一种储罐清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种储罐清洗系统，包括净水罐、分离罐、处理罐和沉降罐；净水罐的出水口分别与喷头和分离罐连通，净水罐的进水口分别与市政水源和沉降罐连通；分离罐的进水管上设有排污阀和排污泵，分离罐内设有过滤组件，过滤组件过滤该进水管导入的污水，分离罐的出水端与处理罐连通；处理罐内设有吸附组件，处理罐的底部开设有第一排污口；处理罐的出口端与沉降罐连通，沉降罐的底部开设有第二排污口。本实用新型专利技术可实现对储罐的高压冲洗，同时，也可对冲洗产生的工业污水进行回收、处理和再利用，节约资源，增大水资源利用率，且成本低廉，具有更大的应用前景。具有更大的应用前景。具有更大的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐清洗系统


[0001]本技术属于储罐清洗的
，具体涉及一种储罐清洗系统。

技术介绍

[0002]储罐广泛用于石油化工、医疗、食品等各行各业产品储存。随着时间的推移，罐壁尤其是罐底会累积很多的沉淀物(低泥)，底泥的增加会对产品质量及储罐的有效容积产生很大的影响，因此，必须对储罐进行定期检修和清洗除垢。另一方面，由于储罐清洗作业属于受限空间作业，常规的人工清洗往往带来极大的安全隐患。加之当前环保要求高，储罐清洗往往产生一定量的工业污水，直接排放不利于环境友好。
[0003]吉林绿洲机械清洗服务有限公司于2020.09.07申请的专利号为CN202021925457.0的一种新型小型防爆气动履带越障储罐清洗作业机器人。机器人外壳采用铝制防护罩，将马达及减速机构进行包裹，防止误操作造成人员机械伤害，同时防止异物进入影响设备正常运转，外壳的两端安装履带，履带采用橡胶材质，具有防爆功能，防止与金属碰撞产生火花，动力输出使用气动马达，与地面接触的从动轮为铝合金材质，以及配合减速传动机构可以实现同步直行、原地360度转向以及强大的动力输出，使用防爆履带式机器人代替人工进罐从事清洗、回收、检查等高危险作业，避免了人员进入受限空间直接暴露在有毒有害气体和易燃易爆液体空间的安全风险，提高了储罐机械清洗安全性。
[0004]西安航空动力股份有限公司于2015.09.06申请的专利号为CN201520682633.5的一种用于成品油罐清洗的机器人及可视系统了。该套用于成品油储罐清洗的机器人及可视系统，包括车体、动力机构、传动机构、运动机构、清洗机构和可视系统。动力机构采用气动元件，在储罐清洗过程中更安全。传动机构以及运动机构采用履带式行走机构，具有支撑面积大，接地比压小特点，适合于松软或泥泞场地作业。清洗机构具有清洗、吸污双重功能，而且清洗喷嘴可以上下摆动，实现喷头喷射角度的调整(上下调整角度在
‑
15
°
～75
°
)，以实现机器人对罐底罐壁不同角度的清洗；清洗机构还带有吸污管路反冲洗系统，当通过流量监控发现机器人自带吸污泵流量下降时通过罐外气动控制系统实现对吸污管路的反冲洗。在被清洗罐人孔处配备了可视监测系统，可视实时监控机器人运动状态及位置。
[0005]但是，采用机器人进行储罐内部的清洗，会产生较多的工业污水，且未对清洗产生的污水进行处理、利用，不环保且浪费水资源；除此，机器人的成本十分高昂，适用性有限。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种储罐清洗系统，以解决现有机器人进行储罐内部的清洗，会产生较多的工业污水，且未对清洗产生的污水进行处理、利用，存在不环保且浪费水资源的问题。
[0007]为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0008]一种储罐清洗系统，其包括净水罐、分离罐、处理罐和沉降罐；净水罐的出水口分别与喷头和分离罐连通，净水罐的进水口分别与市政水源和沉降罐连通；分离罐的进水管
上设有排污阀和排污泵，分离罐内设有过滤组件，过滤组件过滤该进水管导入的污水，分离罐的出水端与处理罐连通；处理罐内设有吸附组件，处理罐的底部开设有第一排污口；处理罐的出口端与沉降罐连通，沉降罐的底部开设有第二排污口。
[0009]进一步地，喷头与净水罐的出水口连通的管道上安装有第一增压泵和调压阀。
[0010]进一步地，净水罐的底部与分离罐的顶部连通，且净水罐底部与分离罐顶部连通的管道上安装有第二增压泵和增压阀。
[0011]进一步地，增压阀与喷嘴连通；喷嘴安装于分离罐内部的顶部。
[0012]进一步地，过滤组件包括从上至下依次分布的粗过滤网层、粗石层、细石层和细过滤网层；粗过滤网层、粗石层、细石层和细过滤网层均容置于安装板形成的空间内部。
[0013]进一步地，安装板与分离罐的内壁螺栓连接。
[0014]进一步地，吸附组件包括结构相同的上吸附腔体和下吸附腔体，上吸附腔体和下吸附腔体内部设置有若干个活性炭吸附球；上吸附腔体和下吸附腔体之间的空间内设有多叶搅拌桨；多叶搅拌桨通过联轴器与旋转电机相连。
[0015]进一步地，上吸附腔体由若干块隔板围城，每一块隔板上均开设有多个通孔；隔板与处理罐的内壁螺栓连接。
[0016]进一步地，旋转电机安装于处理罐的外壁上。
[0017]进一步地，分离罐与处理罐之间连通的管道上、处理罐与沉降罐之间连通的管道上、以及沉降罐与净水罐之间连通的管道上均安装有抽水泵。
[0018]本技术提供的储罐清洗系统，具有以下有益效果：
[0019]本技术通采用净水罐对喷头提供干净用水，喷头对储罐内部进行高压冲洗，采用排污阀和排污泵吸收储罐内清洗后的污水，并将该污水导入分离罐内进行杂质过滤，随后将过滤后的污水导入处理罐内进行细小颗粒和杂质的吸附，再将处理后的水导入沉降罐内进行污泥的沉降，完成沉降后的水可导入净水罐内进行循环使用。
[0020]本技术可实现对储罐的高压冲洗，同时，也可对冲洗产生的工业污水进行回收、处理和再利用，节约资源，增大水资源利用率，且成本低廉，具有更大的应用前景。
附图说明
[0021]图1为储罐清洗系统的结构框图。
[0022]图2为储罐清洗系统中过滤组件的结构图。
[0023]图3为储罐清洗系统中吸附组件的结构图。
[0024]其中，1、净水罐；2、分离罐；3、处理罐；4、沉降罐；5、喷头；6、调压阀；7、第一增压泵；8、第二增压泵；9、增压阀；10、喷嘴；11、排污阀；12、排污泵；13、过滤组件；14、吸附组件；15、第一排污口；16、抽水泵；17、第二排污口；131、安装板；132、粗过滤网层；133、粗石层；134、细石层；135、细过滤网层；141、旋转电机；142、多叶搅拌桨；143、隔板；144、活性炭吸附球。
具体实施方式
[0025]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技
术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0026]实施例1
[0027]参考图1，本方案的储罐清洗系统，包括净水罐1、分离罐2、处理罐3和沉降罐4，净水罐1的出水口分别与喷头5和分离罐2连通，净水罐1的进水口分别与市政水源和沉降罐4连通。
[0028]喷头5与净水罐1的出水口连通的管道上安装有第一增压泵7和调压阀6，第一增压泵7所在的管道为硬管，与喷头5连接的管道为软管，软管具有一定的长度，便于施工，为了施工时对储罐内部的清洗，可在喷头5上加设光源，该光源可直接采用现有技术，故不再赘述其结构；在光源的帮助下，施工人员可便利的对储罐内部进行冲洗；除此，配合第一增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储罐清洗系统，其特征在于：包括净水罐、分离罐、处理罐和沉降罐；所述净水罐的出水口分别与喷头和分离罐连通，所述净水罐的进水口分别与市政水源和沉降罐连通；所述分离罐的进水管上设有排污阀和排污泵，所述分离罐内设有过滤组件，所述过滤组件过滤该进水管导入的污水，所述分离罐的出水端与处理罐连通；所述处理罐内设有吸附组件，所述处理罐的底部开设有第一排污口；所述处理罐的出口端与沉降罐连通，所述沉降罐的底部开设有第二排污口。2.根据权利要求1所述的储罐清洗系统，其特征在于：所述喷头与净水罐的出水口连通的管道上安装有第一增压泵和调压阀。3.根据权利要求1所述的储罐清洗系统，其特征在于：所述净水罐的底部与分离罐的顶部连通，且净水罐底部与分离罐顶部连通的管道上安装有第二增压泵和增压阀。4.根据权利要求3所述的储罐清洗系统，其特征在于：所述增压阀与喷嘴连通；所述喷嘴安装于分离罐内部的顶部。5.根据权利要求1所述的储罐清洗系统，其特征在于：所述过滤组件包括从上至下依次分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡科涛，王刚，赵剑，胡晨，唐顺东，汪锐，龙啸，赵焰峰，何平，马德顺，
申请(专利权)人：四川宏大安全技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：