本申请涉及烧毛设备的技术领域，尤其是涉及一种烧毛机用冷却装置，包括机架及安装在机架上的烧毛机构和冷却机构。冷却机构包括冷却水箱及冷水辊，冷却水箱靠近烧毛机构设置，冷却水箱的顶端分别开设有供织物进出的进料口及出料口，冷水辊设置在冷却水箱内。机架靠近冷却水箱的一侧转动连接有压辊，压辊沿自身长度方向贯穿开设有通孔。冷却水箱上连通有连接组件，连接组件远离冷却水箱的一端分别与压辊的两端转动连接，连接组件分别与通孔的两端连通。本申请具有减少热能和水资源的浪费的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
烧毛机用冷却装置
[0001]本申请涉及烧毛设备的
，尤其是涉及一种烧毛机用冷却装置。
技术介绍
[0002]目前，烧毛机是指对织物表面的绒毛进行灼烧，以去除织物表面的绒毛，使得织物获得光洁表面的加工设备。为了使得织物在经过烧毛后，不会过分地产生热收缩现象，织物在烧毛完成后，通常需要再经过冷却处理。而冷却的方式一般有冷却水冷却、加装冷水辊冷却、加装吹冷风机冷却或向织物喷水雾冷却等。
[0003]针对上述中的相关技术：织物进入冷却水后，会使得冷却水的温度升高，导致冷却水容易蒸发成水蒸气，且水蒸气回向空气中的气体部分扩散，从而容易造成热能和水资源的浪费。
技术实现思路
[0004]为了减少热能和水资源的浪费，本申请提供一种烧毛机用冷却装置。
[0005]本申请提供的一种烧毛机用冷却装置采用如下的技术方案：
[0006]一种烧毛机用冷却装置，包括机架及安装在所述机架上的烧毛机构及冷却机构，所述冷却机构包括冷却水箱及冷水辊，所述冷却水箱靠近所述烧毛机构设置，所述冷却水箱的顶端分别开设有供织物进出的进料口及出料口，所述冷水辊设置在所述冷却水箱内，所述机架靠近所述冷却水箱的一侧转动连接有压辊，所述压辊沿自身长度方向贯穿开设有通孔，所述冷却水箱上连通有连接组件，所述连接组件远离所述冷却水箱的一端分别与所述压辊的两端转动连接，所述连接组件分别与所述通孔的两端连通。
[0007]通过采用上述技术方案，织物经过烧毛机构烧毛后，织物能够从进料口进入冷却水箱内，并缠绕在冷水辊上，再从出料口离开冷却水箱，冷却水箱内储存有冷却水，便于对织物进行冷却。当织物进入冷却水后，冷却水的温度升高，使得部分冷却水被蒸发成水蒸气，水蒸气能够通过连接组件进入通孔内，且水蒸气中携带有一定的热能，使得压辊的温度升高，从而有利于利用压辊去除织物中的水分，且水蒸气在通孔内凝结成水后能够通过连接组件回流至冷却水箱内，进而有利于减少热能和水资源的浪费。
[0008]可选的，所述连接组件包括连接管及回流管，所述连接管的一端与所述冷却水箱的顶部连通，所述连接管的另一端与所述压辊转动连接，所述回流管的一端与所述冷却水箱连通，所述回流管的另一端与所述压辊远离所述连接管的一端转动连接，所述连接管、所述回流管分别与所述通孔连通。
[0009]通过采用上述技术方案，连接管与回流管相互配合，能够使得冷却水箱内的水蒸气流入至通孔内，且能够使得水蒸气在通孔内凝结出的水流回至冷却水箱内，从而有利于减少热能和水资源的浪费。
[0010]可选的，所述压辊至少设置有两个，两个所述压辊分别与所述机架转动连接，所述连接管远离所述冷却水箱的一端分别与两个所述压辊转动连接，所述回流管远离所述冷却
水箱的一端分别与所述压辊转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，织物能够从两个压辊之间通过，从而使得两个压辊能够共同对织物进行挤压，有利于利用两个压辊去除织物中的水分，进而便于后续对织物进行加工。
[0012]可选的，所述机架上设置有集水箱，两个所述压辊分别设置在所述集水箱内，所述集水箱的底部通过管道与所述冷却水箱连通。
[0013]通过采用上述技术方案，两个压辊分别设置在集水箱内，从而使得集水箱能够对压辊从织物中去除的水分进行收集，且集水箱的底部与冷却水箱连通，使得集水箱内收集的水能够流入至冷却水箱内，进而有利于减少水资源的浪费。
[0014]可选的，所述集水箱的底部呈锥形设置。
[0015]通过采用上述技术方案，集水箱的底部呈锥形设置，使得集水箱内的水分能够汇聚至集水箱的底部，从而便于使得集水箱内收集的水分流入至冷却水箱内。
[0016]可选的，所述冷却水箱内设置有隔板，所述隔板用于将所述冷却水箱分隔成储水区及水冷区，所述储水区靠近所述冷却水箱的底部设置，所述连接管连通在所述水冷区远离所述储水区的一端，所述回流管与所述储水区连通，所述隔板上设置有通断阀，所述冷水辊设置在所述水冷区内，所述冷却水箱内还设置有过滤组件及回流组件，所述过滤组件设置在所述储水区内，所述回流组件分别与所述储水区和所述水冷区连通，所述回流组件用于将所述储水区内的水输送至所述水冷区内。
[0017]通过采用上述技术方案，当织物在水冷区内冷却，并使得水冷区内的冷却水变得浑浊后，打开通断阀，使得水冷区内的冷却水在经过过滤组件过滤后能够流至储水区内，且回流组件能够将储水区内的冷却水输送至水冷区内，从而有利于实现冷却水的循环利用，进而有利于减少水资源的浪费。
[0018]可选的，所述隔板呈圆锥形设置，所述隔板中直径小的一端靠近所述储水区设置，所述通断阀位于所述隔板中直径小的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，隔板呈圆锥形设置，从而便于水冷区内的冷却水提高通断阀流入至储水区内。
[0020]可选的，所述过滤组件包括过滤网及过滤棉，所述过滤网、所述过滤棉分别设置在所述储水区内，所述过滤网靠近所述隔板设置，所述过滤棉位于所述过滤网背离所述隔板的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，过滤网能够对冷却水中的体积相对大的杂质进行过滤，过滤棉能够对冷却水中的体积相对小的杂质进行过滤，从而有利于提高流入储水区内的冷却水的纯净程度。
[0022]可选的，所述回流组件包括抽水泵及输水管，所述抽水泵设置在所述储水区的底部，所述输水管的一端与所述抽水泵连通，所述输水管的另一端与所述水冷区连通。
[0023]通过采用上述技术方案，抽水泵能够将储水区内的冷却水通过输水管抽入至水冷区内，从而有利于实现冷却水的循环利用。
[0024]可选的，所述输水管上设置有电磁阀。
[0025]通过采用上述技术方案，电磁阀的设计，使得水冷区内的冷却水或水蒸气不易通过输水管直接流入至储水区内，从而有利于减小水冷区内的冷却水或水蒸气直接通过输水
管流入至储水区内，导致储水区内的冷却水受到污染的可能性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过冷却水箱、冷水辊、压辊、连接管、回流管及集水箱的相互配合，使得织物进入冷却水后，部分冷却水被蒸发成的水蒸气能够进入通孔内，对压辊进行升温，从而便于利用压辊去除织物中的水分，且通孔内的水蒸气凝结后的水能够回流至冷却水箱内，一定程度上便于对冷却水进行循环利用，进而有利于达到减少热能和水资源浪费的目的；
[0028]2.通过冷却水箱、隔板、通断阀、过滤网及过滤棉的相互配合，便于对冷却水中所携带的杂质进行过滤，从而有利于提高流入储水区内的冷却水的纯净程度；
[0029]3.通过抽水泵、输水管及电磁阀的相互配合，使得储水区内的水能够回流至水冷区内，从而有利于实现冷却水的循环利用。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的烧毛机用冷却装置的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例的不带有烧毛机构的剖视图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、机架；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧毛机用冷却装置，其特征在于：包括机架（1）及安装在所述机架（1）上的烧毛机构（2）和冷却机构（3），所述冷却机构（3）包括冷却水箱（31）及冷水辊（32），所述冷却水箱（31）靠近所述烧毛机构（2）设置，所述冷却水箱（31）的顶端分别开设有供织物进出的进料口（311）及出料口（312），所述冷水辊（32）设置在所述冷却水箱（31）内，所述机架（1）靠近所述冷却水箱（31）的一侧转动连接有压辊（12），所述压辊（12）沿自身长度方向贯穿开设有通孔（121），所述冷却水箱（31）上连通有连接组件（35），所述连接组件（35）远离所述冷却水箱（31）的一端分别与所述压辊（12）的两端转动连接，所述连接组件（35）分别与所述通孔（121）的两端连通。2.根据权利要求1所述的烧毛机用冷却装置，其特征在于：所述连接组件（35）包括连接管（351）及回流管（352），所述连接管（351）的一端与所述冷却水箱（31）的顶部连通，所述连接管（351）的另一端与所述压辊（12）转动连接，所述回流管（352）的一端与所述冷却水箱（31）连通，所述回流管（352）的另一端与所述压辊（12）远离所述连接管（351）的一端转动连接，所述连接管（351）、所述回流管（352）分别与所述通孔（121）连通。3.根据权利要求2所述的烧毛机用冷却装置，其特征在于：所述压辊（12）至少设置有两个，两个所述压辊（12）分别与所述机架（1）转动连接，所述连接管（351）远离所述冷却水箱（31）的一端分别与两个所述压辊（12）转动连接，所述回流管（352）远离所述冷却水箱（31）的一端分别与所述压辊（12）转动连接。4.根据权利要求3所述的烧毛机用冷却装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有集水箱（11），两个所述压辊（12）分别设置在所述集水箱（11）内，所述集水箱（11）的底部通过管道与所述冷却水箱（31）连通。5.根据权利要求4所述的烧毛机用冷却装置，其特征在于：所述集水箱（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：张照福，张照荣，张照权，张照礼，张照坤，
申请(专利权)人：佛山市南海永其祥织染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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