一种聚酯切片连续除粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种聚酯切片连续除粉装置。本实用新型专利技术包括顺次连接的原料仓、除粉机和产品料仓；除粉机的顶部设置有进料口和排尘出口，排尘出口通过管道连接有集尘器，除粉机的底部设置有进风口和出料口，离心风机通过管道分别连接进料口和进风口，连接进料口与离心风机的管道上安装有离子风棒，除粉机内部自上而下依次设置有分离内件、整流内件和洗净内件。本实用新型专利技术利用离心风机分别从除粉机的顶部和底部进风，同时利用离子风棒提供的带有正负电荷的气团消除含粉聚酯切片的表面静电，便于后续除粉；除粉机内部设置有分离内件、整流内件和洗净内件，能够利用沉降速度的差异分离聚酯切片与聚酯粉末，除粉效率高。除粉效率高。除粉效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯切片连续除粉装置


[0001]本技术涉及除尘设备
，特别是涉及一种聚酯切片连续除粉装置。

技术介绍

[0002]聚酯切片在远距离脉冲输送的过程中，聚酯切片与输送管道容易发生内摩擦，进而大量的聚酯粉末会静电吸附在聚酯切片的表面。如果不及时去除，聚酯粉末随着聚酯切片一起打包到成品袋中，将严重缩短加工设备前过滤器滤芯的更换周期，降低生产效率，因此在产品包装前会用除粉设备进行除粉作业。
[0003]传统的除粉方式有振动筛除粉法和水洗除粉法，振动筛除粉法是含粉聚酯切片经过不同目数的筛网在振动条件下分离聚酯粉末，由于聚酯粉末和聚酯切片产生静电吸附，这种方法的粉末分离效果不是很理想；水洗除粉法是含粉聚酯切片通过水洗干燥脱水实现粉末分离，但是在离心干燥的过程中由于摩擦又会继续产生新的粉末，进而会导致除粉不完全，会影响下游加工的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚酯切片连续除粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种聚酯切片连续除粉装置，包括顺次连接的原料仓、除粉机和产品料仓，所述原料仓与除粉机之间设置有进料回转阀，所述除粉机和产品料仓之间设置有出料回转阀；所述除粉机的顶部设置有进料口和排尘出口，所述排尘出口通过管道连接有集尘器，所述除粉机的底部设置有进风口和出料口，离心风机通过管道分别连接所述进料口和进风口，连接进料口与所述离心风机的管道上安装有离子风棒；所述除粉机内部自上而下依次设置有：/>[0007]分离内件，含粉聚酯切片与离子风棒提供的带有正负电荷的气团充分接触，能够消除聚酯切片的表面静电；
[0008]整流内件，气体沿着整流内件的内壁向上流动；
[0009]洗净内件，利用沉降速度的差异分离聚酯切片与聚酯粉末。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述除粉机的顶部和底部均设置为锥体结构。
[0011]优选的，所述管道上分别安装有对应的阀门。
[0012]优选的，所述分离内件包括但不限于垂直流叶片，相较于传统丝网、折流板等分离内件，垂直流叶片抗阻小，且具备更优的分离效率。
[0013]优选的，所述整流内件设置为圆台结构。
[0014]优选的，所述整流内件包括但不限于气体整流器。
[0015]优选的，所述洗净内件选自逆流式分离器，逆流式分离器是从顶部下料、底部进气，能够将气流及粉末吹至排放口，切片则在自身重力及惯性作用下落入除粉机底部。
[0016]优选的，所述洗净内件上设置多个除粉孔，所述除粉孔的孔径为2.0mm。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术利用离心风机分别从除粉机的顶部和底部进风，同时利用离子风棒提供的带有正负电荷的气团消除含粉聚酯切片的表面静电，便于后续除粉。
[0019]2.本技术提供的除粉机内部设置有分离内件、整流内件和洗净内件，能够利用沉降速度的差异分离聚酯切片与聚酯粉末，除粉效率高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术除粉机的正向剖视图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种聚酯切片连续除粉装置，包括顺次连接的原料仓1、除粉机2和产品料仓3，原料仓1用于储存有含粉聚酯切片，产品料仓3用于储存除粉后的合格聚酯切片。原料仓1与除粉机2之间设置有进料回转阀4，除粉机2和产品料仓3之间设置有出料回转阀5；除粉机2的顶部和底部均设置为锥体结构，除粉机2的顶部设置有进料口201和排尘出口202，排尘出口202通过管道连接有集尘器6；除粉机2的底部设置有进风口203和出料口204，离心风机7通过管道分别连接进料口201和进风口203，离心风机7分别从除粉机2的顶部和底部进风，便于后续除粉连接进料口201与离心风机7的管道上安装有离子风棒8，管道上分别安装有对应的阀门9；
[0026]除粉机2内部自上而下依次设置有：
[0027]分离内件205，分离内件205为垂直流叶片，含粉聚酯切片与离子风棒8提供的带有正负电荷的气团充分接触，能够消除聚酯切片的表面静电；
[0028]整流内件206，整流内件206设置为圆台型的气体整流器，气体沿着整流内件的内壁向上流动；
[0029]洗净内件207，洗净内件207选自逆流式分离器，洗净内件207上设置多个孔径为2.0mm的除粉孔208，利用沉降速度的差异分离洗净内件207内的聚酯切片与聚酯粉末，除粉效率高。
[0030]本实施例的一个具体工作方式为：
[0031]定量的含粉聚酯切片连续进入原料仓1内，打开进料回转阀4，含粉聚酯切片经管
道进入输送至除粉机2的进料口201，同时启动离心风机7，分别利用阀门9调节对应管道的通风量，离子风棒8产生的大量带有正负电荷的气团随离心风机7产生的一次风进入进料口201内，使得含粉聚酯切片与带有正负电荷的气团在分离组件205内充分接触并混合，消除表面静电，粉末脱离聚酯切片，聚酯切片向下掉落，由于分离组件205采用抗阻小的垂直流叶片，相较于传统丝网、折流板等分离内件，能够提高分离效率。离心风机7产生的另一部分一次风从进风口203进入除粉机2内并沿锥形底部持续上升，由于沉降速度的差异，粉末与聚酯粉末经过洗净内件207上的除粉孔208时被彻底分离，本技术提供的装置能够实现聚酯切片连续除粉，且除粉效率高。
[0032]除粉机2内去除静电的粉末及气体经整流内件206整流后，从排尘出口202吹出，经管道收集至集尘器6中，定期排放。除粉后，打开出料回转阀5，合格的聚酯切片经除粉机2底部的出料口204全部落入产品料仓5进行包装作业。
[0033]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片连续除粉装置，其特征在于，包括顺次连接的原料仓、除粉机和产品料仓，所述原料仓与除粉机之间设置有进料回转阀，所述除粉机和产品料仓之间设置有出料回转阀；所述除粉机的顶部设置有进料口和排尘出口，所述排尘出口通过管道连接有集尘器，所述除粉机的底部设置有进风口和出料口，离心风机通过管道分别连接所述进料口和进风口，连接进料口与所述离心风机的管道上安装有离子风棒，所述除粉机内部自上而下依次设置有分离内件、整流内件和洗净内件。2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片连续除粉装置，其特征在于，所述除粉机的顶部和底部均设置为锥体结构。3.根据权利要求1所述的一种聚酯切片连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，马兆兵，孙庆祥，
申请(专利权)人：扬州瑞邦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：