下固定架、上固定架、立管轴、回转臂管和斜支撑，所述立管轴、回转臂管和斜支撑组成三角形稳定结构，所述立管轴通过下固定架和上固定架安装在所述立柱架上，所述立管轴由活接外锥管、高压旋转接头一、钢管和T形接头组成，所述回转臂管的尾端带有竖直向上的直角弯管一；所述进出口接头安装在所述活接外锥管上。
[0004]参考现有技术，液化天然气等液化低温流体装卸臂，旋转接头均带有氮气吹扫系统，在低温流体通过装卸臂期间，必须用氮气不断的对旋转接头内部的钢球滚道部位进行吹扫，使空气不能进入内部，需要配备氮气供给设备及管路，在没有氮气源的场合不能使用，不仅增加设备的投资成本，还浪费了氮气。

技术实现思路

[0005]本技术是为了解决
技术介绍
中提出的技术问题，而提出的一种无氮气液化天然气装卸臂。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种无氮气液化天然气装卸臂，包括立柱、多个旋转内臂和对应设置的多个旋转外臂，所述旋转内臂和旋转外臂之间为转动连接，所述立柱的一侧固定安装有停靠装置，所述旋转内臂通过斜拉撑与立柱连接，所述旋转内臂的一端设置有入口，所述入口上固定安装有液相入口法兰，所述旋转外臂的一端连接有出口，所述出口上固定安装有活套法兰；
[0008]所述出口的一侧固定连接有把手，所述旋转外臂与出口之间安装有拉断阀，所述拉断阀包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒内安装有第一锥形阀芯，所述第二套筒内安装有第二锥形阀芯，所述第一锥形阀芯与第二锥形阀芯相互面对的一端卡接，所述第一套筒与第二套筒外表面之间设置有固定机构。
[0009]优选的，所述第一套筒和第二套筒的内壁上均设置有螺纹槽，所述第一锥形阀芯和第二锥形阀芯背对背的一端均固定连接有螺纹环，所述螺纹环与螺纹槽螺纹连接，所述螺纹环上开设有流通孔，所述第二套筒和第一套筒的表面均套接有橡胶垫，所述第二锥形阀芯靠近第一锥形阀芯的一端设置有卡块，所述卡块插设且卡接在第一锥形阀芯内。
[0010]优选的，所述固定机构包括分别固定安装在第一套筒和第二套筒上的固定环、三个依次相互转动连接的转轴，所述固定环上对称开设有插孔，其中一个所述转轴插设在插孔内，其中一个所述固定环上对称设置有凸块，所述凸块与其中一个转轴卡接。
[0011]优选的，所述旋转内臂与入口之间设置有旋转接头，所述斜拉撑靠近立柱的一端设置有支撑轴，所述支撑轴的一侧通过锁紧装置与立柱连接，所述支撑轴的上端通过轴承壳与立柱连接。
[0012]优选的，所述旋转内臂和旋转外臂上均安装有静电带。
[0013]优选的，所述立柱远离旋转内臂的一侧固定安装有停靠装置，所述旋转内臂靠近旋转外臂的一端一侧安装有连接板，所述连接板连接有平衡缸，所述旋转外臂上安装有与连接板对应的大刀板，所述连接板与大刀板卡接，所述平衡缸的一侧通过转动件与旋转外臂转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、解决了以往装卸过程额外使用氮气源给旋转接头吹扫防止冰冻的复杂繁琐程序问题，简约节俭，快速安全有效的完成装卸作业；
[0016]2、立轴上部置于轴承壳内，由内部轴承限位，立轴与内旋转臂之间置一筋板，形成稳定结构，内旋转臂两端由2个90
°
弯头连接，一端连接入口，另一端连接两一个旋转接头，旋转接头连接大刀板，大刀板上固定调节板，用于连接平衡缸，与大刀板固定的旋转接头连接旋转外臂，末端连接2个旋转接头，拉断阀置于整个装卸臂末端，设备充装接口采用活套法兰连接。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种无氮气液化天然气装卸臂的结构示意图；
[0018]图2为拉断阀的结构示意图；
[0019]图3为图2中A处结构放大图。
[0020]图中：1立柱、2停靠装置、3锁紧装置、4旋转接头、5轴承壳、6斜拉撑、7液相入口法兰、8大刀板、9连接板、10平衡缸、11把手、12静电带、13拉断阀、14活套法兰、15第一套筒、16第二套筒、17橡胶垫、18螺纹环、19第二锥形阀芯、20第一锥形阀芯、21卡块、22螺纹槽、23固定环、24凸块、25转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种无氮气液化天然气装卸臂，包括立柱1、多个旋转内臂和对应设置的多个旋转外臂，旋转内臂和旋转外臂之间为转动连接，立柱1的一侧固定安装有停靠装置
2，旋转内臂通过斜拉撑6与立柱1连接，旋转内臂的一端设置有入口，入口上固定安装有液相入口法兰7，旋转外臂的一端连接有出口，出口上固定安装有活套法兰14；出口的一侧固定连接有把手11，旋转外臂与出口之间安装有拉断阀13，拉断阀13包括第一套筒15和第二套筒16，第一套筒15内安装有第一锥形阀芯20，第二套筒16内安装有第二锥形阀芯19，第一锥形阀芯20与第二锥形阀芯19相互面对的一端卡接，第一套筒15与第二套筒16外表面之间设置有固定机构。
[0024]第一套筒15和第二套筒16的内壁上均设置有螺纹槽22，第一锥形阀芯20和第二锥形阀芯19背对背的一端均固定连接有螺纹环18，螺纹环18与螺纹槽22螺纹连接，螺纹环18上开设有流通孔，第二套筒16和第一套筒15的表面均套接有橡胶垫17，第二锥形阀芯19靠近第一锥形阀芯20的一端设置有卡块21，卡块21插设且卡接在第一锥形阀芯20内。第一套筒15和第二套筒16连接起来之后，天然气通过流通孔穿过螺纹环18，然后顺着螺纹环18从第二锥形阀芯19、第一锥形阀芯20的边缘经过，从而使得两端顺畅的流通，螺纹环18的位置不影响气体的流通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氮气液化天然气装卸臂，包括立柱（1）、多个旋转内臂和对应设置的多个旋转外臂，所述旋转内臂和旋转外臂之间为转动连接，其特征在于，所述立柱（1）的一侧固定安装有停靠装置（2），所述旋转内臂通过斜拉撑（6）与立柱（1）连接，所述旋转内臂的一端设置有入口，所述入口上固定安装有液相入口法兰（7），所述旋转外臂的一端连接有出口，所述出口上固定安装有活套法兰（14）；所述出口的一侧固定连接有把手（11），所述旋转外臂与出口之间安装有拉断阀（13），所述拉断阀（13）包括第一套筒（15）和第二套筒（16），所述第一套筒（15）内安装有第一锥形阀芯（20），所述第二套筒（16）内安装有第二锥形阀芯（19），所述第一锥形阀芯（20）与第二锥形阀芯（19）相互面对的一端卡接，所述第一套筒（15）与第二套筒（16）外表面之间设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种无氮气液化天然气装卸臂，其特征在于，所述第一套筒（15）和第二套筒（16）的内壁上均设置有螺纹槽（22），所述第一锥形阀芯（20）和第二锥形阀芯（19）背对背的一端均固定连接有螺纹环（18），所述螺纹环（18）与螺纹槽（22）螺纹连接，所述螺纹环（18）上开设有流通孔，所述第二套筒（16）和第一套筒（15）的表面均套接有橡胶垫（17），所述第二锥形阀芯（19）靠近第一锥形阀芯（20）的一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：程恩，刘旭彬，陶士龙，
申请(专利权)人：连云港恩发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：