本实用新型专利技术公开了新型可控气氛多用炉油槽底部喷油装置，包括油槽本体和高压油泵，所述油槽本体和导油管之间连通有导油管，所述高压油泵输出端连接有叶轮，所述叶轮输出端通过密封轴承连接有连接管，所述连接管另一端连通有连接盘，所述连接盘周端沿环形等距连通有出油管，所述出油管远离高压油泵的一侧表面等距安装有喷嘴；本实用新型专利技术不仅增大了淬火油的喷出面积，同时可均匀的到每个金属工件的表面，使得金属表面处理较彻底，减少金属工件的加工工序，缩短其加工时间。缩短其加工时间。缩短其加工时间。
【技术实现步骤摘要】
新型可控气氛多用炉油槽底部喷油装置
[0001]本技术涉及可控气氛炉领域，特别是涉及新型可控气氛多用炉油槽底部喷油装置。
技术介绍
[0002]可控气氛炉主要作用于物体的烧结,而在制品的烧结过程中可控气氛炉能够有效地提高制品的致密化程度从而获得良好的性能制品，适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理,是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。
[0003]可控气氛多用炉下部设置有油槽，油槽配合油泵及喷嘴往可控气氛多用炉内的工件料筐喷油，实现油槽内淬火油的搅拌，冲刷处理金属的表面，但是淬火油的喷嘴一般局部的分布在工件料筐的某个位置，不能全面的与金属工件接触，使得金属表面处理不完全，后期还去对金属表面进行再次的处理，增加金属工件的加工工序，延长其加工时间，为此，我们提供新型可控气氛多用炉油槽底部喷油装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供新型可控气氛多用炉油槽底部喷油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：新型可控气氛多用炉油槽底部喷油装置，包括油槽本体和高压油泵，所述油槽本体和导油管之间连通有导油管，所述高压油泵输出端连接有叶轮，所述叶轮输出端通过密封轴承连接有连接管，所述连接管另一端连通有连接盘，所述连接盘周端沿环形等距连通有出油管，所述出油管远离高压油泵的一侧表面等距安装有喷嘴。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述出油管数量为3
‑
5个。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接盘包括与多个出油管连接的支撑盘和与支撑盘同轴的衔接管，所述衔接管与连接管表面螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接盘的横截面为T型结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述出油管与喷嘴的连接处设置有往出油管中部延伸至的延伸管，所述喷嘴包括与延伸管内周面密封旋接的连接部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接部内腔远离延伸管的一端密封卡接有布油盘，所述布油盘表面等距贯穿有多个布油孔。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术通过高压油泵、导油管将储存在油槽本体中的淬火油导入到叶轮中，叶轮内部压力增大，则带动连接管旋转，同时连接管带动连接盘、出油管和喷嘴同步转动，然后淬火油通过喷嘴均匀的喷到每个金属工件的表面，不仅增大了淬火油的喷出面积，同
时可均匀的到每个金属工件的表面，使得金属表面处理较彻底，减少金属工件的加工工序，缩短其加工时间。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术导油管与高压油泵连接的结构示意图；
[0015]图3为本技术喷嘴与导油管连接的结构示意图；
[0016]其中：1、油槽本体；2、导油管；3、高压油泵；4、叶轮；5、连接管；6、连接盘；61、支撑盘；62、衔接管；7、出油管；71、延伸管；8、喷嘴；81、连接部；82、布油盘。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1和图2所示，本技术提供新型可控气氛多用炉油槽底部喷油装置，包括油槽本体1和高压油泵3，油槽本体1上端还设置有进油管，油槽本体1和导油管2之间连通有导油管2，导油管2下端与油槽本体1内腔下端连通，导油管2靠近油槽本体1的一端设置有流量阀，导油管2上端与高压油泵3的输入端连通，高压油泵3输出端连接有叶轮4，叶轮4输出端通过密封轴承连接有连接管5，连接管5通过密封轴承延伸至可控气氛多用炉内腔，连接管5另一端连通有连接盘6，连接盘6周端沿环形等距连通有出油管7，出油管7数量为3
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5个，出油管7远离高压油泵3的一侧表面等距安装有喷嘴8，喷嘴8数量为3
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6个，连接盘6、出油管7和喷嘴8均位于可控气氛多用炉内腔的指定位置；
[0020]本实施方案中，在使用时，首先通过外部控制器控制高压油泵3工作，高压油泵3通过导油管2将储存在油槽本体1中的淬火油导入到叶轮4中，同时叶轮4内部压力增大，则带动连接管5旋转，然后连接管5带动连接盘6、出油管7和喷嘴8旋转，同时将淬火油依次导入到连接管5、连接盘6和各个出油管7中，并通过喷嘴8均匀的喷到每个金属工件的表面，该装置不仅增大了淬火油的喷出面积，同时可均匀的到每个金属工件的表面，使得金属表面处理较彻底，减少金属工件的加工工序，缩短其加工时间；
[0021]需要说明的是，在导油管2靠近油槽本体1的一端设置的流量阀，便于根据金属工件处理的要求控制淬火油的喷出多少，提高该装置的实用性。
[0022]如图2所示，本实施例公开了，连接盘6包括与多个出油管7连接的支撑盘61和与支撑盘61同轴的衔接管62，衔接管62与连接管5表面螺纹连接，连接盘6的横截面为T型结构；
[0023]本实施方案中，通过衔接管62与连接管5旋接，便于将该装置与可控气氛多用炉之间的安装，同时也便于对该装置的储存，同时设置的支撑盘61，增大连接盘6的支撑面积，进而提高出油管7与连接盘6之间的稳定性。
[0024]如图3所示，本实施例公开了，出油管7与喷嘴8的连接处设置有往出油管7中部延伸至的延伸管71，喷嘴8包括与延伸管71内周面密封旋接的连接部81；
[0025]本实施方案中，喷嘴8通过连接部81与出油管7旋接，便于对每个喷嘴8的拆卸，进而便于对某个喷嘴8的更换，提高其实用性，同时配合延伸管71的设置，可增加连接部81与延伸管71之间的接触面积，进而提高喷嘴8安装的稳定性。
[0026]如图3所示，本实施例公开了，连接部81内腔远离延伸管71的一端密封卡接有布油盘82，布油盘82表面等距贯穿有多个布油孔；
[0027]本实施方案中，通过在喷嘴8中设置的布油盘82，可将淬火油均匀的从喷嘴8喷出，进一步提高淬火油喷出的均匀性。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型可控气氛多用炉油槽底部喷油装置，包括油槽本体(1)和高压油泵(3)，所述油槽本体(1)和导油管(2)之间连通有导油管(2)，其特征在于：所述高压油泵(3)输出端连接有叶轮(4)，所述叶轮(4)输出端通过密封轴承连接有连接管(5)，所述连接管(5)另一端连通有连接盘(6)，所述连接盘(6)周端沿环形等距连通有出油管(7)，所述出油管(7)远离高压油泵(3)的一侧表面等距安装有喷嘴(8)。2.根据权利要求1所述的新型可控气氛多用炉油槽底部喷油装置，其特征在于：所述出油管(7)数量为3
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5个。3.根据权利要求1所述的新型可控气氛多用炉油槽底部喷油装置，其特征在于：所述连接盘(6)包括与多个出油管(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜培庆，刘鹏，孟传斌，杨亮，
申请(专利权)人：烟台丰东热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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