刀具组件制造技术

本申请涉及机加工刀具技术领域，尤其是涉及一种刀具组件，包括刀杆、刀片、压设构件及紧固构件，压设构件将刀片压设在刀杆上，且通过紧固构件锁紧；刀片为聚晶立方氮化硼刀片。可见，利用聚晶立方氮化硼材料制作刀具，由于现有的聚晶立方氮化硼材料具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性、高热稳定性以及抗冲击性能强等诸多优良特性，因而所制作的刀具，非常适合对淬火钢、铸铁、高温合金等难加工的材料进行切(铣)削。此外，采用压设构件也即压板和紧固构件对刀片进行压紧，无需在刀片上打孔，便于加工制造，降低了生产成本，提升了刀具的安装精度和后期的机加工的精度。此外，各部件之间属于一种可拆卸的组装结构，便于装配、维修和更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
刀具组件


[0001]本申请涉及机加工刀具
，尤其是涉及一种刀具组件。

技术介绍

[0002]目前，在数控车床、数控铣床、加工中心等切(铣)削机床上的刀具多采用硬质合金制作而成，但是硬质合金存在硬度低、抗冲击性能差、耐磨性差以及耐腐蚀性差等问题，因而无法对淬火钢、铸铁以及高温合金等难加工的材料进行高效切(铣)削加工。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种刀具组件，在一定程度上解决了现有技术中存在的机加工刀具多采用硬质合金制作而成，因而无法对淬火钢、铸铁以及高温合金等难加工的材料进行高效切(铣)削加工的技术问题。
[0004]本申请提供了一种刀具组件，包括：刀杆、刀片、压设构件以及紧固构件；其中，所述压设构件将所述刀片压设在所述刀杆上，且通过所述紧固构件锁紧；所述刀片为聚晶立方氮化硼刀片；
[0005]所述刀杆形成有安装槽以及与所述安装槽相连通的安装缺口，所述刀片设置于所述安装槽内，所述压设构件设置于所述安装缺口内；
[0006]在所述安装槽的尖角处形成有避让凹槽。
[0007]在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀片形成有至少两个切削刃，且至少两个所述切削刃沿着所述刀片的外周顺次间隔设置；
[0008]任一所述切削刃均沿着与所述刀片的厚度方向形成角度的方向延伸，且沿着所述刀片的厚度方向且由所述刀片的底部朝向所述刀片的顶部，任一所述切削刃呈发散状设置。
[0009]在上述任一技术方案中，进一步地，所述切削刃的延伸方向与所述刀片的厚度方向之间所形成的角度为11
°
。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀杆形成有沿其长度方向的第一端，且所述安装槽和所述安装缺口均设置于所述刀杆的第一端。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀片的位于任意相邻的两个所述切削刃之间的侧壁面与所述刀杆的第一端的端面的形状相适配。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀杆的沿其长度方向的第一端具有部分球体结构，所述刀片的任意相邻的两个所述切削刃之间的侧壁面为与所述部分球体结构的形状相适配的弧形面；和/或
[0013]所述切削刃的数量为三个。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述压设构件包括相连接的压设主体以及限位部；
[0015]其中，所述压设主体设置于所述安装缺口内，且所述压设主体的沿其长度方向的
一端压设于所述刀片的上方；
[0016]所述压设主体与所述刀杆通过所述紧固构件锁紧；所述刀杆形成有与所述安装缺口相连通的限位槽，所述限位部设置于所述限位槽内；
[0017]所述压设主体的用于压设所述刀片的结构形成有避让斜面。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，所述紧固构件为螺栓。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀片的数量为两个，且分别设置于所述刀杆的两侧。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0021]本申请提供了一种新型的刀具组件，利用现有的聚晶立方氮化硼材料制作刀具，由于现有的聚晶立方氮化硼材料具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性、高热稳定性以及抗冲击性能强等诸多优良特性，因而所制作的刀具，非常适合对淬火钢、铸铁、高温合金等难加工的材料进行高速切(铣)削。
[0022]此外，由于聚晶立方氮化硼的硬度高，因而无法采用传统的螺栓连接方式，进而本申请中重新研发了一套紧固结构也即采用压设构件也即压板和紧固构件对刀片进行压紧，无需在刀片上打孔，更加便于加工制造，大大降低了生产成本，而且无需在较硬的聚晶立方氮化硼材料制作的刀片上打孔，也大大提升了刀具的安装精度，进而提升了机加工的精度。
[0023]此外，刀片、压设构件也即压板和紧固构件属于一种可拆卸的组装结构，不仅装夹方便，而且可以单独对上述部件进行检修或者更换，便于后期运维，而且刀杆、压设构件也即压板和紧固构件一般不会损坏，还可重复使用，降低了加工成本。
[0024]此外，刀片固定的地方，设计了和刀片形状类似的安装槽，同时在尖角的地方设计了避空，这样的设计不仅便于刀片与刀杆的装配，而且使得刀片与刀杆装配得更稳定，避免加工过程中刀片震动和位移。
[0025]此外，两个刀片与刀杆配合，形成了两个切削区域，在刀杆旋转时，刃口交替使用，提高加工效率，而且有助于延长刀片的使用寿命。
[0026]此外，刀杆左右两边设计了柳叶型缺口，用于压设构件也即压板的放置，使其处于刀杆圆柱轮廓内，防止加工过程中干涉。
[0027]此外，刀片采用11
°
后角结构，避免在装夹和加工中发生干涉；三个圆弧面之间形成三个切削刃，提高了刀片的利用率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例提供的刀具组件在第一视角下的结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例提供的刀具组件在第二视角下的结构示意图；
[0031]图3为本申请实施例提供的刀具组件在第三视角下的结构示意图；
[0032]图4为本申请实施例提供的刀具组件在第四视角下的结构示意图；
[0033]图5为本申请实施例提供的刀具组件在第五视角下的结构示意图；
[0034]图6为本申请实施例提供的刀片在第一视角下的结构示意图；
[0035]图7为本申请实施例提供的刀片在第二视角下的结构示意图；
[0036]图8为本申请实施例提供的刀片在第三视角下的结构示意图；
[0037]图9为本申请实施例提供的刀片在第四视角下的结构示意图；
[0038]图10为本申请实施例提供的压设构件的结构示意图；
[0039]图11为本申请实施例提供的压设构件的另一结构示意图。
[0040]附图标记：
[0041]1‑
刀杆，11
‑
半球体结构，12
‑
安装槽，13
‑
安装缺口，14
‑
避让凹槽，15
‑
限位槽，16
‑
第二螺纹孔，2
‑
刀片，21
‑
顶面，22
‑
底面，23
‑
侧壁面，24
‑
切削刃，3
‑
压设构件，31
‑
压设主体，311
‑
避让斜面，312
‑
第一螺纹孔，32
‑
限位部，4
‑
紧固构件。
具体实施方式
[0042]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具组件，其特征在于，包括：刀杆、刀片、压设构件以及紧固构件；其中，所述压设构件将所述刀片压设在所述刀杆上，且通过所述紧固构件锁紧；所述刀片为聚晶立方氮化硼刀片；所述刀杆形成有安装槽以及与所述安装槽相连通的安装缺口，所述刀片设置于所述安装槽内，所述压设构件设置于所述安装缺口内；在所述安装槽的尖角处形成有避让凹槽。2.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述刀片形成有至少两个切削刃，且至少两个所述切削刃沿着所述刀片的外周顺次间隔设置；任一所述切削刃均沿着与所述刀片的厚度方向形成角度的方向延伸，且沿着所述刀片的厚度方向且由所述刀片的底部朝向所述刀片的顶部，任一所述切削刃呈发散状设置。3.根据权利要求2所述的刀具组件，其特征在于，所述切削刃的延伸方向与所述刀片的厚度方向之间所形成的角度为11
°
。4.根据权利要求2所述的刀具组件，其特征在于，所述刀杆形成有沿其长度方向的第一端，且所述安装槽和所述安装缺口均设置于所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，王博，王红娜，罗灵杰，王鹏飞，徐赛明，司朝君，
申请(专利权)人：宁波中机松兰刀具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：