本申请公开了一种塑料回收造粒机的震散下料机构，属于造粒机技术领域，包括造粒机本体和安装架，所述造粒机本体顶端固定安装有进料斗，且所述造粒机本体一侧固定安装有出料口，所述安装架安装于出料口下方，且所述安装架顶端安装有下料板，所述下料板底端铰接安装有安装块，且所述安装块内开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有限位杆，且所述限位杆底端固定安装有限位块，所述安装架底端安装有传动机构，且所述限位块与传动机构相连接。本申请能够对刚加工后的塑料颗粒进行震散，避免塑料颗粒粘连在一块，从而提高塑料颗粒的后期加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料回收造粒机的震散下料机构
[0001]本申请涉及造粒机
，更具体地说，涉及一种塑料回收造粒机的震散下料机构。
技术介绍
[0002]塑料以其质量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优良性能,在经济建设各个领域发挥着重要作用，但随着塑料的广泛应用，废旧的塑料处理成为一道难题，一方面废旧塑料会造成环境的污染，同时也会造成资源的浪费，尤其是包装用塑料，占废旧塑料很大比例，塑料废弃物回收利用是一项变废为宝，解决生态环境污染的重要途径，对于废旧塑料的处理，在一般的造粒机中，先将废旧塑料放入进料斗进行粉碎，然后通过摩擦和电加热将粉碎后的废旧塑料进行熔融，再将熔融后的塑料拉丝冷却，最后对拉丝冷却了的塑料进行切粒。
[0003]针对上述中的相关技术，申请人认为，现有的一些造粒机在下料时，塑料颗粒堆积在一起容易发生粘连，需要人工将其拣选出来进行分散，从而导致塑料颗粒的后期加工效率降低。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种塑料回收造粒机的震散下料机构，采用如下的技术方案：
[0005]一种塑料回收造粒机的震散下料机构，包括造粒机本体和安装架，所述造粒机本体顶端固定安装有进料斗，且所述造粒机本体一侧固定安装有出料口，所述安装架安装于出料口下方，且所述安装架顶端安装有下料板，所述下料板底端铰接安装有安装块，且所述安装块内开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有限位杆，且所述限位杆底端固定安装有限位块，所述安装架底端安装有传动机构，且所述限位块与传动机构相连接。
[0006]进一步的，所述传动机构包括两个结构相同的安装板，且两个所述安装板固定安装于安装架底端，两个所述安装板呈对称分布，且两个所述安装板互相靠近的一侧均转动安装有传动杆，所述传动杆互相靠近的一端均固定安装有结构相同的凸轮，且其中一个所述安装板一侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴贯穿安装板与传动杆相连接。
[0007]通过采用上述技术方案，废旧塑料通过进料斗进入造粒机本体内进行加工，加工后的塑料颗粒由出料口导出，并通过下料板对塑料颗粒进行运输，通过传动机构推动限位块上下往复运作，推动限位杆在安装块内滑动，当限位块与安装块相接触时，限位块推动安装块向上移动，推动下料板向上移动，当限位块与安装块相脱离时，下料板向下移动，以此反复，下料板进行上下往复运作。
[0008]进一步的，两个所述凸轮之间转动安装有连接架，且所述连接架另一端与限位块相铰接。
[0009]通过采用上述技术方案，由连接架推动限位块进行上下移动。
[0010]进一步的，所述安装块内开设有两个呈对称分布的滑槽，且两个所述滑槽与安装
槽相连通，所述限位杆圆周侧壁固定安装有两个呈对称分布的滑块，且所述滑块滑动安装于滑槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，避免限位杆滑出安装槽。
[0012]进一步的，所述安装槽与限位杆之间连接有复位弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，复位弹簧配合限位杆进行往复运作。
[0014]进一步的，所述出料口圆周侧壁设有限位架，且所述限位架与下料板之间安装有两个呈对称分布的牵引绳。
[0015]通过采用上述技术方案，由牵引绳对下料板进行限位。
[0016]进一步的，所述安装架与下料板之间连接有两个呈对称分布的伸缩杆，且所述伸缩杆圆周侧壁套设有限位弹簧，所述安装架与下料板之间连接安装有支撑杆。
[0017]通过采用上述技术方案，伸缩杆及限位弹簧配合下料板进行往复运作。
[0018]进一步的，所述下料板的截面呈凹型。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的凹型能够有效避免塑料颗粒掉落到下料板外侧。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021](1)在出料口的一侧设有下料板，通过传动机构、限位块、限位杆及安装块的配合，推动下料板进行上下往复运作，对刚加工后的塑料颗粒进行震散，避免塑料颗粒粘连在一块，从而提高塑料颗粒的后期加工效率；
[0022](2)在装置内设有限位架及牵引绳，并与伸缩杆和限位弹簧进行配合，对下料板进行限位处理，且设置的下料板截面呈凹型，能够有效避免塑料颗粒掉落到下料板外侧，提高输送效率。
附图说明
[0023]图1为一种塑料回收造粒机的震散下料机构的结构示意图；
[0024]图2为本申请的侧剖图；
[0025]图3为本申请图2中A的放大图；
[0026]图4为本申请图2中B的放大图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、造粒机本体；2、进料斗；3、出料口；4、安装架；5、驱动马达；6、安装板；7、下料板；8、限位架；9、牵引绳；10、凸轮；11、安装块；12、限位弹簧；13、伸缩杆；14、限位块；15、传动杆；16、连接架；17、滑块；18、限位杆；19、复位弹簧；20、安装槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]请参阅图1
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4，一种塑料回收造粒机的震散下料机构，包括造粒机本体1和安装架4，造粒机本体1顶端固定安装有进料斗2，废旧塑料通过进料斗2进入造粒机本体1内进行加工，且造粒机本体1一侧固定安装有出料口3，加工后的塑料颗粒由出料口3导出，安装架4安装于出料口3下方，且安装架4顶端安装有下料板7，通过下料板7对塑料颗粒进行运输，下料板7底端铰接安装有安装块11，且安装块11内开设有安装槽20，安装槽20内滑动安装有限位杆18，且限位杆18底端固定安装有限位块14，安装架4底端安装有传动机构，且限位块14与传动机构相连接，传动机构包括两个结构相同的安装板6，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料回收造粒机的震散下料机构，包括造粒机本体(1)和安装架(4)，其特征在于：所述造粒机本体(1)顶端固定安装有进料斗(2)，且所述造粒机本体(1)一侧固定安装有出料口(3)，所述安装架(4)安装于出料口(3)下方，且所述安装架(4)顶端安装有下料板(7)，所述下料板(7)底端铰接安装有安装块(11)，且所述安装块(11)内开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内滑动安装有限位杆(18)，且所述限位杆(18)底端固定安装有限位块(14)，所述安装架(4)底端安装有传动机构，且所述限位块(14)与传动机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料回收造粒机的震散下料机构，其特征在于：所述传动机构包括两个结构相同的安装板(6)，且两个所述安装板(6)固定安装于安装架(4)底端，两个所述安装板(6)呈对称分布，且两个所述安装板(6)互相靠近的一侧均转动安装有传动杆(15)，所述传动杆(15)互相靠近的一端均固定安装有结构相同的凸轮(10)，且其中一个所述安装板(6)一侧固定安装有驱动马达(5)，所述驱动马达(5)输出轴贯穿安装板(6)与传动杆(15)相连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料回收造粒机的震散下料机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫，黄奕睿，
申请(专利权)人：张家港市亚通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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