一种双组份无纺布圆网出布辊冷却装置制造方法及图纸

一种双组份无纺布圆网出布辊冷却装置，在吹风机构的一端或两端连接支管，支管插接在套管内，吹风机构可旋转，并可通过锁紧件锁紧固定。支管与气管相连，在气管上设有压力调节阀。本实用新型专利技术在生产不同克重产品时，通过调节气压进行吹风降温，保证产品不粘圆网出布辊，避免无纺布在牵引过程中高温产生形变影响产品物性指标，降低圆网能耗，保证生产稳定运行。保证生产稳定运行。保证生产稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种双组份无纺布圆网出布辊冷却装置


[0001]本技术涉及非织造布
，具体为出布辊冷却装置。

技术介绍

[0002]目前在双组分纺粘热风固结无纺布生产中，普遍采用圆网对纤维布进行热风穿透粘合。粘合后的纤维布经圆网出布辊和轧机，再进入下一道收卷环节。由于圆网出布辊距离圆网过近，高温纤维布长时间与圆网出布辊表面特氟龙涂层摩擦，导致圆网出布辊表面特氟龙磨损，纤维缠在圆网出布辊表面导致缠辊。高温纤维布在圆网出布辊牵引过程中易产生形变，导致产品物性指标降低。为了解决这一技术问题，目前采用风机对刚出圆网的高温纤维布进行吹风冷却，但冷却风会进入到圆网内与圆网内部的热风混合，混合后的风经加热再对纤维布进行热风穿透。它的不足之处在于：冷却风的引入，导致同样工艺温度下圆网能耗的大幅提高，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可进行吹风降温，保证产品不粘圆网出布辊，避免无纺布在牵引过程中高温产生形变影响产品物性指标，降低圆网能耗，保证生产稳定运行的双组份无纺布圆网出布辊冷却装置。
[0004]本技术主要包括吹风机构、支管、套管、气管和压力调节阀。
[0005]其中，在吹风机构的一端或两端连接支管，支管插接在套管内，吹风机构可旋转，并可通过锁紧件锁紧固定。支管与气管相连，在气管上设有压力调节阀。
[0006]优选地，吹风机构为中空腔体，在其上开有一行或多行若干气源孔，气源孔孔径和孔间距根据生产产品的克重大小及幅宽而定。
[0007]优选地，支管与气管之间通过快插头连接，为了使得支管与气管之间可快速连接。
[0008]优选地，套管上一侧开口，旋转套管内的支管，使得吹风机构上的通孔即开口气源正对纤维布，通过紧固螺栓固定支管即固定吹气角度。
[0009]优选地，套管的下部设有支撑座。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点：生产不同克重产品时，通过调节气压进行吹风降温，保证产品不粘圆网出布辊，避免无纺布在牵引过程中高温产生形变影响产品物性指标，降低圆网能耗，保证生产稳定运行。
附图说明
[0011]图1是本技术的使用状态示意图；
[0012]图2是本技术的主视图；
[0013]图中，1
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圆网辊筒、2
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圆网出布辊、3
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吹风机构、4
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套管、5
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快插头、6
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压力调节阀、7
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支撑座、8
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气源孔、9
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支管、10
‑
气管。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]在图1至图2所示的本技术的示意简图中，吹风机构3为中空腔体，在其上开有多行气源孔8，开孔直径5mm，孔间距15mm。在吹风机构的两端连接支管9，支管插接在套管4内，套管的下部设有支撑座7，套管上一侧开口，旋转套管内的支管，使得吹风机构上的通孔即开口气源正对纤维布，通过紧固螺栓固定支管即固定吹气角度。支管与气管10相连，支管与气管之间通过快插头5连接，为了使得支管与气管之间可快速连接。在气管上设有压力调节阀6。
[0016]本技术在使用过程中，当纤维布经过圆网辊筒1和圆网出布辊2时，按照不同克重调节压力调节阀开度，对布面进行不同风量的吹风，旋转吹风角度，使送风正对着出圆网布面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组份无纺布圆网出布辊冷却装置，主要包括吹风机构、支管、套管、气管和压力调节阀，其特征在于：在吹风机构的一端或两端连接支管，支管插接在套管内，吹风机构可旋转，并可通过锁紧件锁紧固定，支管与气管相连，在气管上设有压力调节阀。2.根据权利要求1所述的一种双组份无纺布圆网出布辊冷却装置，其特征在于：吹风机构为中空腔体，在其上开有一行或多行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明顺，吕大鹏，张云朋，李庆阳，
申请(专利权)人：大连华阳百科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：