一种消毒瓶吹尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消毒瓶吹尘设备，包括支撑台，所述支撑台上设置有输送带和吹尘机构，所述吹尘机构包括支架，所述支架上转动连接有支撑杆，所述支撑杆上连接有第一驱动电机，所述支撑杆上设置有两个支撑块，所述支撑块上设置支撑板，所述支撑板上设置有升降气缸，两个升降气缸的活塞杆之间设置有吹尘板，所述吹尘板上设置有若干吹尘气嘴，吹尘气嘴连接气泵，所述支撑块上设置有夹紧气缸，两个夹紧气缸的活塞杆之间设置有夹紧板，所述夹紧板上设置有若干对应吹尘气嘴的夹紧块，所述两个支撑块之间设置有固定夹板，可提高对空瓶的吹尘效率和吹尘效果，降低劳动力。降低劳动力。降低劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种消毒瓶吹尘设备


[0001]本技术属于消毒液灌装
，更具体的说涉及一种消毒瓶吹尘设备。

技术介绍

[0002]目前对瓶装次氯酸消毒液大多使用自动灌装生产线，而目前有的生产线的灌装流程大致包括了：空瓶上料、空瓶灌装、拧瓶盖、瓶口热封以及贴标，次氯酸消毒液在阳光直射下会逐渐分解而失去杀菌效果，因此灌装的消毒瓶一般为不透明塑料瓶，塑料瓶在从生产厂家生产包装再到灌装企业进行灌装前的过程中，其瓶口均处于开放状态(即未使用瓶盖等进行拧紧密封)，因此会有杂质和灰尘进入瓶内，若直接进行灌装会影响消毒液的质量。
[0003]因此，在空瓶上料前，一般由人工将空瓶放置在一个吹尘设备上，其瓶口朝向吹尘喷嘴，通过高速气流将瓶内杂质和灰尘尽量吹出，然后再将其放置在上料机构进行上料。
[0004]而人工进行空瓶的吹尘操作效率低，且吹尘时间把握不好，吹尘效果低，因此，设计一种自动对空瓶进行吹尘的设备，且该设备位于空瓶上料机构与灌装机构之间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动对消毒液的空瓶进行吹尘的设备，提高吹尘效率和吹尘效果，降低劳动力。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种消毒瓶吹尘设备，包括支撑台，所述支撑台上设置有输送带和吹尘机构，所述吹尘机构包括支架，所述支架上转动连接有支撑杆，所述支撑杆上连接有第一驱动电机，所述支撑杆上设置有两个支撑块，所述支撑块上设置支撑板，所述支撑板上设置有升降气缸，两个升降气缸的活塞杆之间设置有吹尘板，所述吹尘板上设置有若干吹尘气嘴，吹尘气嘴连接气泵，所述支撑块上设置有夹紧气缸，两个夹紧气缸的活塞杆之间设置有夹紧板，所述夹紧板上设置有若干对应吹尘气嘴的夹紧块，所述两个支撑块之间设置有固定夹板。
[0007]进一步地，所述支撑台上设置有输送支架，所述输送带位于输送支架上，所述输送带上连接有第二驱动电机。
[0008]进一步地，所述输送支架上设置有两个感应传感器，其中一个支撑块上设置有分隔气缸，所述分隔气缸的活塞杆上设置有分隔块，且分隔块朝向输送带的端部两侧为斜面，使端部呈尖端状。
[0009]进一步地，所述夹紧块朝向固定夹板的一端设置有V型槽。
[0010]进一步地，所述吹尘机构的两侧分别设置有吹尘箱和吸尘箱，且吹尘箱位于输送带输送的前端，所述吸尘箱位于输送带输送的后端，所述输送带穿过吹尘箱和吸尘箱，所述吹尘箱内设置有吹吹尘风机，所述吸尘箱通过吸尘管道连接一个吸风风机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过输送带输送从上料机构输送过来的空瓶，将若干空瓶一次性输送至吹尘区，通过夹紧块和固定夹板将空瓶夹紧后，将吹尘气嘴伸入空瓶内，然后将高速气流吹如瓶内，使瓶内的杂质和灰尘随气流从瓶口被吹出，从
而实现空瓶的自动吹尘操作，吹尘效果好，且效率高，还可降低工人劳动力。
附图说明
[0012]图1为本技术中吹尘设备的正面结构示意图；
[0013]图2为本技术中吹尘机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术中吹尘机构的俯视结构示意图。
[0015]附图标记：1.支撑台；2.输送带；3.支架；4.支撑杆；5.第一驱动电机；6.支撑块；7.支撑板；8.升降气缸；9.吹尘板；10.吹尘气嘴；11.夹紧气缸；12.夹紧板；13.夹紧块；14.固定夹板；15.输送支架；16.第二驱动电机；17.感应传感器；18.分隔气缸；19.分隔块；20.V型槽；21.吹尘箱；22.吸尘箱。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0017]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]参照图1至图3对本技术进一步说明。
[0019]一种消毒瓶吹尘设备，包括支撑台1，所述支撑台1上设置有输送带2和吹尘机构，所述吹尘机构包括支架3，所述支架3上转动连接有支撑杆4，所述支撑杆4上连接有第一驱动电机5，所述支撑杆4上设置有两个支撑块6，所述支撑块6上设置支撑板7，所述支撑板7上设置有升降气缸8，两个升降气缸8的活塞杆之间设置有吹尘板9，所述吹尘板9上设置有若干吹尘气嘴10，吹尘气嘴10连接气泵，所述支撑块6上设置有夹紧气缸11，两个夹紧气缸11的活塞杆之间设置有夹紧板12，所述夹紧板12上设置有若干对应吹尘气嘴10的夹紧块13，所述两个支撑块6之间设置有固定夹板14。
[0020]如图1所示，本实施例中优选的，所述支撑台1上设置有输送支架153，所述输送带2位于输送支架153上，所述输送带2上连接有第二驱动电机16。
[0021]优选的，所述输送支架153上设置有位于输送带2两侧的导向杆。
[0022]如图1和图2所示，本实施例中优选的，所述输送支架153上设置有两个感应传感器17，其中一个支撑块6上设置有分隔气缸18，所述分隔气缸18的活塞杆上设置有分隔块19，且分隔块19朝向输送带2的端部两侧为斜面，使端部呈尖端状。
[0023]如图1所示，本实施例中优选的，所述夹紧块13朝向固定夹板14的一端设置有V型槽20。
[0024]如图1所示，本实施例中优选的，所述吹尘机构的两侧分别设置有吹尘箱21和吸尘
箱22，且吹尘箱21位于输送带2输送的前端，所述吸尘箱22位于输送带2输送的后端，所述输送带2穿过吹尘箱21和吸尘箱22，所述吹尘箱21内设置有吹吹尘风机，所述吸尘箱22通过吸尘管道连接一个吸风风机。
[0025]如图1至图3所示，输送带2接收上料机构上输送过来的空瓶，空瓶在输送带2的输送下先进入吹尘箱21内，通过吹尘风机将风吹向空瓶的外表面，即对空瓶的外表面进行吹尘操作；经过吹尘箱21后，通过感应传感器17的检测，在一定的数量进入两个感应传感器17之间的吹尘区后，通过分隔气缸18伸出分隔块19，从而将后续的空瓶分隔阻断，当一定数量的空瓶位于吹尘区后，输送带2停止，第一驱动电机5带动支撑杆4转动，使吹尘气嘴10竖直朝向空瓶的瓶口，并使夹紧块13端部的V型槽20朝向空瓶，然后夹紧气缸11启动，带动夹紧块13朝向空瓶移动，直至V型槽20与空瓶表面相抵触后再通过固定夹板14将空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消毒瓶吹尘设备，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台上设置有输送带和吹尘机构，所述吹尘机构包括支架，所述支架上转动连接有支撑杆，所述支撑杆上连接有第一驱动电机，所述支撑杆上设置有两个支撑块，所述支撑块上设置支撑板，所述支撑板上设置有升降气缸，两个升降气缸的活塞杆之间设置有吹尘板，所述吹尘板上设置有若干吹尘气嘴，吹尘气嘴连接气泵，所述支撑块上设置有夹紧气缸，两个夹紧气缸的活塞杆之间设置有夹紧板，所述夹紧板上设置有若干对应吹尘气嘴的夹紧块，所述两个支撑块之间设置有固定夹板。2.根据权利要求1所述的消毒瓶吹尘设备，其特征在于：所述支撑台上设置有输送支架，所述输送带位于输送支架上，所述输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：浙江德茵菲科生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：