本发明专利技术涉及PCBN刀具技术领域，具体涉及一种通焊式PCBN刀具的组焊方法及通焊式PCBN刀具。通焊式PCBN刀具的组焊方法，包括以下步骤：将硬质合金基体与PCBN刀头进行组装，得到组装体，硬质合金基体与PCBN刀头的接触部位涂覆有焊膏；采用紧固件将PCBN刀头紧固于所述硬质合金基体上，再进行干燥处理；卸下紧固件，并进行钎焊处理；焊膏包括铜、锡、钛、增稠剂和水；铜、锡和钛的质量比为（5~6.5）:（2.5~4）:1。本发明专利技术确保在烘干温度时，钎料发生部分合金化，合金化的收缩力、卡簧压紧力能够缩小焊缝宽度，排出焊缝中孔隙，后续钎焊能够更好地发生毛细作用，进一步填隙；提高刀具的强度和使用寿命。提高刀具的强度和使用寿命。提高刀具的强度和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
通焊式PCBN刀具的组焊方法及通焊式PCBN刀具
[0001]本专利技术涉及PCBN刀具
，具体而言，涉及一种通焊式PCBN刀具的组焊方法及通焊式PCBN刀具。
技术介绍
[0002]随着机械制造业的发展，越来越多的加工材料和超硬材料被广泛应用与机械加工各个领域当中，但随之而来的也是对加工刀具的考验。研发出耐磨性好、热稳定性强且抗冲击性优良的刀具产品至关重要。PCBN聚晶立方氮化硼刀具作为目前加工高硬度难加工黑色金属等材料最具优势的刀具材质，是实现精密和超精密车削加工的必备工具。其中，PCBN可转位通焊刀片主要用于轧辊、矿山机械、大型齿轮、轴承等行业的精加工与半精加工。
[0003]现有技术中的PCBN可转位通焊刀片具有以下缺陷：焊缝不连续，气孔较多，部分焊缝宽度较大，约0.1mm，引起钎料填缝不足，缺陷的存在造成刀片强度与使用寿命均不良。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种通焊式PCBN刀具的组焊方法，以解决现有技术中的PCBN通焊刀片具的焊缝不连续、气孔较多，引起钎料填缝不足，导致刀具强度与使用寿命均不良的技术问题。
[0006]本专利技术的另一个目的在于提供一种通焊式PCBN刀具，采用所述的通焊式PCBN刀具的组焊方法得到。
[0007]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：通焊式PCBN刀具的组焊方法，包括以下步骤：将硬质合金基体与PCBN刀头进行组装，得到组装体，所述硬质合金基体与PCBN刀头的接触部位涂覆有焊膏；采用紧固件将所述PCBN刀头紧固于所述硬质合金基体上，再进行干燥处理；所述干燥处理后，卸下所述紧固件，并进行钎焊处理；所述焊膏包括铜、锡、钛、增稠剂和水；所述铜、锡、钛的质量比为（5~6.5）:（2.5~4）:1；所述干燥处理的温度高于锡元素的熔点。
[0008]在一种实施方式中，所述铜、锡、钛的质量比为（5.5~6.2）:（2.8~3.5）:1。
[0009]在一种实施方式中，所述铜的粒度为10~100μm。
[0010]在一种实施方式中，所述锡的粒度为10~70μm。
[0011]在一种实施方式中，述钛的粒度为10~100μm。
[0012]在一种实施方式中，所述焊膏中，增稠剂的质量含量为0.2%~1%。
[0013]在一种实施方式中，所述焊膏中，铜、锡和钛的总质量含量为50%~80%。
[0014]在一种实施方式中，所述增稠剂包括丙二醇、乙基卡必醇、丙三醇、乙二醇、二乙二醇单甲醚和二乙二醇单丁醚中的至少一种。
[0015]在一种实施方式中，所述干燥处理的温度为232~400℃。
[0016]在一种实施方式中，所述紧固件包括卡簧。
[0017]在一种实施方式中，所述紧固件对PCBN刀头施加的压力为20~50N。
[0018]在一种实施方式中，所述硬质合金包括钨钴硬质合金。
[0019]在一种实施方式中，所述钎焊处理的温度为900~920℃。
[0020]通焊式PCBN刀具，采用所述的通焊式PCBN刀具的组焊方法得到。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术通过特定的焊膏配合卡簧的压紧力，确保在烘干温度时，钎料发生部分合金化，合金化的收缩力、卡簧压紧力能够缩小焊缝宽度，排出焊缝中孔隙，在后续钎焊温度下能够更好地发生毛细作用，进一步填隙。该方法可进一步提高通焊式PCBN刀具的强度和使用寿命。
[0022]（2）本专利技术的通焊式PCBN刀具的焊缝宽度小，无气孔，强度高，使用寿命长。
[0023]附图说明
为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例1中的PCBN刀具的焊缝图；图2为本专利技术对比例1中的PCBN刀具的焊缝图。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0026]根据本专利技术的一个方面，本专利技术涉及通焊式PCBN刀具的组焊方法，包括以下步骤：将硬质合金基体与PCBN（聚晶立方氮化硼）刀头进行组装，得到组装体，所述硬质合金基体与PCBN刀头的接触部位涂覆有焊膏；采用紧固件将所述PCBN刀头紧固于所述硬质合金基体上，再进行干燥处理；所述干燥处理后，卸下所述紧固件，并进行钎焊处理；所述焊膏包括铜、锡、钛、增稠剂和水；所述铜、锡和钛的质量比为（5~6.5）:（2.5~4）:1；所述干燥处理的温度为高于锡元素的熔点。
[0027]本专利技术通过特定的焊膏配合卡簧的压紧力，确保在烘干温度时，钎料发生部分合金化，合金化的收缩力、卡簧压紧力能够缩小焊缝宽度，排出焊缝中孔隙，在后续钎焊温度下能够更好地发生毛细作用，进一步填隙。这样，可进一步提高通焊式PCBN刀具的强度和使用寿命。
[0028]本专利技术适宜的干燥温度使锡元素液化，填补钛、铜之间的孔隙，并与之发生原位合
金化，合金化产生的力将刀头与基体收紧，卡簧在此过程中持续对刀头与基体施加压紧力，减小焊缝间隙，使钎料填补熔化的锡元素的位置，并排出焊缝中蒸发的气体。在一种实施方式中，所述干燥处理的温度为232~400℃，在一种实施方式中，所述干燥处理的温度包括但不限于为232℃、250℃、275℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃等。本专利技术通过采用适宜的干燥温度，略高于锡元素的熔点，使锡元素在烘干时能够合金化，配合锡元素比例的提高，锡元素熔化后与铜、钛元素合金化更充分。
[0029]在一种实施方式中，所述铜、锡、钛的质量比包括但不限于为5:4:1、5.2:3.8:1、5.5:3.5:1、5.8:3.2:1、6:3:1、6.2:2.8:1等。在一种实施方式中，所述铜、锡、钛的质量比为（5.5~6.2）:（2.8~3.5）:1。
[0030]在一种实施方式中，所述铜的粒度为10~100μm，例如10μm、20μm、30μm、50μm、75μm、90μm、100μm等。
[0031]在一种实施方式中，所述锡的粒度为10~70μm，例如10μm、25μm、35μm、50μm、70μm等。
[0032]在一种实施方式中，所述钛的粒度为10~100μm，例如10μm、20μm、36μm、50μm、80μm、90μm、100μm等。
[0033]在一种实施方式中，所述焊膏中，增稠剂的质量含量为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.通焊式PCBN刀具的组焊方法，其特征在于，包括以下步骤：将硬质合金基体与PCBN刀头进行组装，得到组装体，所述硬质合金基体与PCBN刀头的接触部位涂覆有焊膏；采用紧固件将所述PCBN刀头紧固于所述硬质合金基体上，再进行干燥处理；所述干燥处理后，卸下所述紧固件，并进行钎焊处理；所述焊膏包括铜、锡、钛、增稠剂和水；所述铜、锡和钛的质量比为（5~6.5）:（2.5~4）:1；所述干燥处理的温度高于锡元素的熔点。2.根据权利要求1所述的通焊式PCBN刀具的组焊方法，其特征在于，包含以下特征（1）至（4）中的至少一种：（1）所述铜、锡、钛的质量比为（5.5~6.2）:（2.8~3.5）:1；（2）所述铜的粒度为10~100μm；（3）所述锡的粒度为10~70μm；（4）所述钛的粒度为10~100μm。3.根据权利要求1所述的通焊式PCBN刀具的组焊方法，其特征在于，包含以下特征（1）至（2）中的至少一种：（1）所述焊膏中，增稠剂的质量含量为0.2%~...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟民，钟素娟，宋晓国，贾连辉，傅玉灿，张丽霞，金李梅，吴铭方，
申请(专利权)人：宁波中机松兰刀具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。