一种合金螺旋刀片制造技术

本实用新型专利技术属于切削加工刀具技术领域，具体涉及一种合金螺旋刀片，包括螺旋杆，所述螺旋杆包括固定端和活动端，所所述螺旋杆的固定端固定连接有连接件，所述螺旋杆的刃径为变径，所述活动端的刃径小于所述固定端的刃径，且活动端到固定端的刃径匀速增加。通过将螺旋杆的刃径设置为变径，在加工工件的面时能够加工一定角度的斜面，此时不用调整工件的安装位置，只需要水平安装部或者竖直安装，大大降低安装难度，便于加工工人的安装操作，便于加工出一定角度的斜面。出一定角度的斜面。出一定角度的斜面。

【技术实现步骤摘要】
一种合金螺旋刀片


[0001]本技术属于机械加工刀具的
，尤其涉及一种合金螺旋刀片。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工行业中刀具的发展，平口刀头已经不能满足目前的机械加工要求，螺旋刀头应运而生，而且螺旋刀头已逐渐增加其适用场景，在很多场景取代传统的平口刀头，并且在不久的将来，螺旋刀头将会在机械行业逐渐普及，反之，传统的平口刀头的使用场景将逐渐减少。
[0003]作为平口刀头的革新产品舍弃式螺旋的设计刀头在欧美地区已成为木工机械的标准配刀。传统平口刀头加工表现则主要依赖其平刀的锋利程度加工材质的对比，而螺旋刀头则更科学的将刨削点均匀的分配给每一个加工刀片，同时对刀片与加工面的角度微调，可以很容易的调整到适应不同的材质的加工，螺旋刀头为分段切削，平刀头则是整片切削。螺旋刀头的分段切削使得单位时间内切削接触的面积小，因此切削的阻力小、摩擦力小，带来的好处好是切削产生的热量小、噪音小、刀片寿命长、省电、切削表面平滑细腻等。由于刀头是螺旋设计，也更利于排屑,利于刀头的保养。
[0004]但是现有技术中的旋转刀头的直径不便，在对工件进行加工的过程中，只能加工平面，当需要加工斜面时，需要对工件的安装进行调整，调整过程中还需要精准的调整安装角度，以实现加工一定角度的斜面，因此对安装要求会很高，当工件水平或则竖直放置时将不易实现斜面的加工，因此亟需发展一种变径的螺旋刀片，以解决现有的旋转刀头难以加工固定斜面的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种合金螺旋刀片，用以解决目前合金螺旋刀片在加工斜面过程中安装工件难度高，不易加工一定角度的斜面等技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0007]合金螺旋刀片，包括螺旋杆，所述螺旋杆包括固定端和活动端，所述螺旋杆的刃径为变径，所述活动端的刃径小于所述固定端的刃径，且活动端到固定端的刃径匀速增加。
[0008]优选的，所述活动端端头的刃径为1cm～2cm，所述固定端端头刃径为2cm～3cm。
[0009]优选的，所述螺旋杆的长度为5～6cm。
[0010]优选的，靠近所述螺旋杆的刃口外缘的位置设有磨粒，所述磨粒为金刚石磨粒。
[0011]优选的，所述螺旋杆的螺旋角的角度为45
°
～60
°
。
[0012]优选的，所述螺旋杆的固定端一侧设有刀柄，所述刀柄的直径与固定端端头的直径相等，为2cm～3cm。
[0013]优选的，所述刀柄远离所述螺旋杆的一端连接有安装部，所述安装部为锥状。
[0014]优选的，所述安装部远离所述螺旋杆的一侧设有连接杆。
[0015]优选的，所述连接杆为圆柱状。
[0016]优选的，所述连接杆的直径大于所述刀柄的直径，为2.2cm～3.2cm。
[0017]本技术的有益效果包括：
[0018]本技术的合金螺旋刀片，通过将其螺旋杆的刃径设置为变径，使得合金螺旋刀片在加工工件的过程中能够轻易地加工出一定角度的斜面，并且在加工之间对工件的安装要求低，只需要根据该合金螺旋刀片的水平安装或者竖直安装，选择与之匹配的水平安装或者竖直安装，而不需要对其安装角度进行调整，大大降低安装难度，节约工人的安装时间，提高工件的切削生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的的结构示意图。
[0020]图2为本技术的示意图。
[0021]图3为本技术的合金螺旋刀片的剖面的示意图。
[0022]附图标记：1螺旋杆；10活动端；11固定端；12排屑槽；13刃口；14磨粒；2刀柄；3安装部；4连接杆。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]下面结合附图1
‑
图3对本技术作进一步的详细说明：
[0026]参见附图1
‑
图3所示，合金螺旋刀片，包括螺旋杆1，螺旋杆1包括固定端11和活动端10，螺旋杆1的刃径为变径，活动端10的刃径小于固定端11的刃径，且活动端10到固定端11的刃径匀速增加。
[0027]在安装过程中，首先将合金螺旋刀片固定安装于刀杆之上，可以竖直安装或者水平安装，当合金螺旋刀片安装完成后，将待加工工件的加工面与合金螺旋刀片匹配地进行
竖直安装或者水平安装，待加工工件安装完成后，即可进行斜面加工，由于活动端10到固定端11刃径匀速增加，待加工的斜面的角度即为所述螺旋杆1因刃径变化产生的斜面。
[0028]活动端10端头的刃径为1cm～2cm，固定端11端头刃径为2cm～3cm，所述螺旋杆1的长度为5～6cm。在合金螺旋刀片的加工过程中，可以根据日常生产过程中需要加工的工件的常用斜面角度设置合金旋转刀片的刃径变化程度，当需要大的斜面角度时，合合金螺旋刀片的螺旋杆1的刃径变化程度设置得大，当需要小的斜面角度时，合合金螺旋刀片的螺旋杆1的刃径变化程度设置得小。
[0029]在靠近螺旋杆1的刃口13外缘的位置设有磨粒14，所述磨粒14为金刚石磨粒14。在靠近螺旋杆1的刃口13外缘的位置设置磨粒14的的主要目的是在加工斜面的过程中，边加工边进行斜面的打磨，在合金螺旋刀片切削加工过程中，其金刚石磨粒14就对切削过程中产生的毛刺进行打磨处理，斜面不会存在毛刺，因此斜面加工完成，金刚石磨粒14对斜面的打磨也完成，后续不再需要进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金螺旋刀片，其特征在于，包括螺旋杆(1)，所述螺旋杆(1)包括固定端(11)和活动端(10)，所述螺旋杆(1)的刃径为变径，所述活动端(10)的刃径小于所述固定端(11)的刃径，且活动端(10)到固定端(11)的刃径匀速增加。2.根据权利要求1所述的一种合金螺旋刀片，其特征在于，所述活动端(10)端头的刃径为1cm～2cm，所述固定端(11)端头刃径为2cm～3cm。3.根据权利要求1所述的一种合金螺旋刀片，其特征在于，所述螺旋杆(1)的长度为5～6cm。4.根据权利要求3所述的一种合金螺旋刀片，其特征在于，靠近所述螺旋杆(1)的刃口(13)外缘的位置设有磨粒(14)，所述磨粒(14)为金刚石磨粒(14)。5.根据权利要求3所述的一种合金螺旋刀片，其特征在于，所述螺旋杆(1)的螺旋角的角度为45<...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，
申请(专利权)人：成都固特克新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：