一种全自动粉剂包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动粉剂包装机，包括包装罐、搅拌装置、刮刷装置、漏板、分配箱、控制器和定量灌装装置，所述搅拌装置设于包装罐上，所述刮刷装置设于搅拌装置上且位于包装罐的内壁上，所述漏板设于包装罐的下出口内，所述分配箱设于包装罐的下出口，所述控制器设于分配箱上，所述定量灌装装置设于分配箱的内部。本实用新型专利技术属于粉剂包装技术领域，具体是指一种能够对灌装桶的内壁进行不停的刮刷同时兼具搅拌打散功能，同时可以控制灌装的粉剂量的全自动粉剂包装机。量的全自动粉剂包装机。量的全自动粉剂包装机。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粉剂包装机


[0001]本技术属于粉剂包装
，具体是指一种全自动粉剂包装机。

技术介绍

[0002]粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于食品、化工、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装，经检索，公开(公告)号：CN212125700U，一种全自动粉剂包装机，解决了粉剂原料在包装时容易粘接，形成团，影响包装效果的问题，同时也解决了粉剂包装机不具备将粉剂先分散的问题，然而仍存在不足之处：1、粉剂在灌装时，装盛的桶内壁也容易粘附大量的粉剂，给后续清理工作带来不便，2、粉剂灌装时的量不便于控制，有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够对灌装桶的内壁进行不停的刮刷同时兼具搅拌打散功能，同时可以控制灌装的粉剂量的全自动粉剂包装机。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种全自动粉剂包装机，包括包装罐、搅拌装置、刮刷装置、漏板、分配箱、控制器和定量灌装装置，所述搅拌装置设于包装罐上，所述刮刷装置设于搅拌装置上且位于包装罐的内壁上，所述漏板设于包装罐的下出口内，所述分配箱设于包装罐的下出口，所述控制器设于分配箱上，所述定量灌装装置设于分配箱的内部；所述定量灌装装置包括漏斗、挡板、气缸、滑块、装盛槽、限位块、承托板和电子秤，所述漏斗设于分配箱的下端，所述挡板设于分配箱的内部且位于漏斗的一侧，所述气缸设于分配箱的内部，所述滑块滑动设于分配箱内且与气缸的输出端相连接，所述装盛槽设于滑块的内部且能够与包装罐的下出口对齐，所述限位块设于分配箱的内壁上且能够对滑块限位，所述承托板铰接设于滑块上且能够对装盛槽的下端封堵，所述电子秤设于承托板内且位于装盛槽内，通过包装罐对装盛槽卸放粉剂，电子秤可以对粉剂的量进行检测，并借助气缸的推动，使得承托板在漏斗处打开，以便于完成粉剂的灌装。
[0005]进一步地，所述搅拌装置包括电机、传动轮、转轴、从动轮、传动带和搅拌齿，所述电机设于包装罐上，所述传动轮设于电机的动力输出端，所述转轴转动设于包装罐内，所述从动轮设于转轴的输出端，所述传动带传动设于传动轮和从动轮上，所述搅拌齿设于转轴上。
[0006]进一步地，所述刮刷装置包括连接杆、毛刷、套筒、导杆、弹簧和刮板，所述连接杆设于转轴上，所述毛刷设于连接杆上且紧贴包装罐的内壁，所述套筒设于转轴上，所述导杆伸缩滑动设于套筒内，所述弹簧设于导杆的一端且位于套筒内，所述刮板设于导杆的另一端且位于包装罐的内壁上，通过刮刷装置可以实现对包装罐的内壁进行刮刷，避免粉剂粘附在包装罐的内壁上。
[0007]优选地，所述滑块的顶部设有耳板，所述耳板滑动设于分配箱的壁内。
[0008]优选地，所述滑块的顶部设有顶板，所述顶板滑动设于分配箱的壁内且能够对包
装罐的下端进行封堵。
[0009]优选地，所述漏板呈网格状设置。
[0010]优选地，所述控制器与电子秤信号连接且与气缸信号连接。
[0011]优选地，所述电机为正反转电机。
[0012]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种全自动粉剂包装机通过设置搅拌装置可以对包装罐内的粉剂进行不停的搅拌，防止其结块，刮刷装置可以对包装罐的内壁进行刮刷，避免粉剂粘附在内壁上，省去了后续清理的麻烦，定量灌装装置则可以实现定量的灌装包装，应用更加广泛。
附图说明
[0013]图1为本技术一种全自动粉剂包装机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种全自动粉剂包装机的滑块的俯视图；
[0015]图3为图1中漏板的俯视图。
[0016]其中，1、包装罐，2、搅拌装置，3、刮刷装置，4、漏板，5、分配箱，6、控制器，7、定量灌装装置，8、漏斗，9、挡板，10、气缸，11、滑块，12、装盛槽，13、限位块，14、承托板，15、电子秤，16、电机，17、传动轮，18、转轴，19、从动轮，20、传动带，21、搅拌齿，22、连接杆，23、毛刷，24、套筒，25、导杆，26、弹簧，27、刮板，28、耳板，29、顶板。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1
‑
3，本技术一种全自动粉剂包装机，包括包装罐1、搅拌装置2、刮刷装置3、漏板4、分配箱5、控制器6和定量灌装装置7，搅拌装置2设于包装罐1上，刮刷装置3设于搅拌装置2上且位于包装罐1的内壁上，漏板4设于包装罐1的下出口内，分配箱5设于包装罐1的下出口，控制器6设于分配箱5上，定量灌装装置7设于分配箱5的内部；定量灌装装置7包括漏斗8、挡板9、气缸10、滑块11、装盛槽12、限位块13、承托板14和电子秤15，漏斗8设于分配箱5的下端，挡板9设于分配箱5的内部且位于漏斗8的一侧，气缸10设于分配箱5的内部，滑块11滑动设于分配箱5内且与气缸10的输出端相连接，装盛槽12设于滑块11的内部且能够与包装罐1的下出口对齐，限位块13设于分配箱5的内壁上且能够对滑块11限位，承托板14铰接设于滑块11上且能够对装盛槽12的下端封堵，电子秤15设于承托板14内且位于装盛槽12内，通过包装罐1对装盛槽12卸放粉剂，电子秤15可以对粉剂的量进行检测，并借助气
缸10的推动，使得承托板14在漏斗8处打开，以便于完成粉剂的灌装。
[0020]搅拌装置2包括电机16、传动轮17、转轴18、从动轮19、传动带20和搅拌齿21，电机16设于包装罐1上，传动轮17设于电机16的动力输出端，转轴18转动设于包装罐1内，从动轮19设于转轴18的输出端，传动带20传动设于传动轮17和从动轮19上，搅拌齿21设于转轴18上。
[0021]刮刷装置3包括连接杆22、毛刷23、套筒24、导杆25、弹簧26和刮板27，连接杆22设于转轴18上，毛刷23设于连接杆22上且紧贴包装罐1的内壁，套筒24设于转轴18上，导杆25伸缩滑动设于套筒24内，弹簧26设于导杆25的一端且位于套筒24内，刮板27设于导杆25的另一端且位于包装罐1的内壁上，通过刮刷装置3可以实现对包装罐1的内壁进行刮刷，避免粉剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动粉剂包装机，其特征在于：包括包装罐、搅拌装置、刮刷装置、漏板、分配箱、控制器和定量灌装装置，所述搅拌装置设于包装罐上，所述刮刷装置设于搅拌装置上且位于包装罐的内壁上，所述漏板设于包装罐的下出口内，所述分配箱设于包装罐的下出口，所述控制器设于分配箱上，所述定量灌装装置设于分配箱的内部；所述定量灌装装置包括漏斗、挡板、气缸、滑块、装盛槽、限位块、承托板和电子秤，所述漏斗设于分配箱的下端，所述挡板设于分配箱的内部且位于漏斗的一侧，所述气缸设于分配箱的内部，所述滑块滑动设于分配箱内且与气缸的输出端相连接，所述装盛槽设于滑块的内部且能够与包装罐的下出口对齐，所述限位块设于分配箱的内壁上且能够对滑块限位，所述承托板铰接设于滑块上且能够对装盛槽的下端封堵，所述电子秤设于承托板内且位于装盛槽内。2.根据权利要求1所述的一种全自动粉剂包装机，其特征在于：所述搅拌装置包括电机、传动轮、转轴、从动轮、传动带和搅拌齿，所述电机设于包装罐上，所述传动轮设于电机的动力输出端，所述转轴转动设于包装罐内，所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美霞，
申请(专利权)人：青岛明珠易德制药有限公司，
类型：新型
国别省市：