风扇用机头组件及电风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风扇用机头组件及电风扇，涉及风扇技术领域，用于保证风叶与电机轴之间的轴孔装配同心度、装配挤压力；其中，该风扇用机头组件包括：开设于风叶上的风叶装配孔、以及穿过风叶装配孔的电机轴；其中，电机轴的外壁上开设有多个环形凸缘，多个环形凸缘沿电机轴的长度方向依次分布；此外，风叶装配孔的内壁上开设有与多个环形凸缘一一对应的风叶环形槽，其中，至少两对相互对应的环形凸缘和风叶环形槽之间构成过盈配合；而且，在电机轴的长度方向上，所有环形凸缘中与对应的环形凸缘构成过盈配合的区段长度和小于风叶装配孔的长度。孔的长度。孔的长度。

【技术实现步骤摘要】
风扇用机头组件及电风扇


[0001]本技术涉及风扇
，特别地涉及一种风扇用机头组件及电风扇。

技术介绍

[0002]目前轴流风叶大多采用中心轴孔装配，插销止位，风叶旋钮螺纹旋紧固定。为了配合风叶的拆装顺畅，中心轴孔配合设计时需做间隙配合，而这必然导致风叶轴孔与电机轴容易存在不同心的情况；目前，行业上通常通过增加轴套改善此间隙问题，并加严控制轴孔公差至0.02
‑
0.03mm，但仍然需保留间隙装配，在此基础上为了提高精度也会带来生产难度加大，不合格率高等问题，给企业带来额外的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种风扇用机头组件及电风扇，用于通过至少两对构成过盈配合的环形凸缘和风叶环形槽，保证风叶与电机轴之间的装配挤压力及装配同心度。
[0004]本技术提供一种风扇用机头组件及电风扇；
[0005]在一个实施方式中，提供了一种风扇用机头组件，包括：开设于风叶上的风叶装配孔、以及穿过所述风叶装配孔的电机轴；
[0006]其中，所述电机轴的外壁上开设有多个环形凸缘，所述多个环形凸缘沿所述电机轴的长度方向依次分布；
[0007]此外，所述风叶装配孔的内壁上开设有与所述多个环形凸缘一一对应的风叶环形槽，其中，至少两对相互对应的所述环形凸缘和所述风叶环形槽之间构成过盈配合；
[0008]而且，在所述电机轴的长度方向上，所有所述环形凸缘中与对应的环形凸缘构成过盈配合的区段长度和小于所述风叶装配孔的长度。
[0009]可选的，在所述电机轴的长度方向上，所有所述环形凸缘中与对应的环形凸缘构成过盈配合的区段长度和小于所述风叶装配孔长度的一半。
[0010]可选的，在所述多个环形凸缘依次抵接且相邻所述环形凸缘的直径依次呈线性变化的情况下，若相邻的两队环形凸缘与风叶环形槽之间均构成过盈配合，则在所述电机轴的长度方向上，直径较大的环形凸缘的长度大于对应的风叶环形槽的长度，直径较小的环形凸缘的长度小于对应的风叶环形槽的长度。
[0011]可选的，所有与对应的风叶环形槽构成过盈配合的环形凸缘均匀分布于所述风叶装配孔的端部；
[0012]或，所有与对应的风叶环形槽构成过盈配合的环形凸缘均匀分布于所述电机轴上。
[0013]可选的，还包括：
[0014]配合环形槽，开设于所述风叶上，所述配合环形槽与所述风叶装配孔同轴设置，而且，所述配合环形槽的直径大于所述风叶装配孔的直径；
[0015]限位管，一端伸入所述配合环形槽并与所述配合环形槽构成可拆卸式固定连接；
[0016]限位板，固定于所述限位管的另一端；
[0017]限位孔，开设于所述限位板上，所述电机轴穿过所述限位孔，所述限位孔对所述电机轴进行周向限位。
[0018]可选的，所述限位孔的尺寸及形状分别与所述电机轴中与所述电机轴的配合部分的尺寸及形状一一匹配，并且所述限位孔的至少一部分内壁构造为平面。
[0019]可选的，还包括：缓冲件，
[0020]其中，所述缓冲件设置于所述限位管的一端与所述配合环形槽之间，用于对所述限位管与所述风叶之间的轴向力进行缓冲；
[0021]和/或，所述缓冲件设置贴合于所述限位板中朝向所述风叶的端面上，用于对所述限位板与位于所述配合环形槽及所述风叶装配孔之间的风叶部分进行缓冲。
[0022]可选的，在所述限位管的一端与所述配合环形槽的内壁之间，其中之一设置有弹扣，另一设置有与所述弹扣卡接的卡槽。
[0023]可选的，还包括：
[0024]风叶旋钮；
[0025]止位端，设置于所述电机轴穿过所述限位孔后的端部，所述止位端在纵向上的尺寸小于所述限位孔，而且，所述止位端与所述风叶旋钮构成可拆卸式固定连接；
[0026]而且，所述风叶旋钮的端面抵接所述电机轴中与所述止位端连接的端面。
[0027]在一个实施方式中，提供了一种电风扇，包括电机及上述任一项的风扇用机头组件。
[0028]与现有技术相比，本技术的优点在于，通过在电机轴与风叶装配孔之间设置至少两对构成过盈配合的环形凸缘和风叶环形槽，从而可以保证风叶与电机轴之间的装配挤压力，从而实现了电机轴与风叶装配孔之间的同心度，避免了装配偏心；此外，所有所述环形凸缘中与对应的环形凸缘构成过盈配合的区段长度和小于所述风叶装配孔的长度，使得电机轴与风叶装配孔之间的挤压面积小，压力小，能够在保证风叶与电机轴之间的装配挤压力的前提下，保证用户安装风叶的体验，而且，至少两个过盈配合区段也可实现将轴孔公差放大之后过盈力度仍处于可接受装配中；当然，也能避免使用轴套，还能避免因使用轴套而导致的生产难度发、不合格率高以及生产成本高等问题。
附图说明
[0029]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。
[0030]图1是本技术的实施例中风扇用机头组件的轴截面结构示意图；
[0031]图2是本技术的实施例中风扇用机头组件的爆炸结构图；
[0032]图3是本技术的实施例中D位转接件的结构示意图；
[0033]图4是本技术的实施例中风叶旋钮的结构示意图；
[0034]图5是本技术的实施例中风叶的结构示意图；
[0035]图6是图5中A部的放大图；
[0036]图7是本技术的实施例中电机的结构示意图。
[0037]附图标记：
[0038]10、风叶；11、风叶装配孔；111、第一环形槽；112、第二环形槽；12、配合环形槽；21、
电机轴；211、第一凸缘；212、第二凸缘；213、环形凸缘；22、电机；23、卡环；24、止位台阶；25、止位端；30、轴限位件；31、限位板；32、限位管；33、限位孔；40、缓冲件；50、风叶旋钮；60、卡槽；61、弹扣。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0040]根据图1
‑
7所示，本技术第一实施例提供了一种风扇用机头组件，包括：开设于所述风叶10上的风叶装配孔11、以及穿过所述风叶装配孔11的电机轴21；
[0041]其中，所述电机轴21的外壁上开设有多个环形凸缘213，所述多个环形凸缘213沿所述电机轴21的长度方向依次分布；
[0042]此外，所述风叶装配孔11的内壁上开设有与所述多个环形凸缘213一一对应的风叶环形槽，其中，至少两对相互对应的所述环形凸缘213和所述风叶环形槽之间构成过盈配合；
[0043]而且，在所述电机轴21的长度方向上，所有所述环形凸缘213中与对应的环形凸缘213构成过盈配合的区段长度和小于所述风叶装配孔11的长度。
[0044]就此，通过在电机轴21与风叶装配孔11之间设置至少两对构成过盈配合的环形凸缘213和风叶环形槽，从而可以保证风叶10与电机轴21之间的装配挤压力，从而实现了电机轴21与风叶装配孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇用机头组件，其特征在于，包括：开设于风叶上的风叶装配孔、以及穿过所述风叶装配孔的电机轴；其中，所述电机轴的外壁上开设有多个环形凸缘，所述多个环形凸缘沿所述电机轴的长度方向依次分布；此外，所述风叶装配孔的内壁上开设有与所述多个环形凸缘一一对应的风叶环形槽，其中，至少两对相互对应的所述环形凸缘和所述风叶环形槽之间构成过盈配合；而且，在所述电机轴的长度方向上，所有所述环形凸缘中与对应的环形凸缘构成过盈配合的区段长度和小于所述风叶装配孔的长度。2.根据权利要求1所述的风扇用机头组件，其特征在于，在所述电机轴的长度方向上，所有所述环形凸缘中与对应的环形凸缘构成过盈配合的区段长度和小于所述风叶装配孔长度的一半。3.根据权利要求1或2所述的风扇用机头组件，其特征在于，在所述多个环形凸缘依次抵接且相邻所述环形凸缘的直径依次呈线性变化的情况下，若相邻的两队环形凸缘与风叶环形槽之间均构成过盈配合，则在所述电机轴的长度方向上，直径较大的环形凸缘的长度大于对应的风叶环形槽的长度，直径较小的环形凸缘的长度小于对应的风叶环形槽的长度。4.根据权利要求1所述的风扇用机头组件，其特征在于，所有与对应的风叶环形槽构成过盈配合的环形凸缘均匀分布于所述风叶装配孔的端部；或，所有与对应的风叶环形槽构成过盈配合的环形凸缘均匀分布于所述电机轴上。5.根据权利要求3所述的风扇用机头组件，其特征在于，还包括：配合环形槽，开设于所述风叶上，所述配合环形槽与所述风叶装配孔同轴设置，而且，所述配合环形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红兵，陈宇强，黄少杰，王勇，林泽通，胡健兴，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：